CN108992917A - 可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于麻将机技术领域，涉及一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法。本发明，包括将麻将牌转移至升牌承牌板上的送牌步骤和将载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态的升牌步骤，所述送牌步骤与升牌步骤所使用的电机总数少于8个。本发明减少了送牌步骤和升牌步骤所使用的电机总数，简化了麻将机的结构，降低了加工制造的成本，同时降低了使用过程中出现故障的概率。

Description

可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法

技术领域

本发明属于麻将机技术领域，涉及一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法。

背景技术

麻将是一种世界范围内的大众娱乐工具，而具有自动洗牌和码牌功能的全自动麻将机能免去玩家手动洗牌和码牌的麻烦，因此深受欢迎。

过山车式麻将机是一种较为新型的全自动麻将机，其结构一般包括底座和覆盖在底座上的面板，底座中央设有洗牌槽，洗牌槽的四周形成有与洗牌槽相连通的四条轨道，底座内设置的码牌机构将麻将牌整齐地码放在轨道内。底座上方设有机架内设有四组推牌和升牌装置，四组推牌和升牌装置分别处于麻将机的四个方位上，与轨道一一对应，每组推牌和升牌装置中均包含有一个送牌机构和一个升牌承牌机构；送牌机构用于将轨道起始端的麻将牌推至升牌承牌机构处，升牌承牌机构将麻将牌上升至面板上方。

现有的过山车式麻将机每一个送牌机构均需一个电机驱动，每一个升牌承牌机构也均需一个电机驱动，即现有的过山车式麻将机在送牌升牌过程中至少需要8个电机进行驱动，这就导致麻将机结构过于复杂，生产成本较高，同时还浪费动力，甚至有可能出现同一组的送牌机构和升牌承牌机构运行不同步导致故障发生的现象。

例如，中国实用新型专利公开了一种过山车式麻将机的逆推牌储牌推进装置[申请号：201620493865.0]，该实用新型包括有安装在固定底座上的内牌道体、可调式外档板、可调式外牌道和外弯角，所述的外弯角安装在叠牌头盒上，内牌道体内设置有使标准链条通过的T型槽，内牌道体后端设置有驱动电机，驱动电机的轴上装有与链条匹配的链轮，所述链条端部安装有推牌头，沿内牌道体中的T型轨道向前运动，将麻将牌推上桌面，驱动电机反转向后推牌头沿内牌道体中的T型轨道向后运动，回到原位。

该实用新型即具有上述麻将机结构过于复杂，生产成本较高，同时还浪费动力的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，包括将麻将牌转移至升牌承牌板上的送牌步骤和将载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态的升牌步骤，所述送牌步骤与升牌步骤所使用的电机总数少于8个。

在上述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法中，所述送牌步骤与升牌步骤所使用的电机总数为1个。

在上述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法中，所述送牌步骤包括：

步骤一：电机驱动转盘转动；

步骤二：推牌滑块与转盘保持同步转动；

步骤三：麻将牌在推牌滑块的推动下转移至升牌承牌板上。

在上述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法中，所述升牌步骤包括：

步骤一：麻将牌转移至升牌承牌板上后，电机继续驱动转盘转动；

步骤二：位于转盘底部的第二推块与转盘同步转动，并到达第二受力柄处；

步骤三：第二推块推动第二受力柄发生翻转使得载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态。

在上述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法中，所述步骤三中第二受力柄翻转角度为90度。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明减少了送牌步骤和升牌步骤所使用的电机总数，简化了麻将机的结构，降低了加工制造的成本，同时降低了使用过程中出现故障的概率

2、本发明转盘往复运动的转动距离是由电机的工作频率决定的，通过在麻将机中设置与电机一一对应的磁控点可以控制电机的工作频率。在以往的麻将机中需要设置至少八个磁控点，八个磁控点分别控制电机，一旦有一个磁控点发生故障，麻将机就需要维修，而且维修时需要对磁控点一一排查；而本申请中只采用一个电机，因此也只需要设置一个磁控点即可，不仅大大降低了故障率的发生，而且就算故障发生也不会费时对磁控点进行排查，维修更加方便。

附图说明

图1为一种过山车式麻将机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图1中底座的结构示意图；

图5为图4中C部分的放大图；

图6为图1中的转盘、送牌机构和升牌承牌机构在另一视角下的结构示意图；

图7为图2中的送牌机构和升牌承牌机构在另一视角下的结构示意图；

图8为图6中升牌承牌机构在另一视角下的结构示意图；

图9为图6中送牌机构在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。

实施例1

本实施例提供一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，具体的说，包括以下步骤：

步骤一：一个电机驱动转盘转动；

步骤二：推牌滑块与转盘保持同步转动；

步骤三：麻将牌在推牌滑块的推动下转移至升牌承牌板上；

步骤四：麻将牌转移至升牌承牌板上后，步骤一中的电机继续驱动转盘转动；

步骤五：位于转盘底部的第二推块与转盘同步转动，并到达第二受力柄处；

步骤六：第二推块推动第二受力柄翻转90度，使得载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态。

实施例2

本实施例提供一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，具体的说，包括以下步骤：

步骤一：一个电机驱动转盘转动；

步骤二：推牌滑块与转盘保持同步转动；

步骤三：麻将牌在推牌滑块的推动下转移至升牌承牌板上；

步骤四：除步骤一中的电机以外的另外四个电机分别驱动载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态。

实施例3

本实施例提供一种能够实现实施例1中送牌升牌方法的过山车式麻将机。

如图1和图2和图4所示，本实施例一种过山车式麻将机，包括底座1，其中，底座1上安装有四条轨道11，每条轨道11均由轨道侧壁12(轨道侧壁12由底座1一体成型)和底座1底面围成；底座1的中心留有洗牌槽13，面板的中心则留有供麻将牌落入洗牌槽13的中央通道，底座1内安装有对麻将牌进行洗牌和码牌的机构，码放整齐的麻将牌被放置在轨道11的起始端。以上部件为常规过山车式麻将机中都具备的，本实施例对现有技术不做赘述。

需要注意的是，如图4和图7所示，本实施例在至少一侧轨道侧壁12的内侧加装有夹片110，通过安装不同厚度的夹片限位座18可以调节轨道11的宽度以适应不同大小的麻将牌。

如图1和图2和图4所示，本实施例的底座上设置有与相应轨道11位置相对的一个送牌机构2和一个升牌承牌机构3，但本实施例中的送牌机构2和升牌承牌机构3不再单独采用电机一一驱动，而是在整个推牌和升牌装置中仅设置了一个驱动机构4，用于同步带动所有送牌机构2工作、同步带动所有升牌承牌机构3工作的驱动机构4(同属一组的推牌机构2和升牌承牌机构3的动作则是顺次进行的，此为常识)。本实施例将对这部分内容进行详细描述。

如图1所示、结合图6可见，本实施例的驱动机构4包括转动安装在底座1顶面的转盘41，该转盘41呈圆环状，转盘41的外环与底座1的外边缘所处的位置相当，转盘41的内环则处于升牌承牌机构3的升牌承牌板31外围。

本实施例的转盘41包括主盘42和设于主盘42顶面的齿轮盘43，主盘42和齿轮盘43一体设置，主盘42的外径大于齿轮盘43的外径；主盘42底面和齿轮盘43顶面均设有若干加强筋条44，所有加强筋条44沿转盘41径向均匀设置；本实施例的驱动机构4还包括电机45，电机45的输出轴上固连有驱动齿轮46，该驱动齿轮46与齿轮盘43相啮合。

转盘41的顶面可以再增设面板，用作麻将机的桌面；当然转盘41也可以直接作为麻将机桌面来使用。

如图2和图3和图4和图5所示，本实施例中，底座1上形成有四个呈圆弧形的支撑台阶14，四个支撑台阶14分别处于底座1的四个方位上，每个支撑台阶14上均固装有一个支承座15，支承座15也呈圆弧形且具有L型的截面；底座1上滑动安装有呈环形的滑座16，各支承座15对滑座16形成支撑；转盘41的内环处带有朝主盘42底面折弯的第一环状折边47，该第一环状折边47朝向底座1的一侧带有凸檐48，第一环状折边47与滑座16一体注塑成型，滑座16的顶面与凸檐48的底面相抵靠；滑座16朝向第一环状折边47一侧的注塑槽17则有助于增加第一环状折边47与滑座16注塑时的牢固性。

转盘41和滑座16绕底座1转动，为了防止转盘41从底座1顶面脱出，滑座16与支承座15之间还设有与支承座15螺纹连接固定的限位座18，限位座18呈圆环状，限位座18的顶部均匀设置有四块限位板19，每块限位板19的位置与支承座15的位置相对应，限位板19分别向凸檐18的顶面、支承座15和底座1的顶面延展，形成对转盘41和底座1的位置限定。

转盘41的外环处还带有朝转盘41下方折弯的第二环状折边49，底座1的外周缘上安装有一个磁控点410，用于控制电机45的工作频率，确保转盘41转动到位。

如图7和图9所示、结合图2和图4和6可见，本实施例的送牌机构2包括推牌头21，推牌头21滑动安装在两根平行设置的第二滑杆410上，第二滑杆410的两端则分别与第一环状折边47和第二环状折边49相固定，第一环状折边47和第二环状折边49既起到对第二滑杆410的固定作用，又起到对推牌头21的限位作用。第二滑杆410的数量还可以根据具体需要增加。推牌头21上带有第一滑杆22，安装在外侧轨道侧壁12上的夹片110的顶面开设有滑槽111，第一滑杆22与该滑槽111滑动配合；推牌头21上还带有延伸至轨道11内的推牌滑块23，推牌滑块23与轨道11内的麻将牌5相作用，以推动麻将牌5沿轨道11滑行。

如图3和图8所示、结合图6和图7可见，本实施例的升牌承牌机构3包括升牌承牌板31，该升牌承牌板31的固定端通过第一连杆32与轨道侧壁12转动连接，升牌承牌板31的自由端朝向轨道11起始端；第一连杆32延伸至轨道侧壁12外且设有第一传动齿轮33，底座1上转动安装有第二连杆34，第二连杆34上设有与该第一传动齿轮33相啮合的第二传动齿轮35；第二连杆34背向升牌承牌板31的一端还设有固定套36，固定套36的外周带有第一受力柄37和第二受力柄38，第一受力柄37和第二受力柄38处于第二连杆34的不同轴向位置上且在第二连杆34周向上相互垂直设置，第一受力柄37和第二受力柄38均具有与主盘42呈垂直设置的起始位，以及与主盘42呈水平设置的终点位；而主盘42底面则固定安装有第一推块411，第一推块411用于驱使第一受力柄37由起始位转动至终点位以使升牌承牌板31的自由端下降；主盘42底面还固定安装有第二推块412，第二推块412用于驱使第二受力柄38由起始位转动至终点位以使升牌承牌板31的自由端上升。

由于第一受力柄37和第二受力柄38处于第二连杆34的不同轴向位置上，因此相应地，第一推块411和第二推块412分别处于主盘42的不同圆周线上，第一推块411和第二推块412之间的径向距离与第一受力柄37和第二受力柄38的轴向距离相当。如此可确保第一推块411可随转盘41转动至第一受力柄37处、确保第二推块412可随转盘41转动至第二受力柄38处。

本实施例中，第一受力柄37和第二受力柄38均呈圆饼状，第一推块411上则设有与第一受力柄37的形状相适应的第一凹槽413，第二推块412上则设有与第二受力柄38的形状相适应的第二凹槽414，且第一凹槽413和第二凹槽414是相向设置的。

本实施例一种过山车式麻将机的推牌和升牌装置的工作原理为：

洗牌时，推牌头21处于轨道11起始端，升牌承牌板31的自由端下降并抵靠在轨道11末端底面；当洗牌码牌结束，麻将牌5在轨道11内码放整齐后，电机45启动，驱动齿轮46带动转盘41转动，推牌头21和第二滑杆410随转盘41转动，且推牌头21在沿着第二滑杆410滑行的过程中，第一滑杆22从滑槽111起始端向滑槽111末端滑行，推牌滑块23则推动麻将牌5朝轨道11末端滑行，麻将牌5依次滑行至升牌承牌板31上；当麻将牌5全部到达升牌承牌板31上时，第二滑杆410滑行至滑槽111末端，第二推块412随转盘41到达第二受力柄38的位置，并推动第二受力柄38，使第二受力柄38由起始位到达终点位，时第二连杆34和第二传动齿轮35均随第二受力柄38朝着升牌承牌板31的自由端转动，而第一传动齿轮33和第一连杆32则朝着升牌承牌板31的固定端转动，使得升牌承牌板31的自由端上升，升牌承牌板31恢复至水平状态，上牌完成；

再次洗牌时，电机45驱使驱动齿轮46反向转动，同时转盘41也反向转动，第一推块411随转盘41达到第一受力柄37的位置，推动第一受力柄37使其由起始位转动至终点位，同时第二连杆34和第二传动齿轮35均随第一受力柄37朝着升牌承牌板31的固定端转动，而第一传动齿轮33和第一连杆32则朝着升牌承牌板31的自由端转动，使得升牌承牌板31的自由端下降；在此过程中，推牌头21沿滑槽111滑行至轨道11起始端，等待再次上牌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，其特征在于：包括将麻将牌转移至升牌承牌板上的送牌步骤和将载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态的升牌步骤，所述送牌步骤与升牌步骤所使用的电机总数少于8个。

2.如权利要求1所述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，其特征在于：所述送牌步骤与升牌步骤所使用的电机总数为1个。

3.如权利要求1所述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，其特征在于：所述送牌步骤包括：

步骤一：电机驱动转盘转动；

步骤二：推牌滑块与转盘保持同步转动；

步骤三：麻将牌在推牌滑块的推动下转移至升牌承牌板上。

4.如权利要求3所述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，其特征在于：所述升牌步骤包括：

步骤一：麻将牌转移至升牌承牌板上后，电机继续驱动转盘转动；

步骤二：位于转盘底部的第二推块与转盘同步转动，并到达第二受力柄处；

步骤三：第二推块推动第二受力柄发生翻转使得载有麻将牌的升牌承牌板恢复至水平状态。

5.如权利要求4所述的可减少麻将机电机使用数量的送牌升牌方法，其特征在于：所述步骤三中第二受力柄翻转角度为90度。