CN108991418B - 一种皮蛋脱壳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工器械技术领域，公开了一种皮蛋脱壳设备。该皮蛋脱壳设备，包括箱体，所述箱体顶壁的中部固定连通有入料斗的出料端，入料斗的出料端延伸至箱体的内部并固定连通有导料套的顶端开口，箱体左侧壁的顶端通过支架固定安装有驱动电机，所述箱体的左右侧壁间固定连接有隔板，箱体的内部且位于隔板的上方设置有送料碎壳装置，箱体的内部且位于隔板的下侧设置有脱壳机构。该皮蛋脱壳设备，通过送料碎壳装置的设置，能够在皮蛋入料的过程中对皮蛋进行快速的碎壳操作，针对皮蛋外壳较硬的特点，连续施加压力确保皮蛋顺利碎壳，方便皮蛋的下一部脱壳操作，有助于皮蛋的快速脱壳加工。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工器械的技术领域，具体为一种皮蛋脱壳设备。
背景技术
皮蛋，又称松花蛋、变蛋、灰包蛋、包蛋等，是一种中国传统风味蛋制品，其加工方式是在鸡蛋或鸭蛋表面裹上碱性料泥，再涂上草料和锯末定型即完成皮蛋加工，所以使用皮蛋时需要剥下皮蛋外壳以及外壳上的硬泥，以往皮蛋需求量零散，不会出现集中大批量的食用需求，只需手剥即可满足皮蛋的食用，但随着人们生活需求的提高，皮蛋的产品越来越多样化，手剥蛋壳难以满足加工需求，由于皮蛋的特殊性，其外壳裹有硬泥，市场上常见的熟蛋剥壳设备不适用于皮蛋的加工，所以急需一种皮蛋脱壳设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮蛋脱壳设备，具备快捷去除皮带外壳并分离等优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮蛋脱壳设备，包括箱体，所述箱体顶壁的中部固定连通有入料斗的出料端，入料斗的出料端延伸至箱体的内部并固定连通有导料套的顶端开口，箱体左侧壁的顶端通过支架固定安装有驱动电机，所述箱体的左右侧壁间固定连接有隔板，箱体的内部且位于隔板的上方设置有送料碎壳装置，箱体的内部且位于隔板的下侧设置有脱壳机构，箱体的内部且位于脱壳机构的下侧还设置有分离机构。
优选的，所述送料碎壳装置包括碎壳管、安装孔、支撑轴承、转轴、锥形齿轮一、连接轴承、安装槽、轴承一、横板、轴承二、曲轴、锥形齿轮二、立板、连接环、传动杆、导向孔和顶球，所述导料套的出料端固定连通有碎壳管的顶端开口，碎壳管的底端贯穿隔板的中部并与隔板的下部连通，入料斗的左右侧壁且位于箱体的内部均开设有安装孔，两个安装孔的内部均固定安装有支撑轴承，两个支撑轴承的内部分别固定套接有转轴的左右两端，转轴的左右两端分别贯穿两个支撑轴承至入料斗的左右两侧，且转轴的左右两端均固定套接有锥形齿轮一，箱体左壁对应转轴左端位置开设的孔内固定套接有连接轴承，转轴的左端固定套接在连接轴承的内部并延伸出连接轴承通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，隔板上表面对应两个锥形齿轮一的位置均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定套接有轴承一，箱体内部的左右侧壁且位于隔板的上方均固定连接有横板，横板上对应安装槽位置开设的圆孔内固定套接有轴承二，轴承一和轴承二内分别固定套接有曲轴的上下两端，曲轴的顶端延伸出轴承二的并固定套接有锥形齿轮二，且两个锥形齿轮二分别与两个对应的锥形齿轮一啮合，横板下表面靠近碎壳管的一端与隔板的上表面通过立板固定连接，曲轴上的三个曲颈上均活动套接有连接环，三个连接环的外侧面均固定连接有传动杆，立板上对应三个传动杆的位置均开设有导向孔，三个传动杆靠近碎壳管的一端分别贯穿三个导向孔并指向碎壳管，且传动杆靠近碎壳管的一端固定连接有顶球。
优选的，所述脱壳机构包括脱壳盘、震动弹簧、托料圆盘、出料孔、排料孔、连通管、阻挡板一、阻挡板二、阻挡板三、连杆、导料轨、支撑杆、限位孔、拨动杆、拨动球、反馈球、通孔一、通孔二、顶杆、条形孔、弹簧槽、复位弹簧和压杆，所述箱体的内侧壁且位于隔板的下侧固定连接有脱壳盘的外侧面，且脱壳盘的开口端与隔板的下表面固定连接，脱壳盘的内底壁通过震动弹簧活动连接有托料圆盘的下表面，托料圆盘中部对应碎壳管的位置开设有出料孔，脱壳盘底壁对应出料孔的位置开设有排料孔，出料孔和排料孔通过连通管连通，托料圆盘的上表面固定连接有三个以出料孔为中心环形排列的阻挡板一，托料圆盘的上表面且位于三个阻挡板一的外围还固定连接有六个以出料孔为中心环形排列的阻挡板二，托料圆盘的上表面且位于六个阻挡板二的外围还固定连接有六个以出料孔为中心环形排列的阻挡板三，六个阻挡板二和六个阻挡板三交错排布，隔板的下表面通过连杆固定连接有导料轨的上表面，且碎壳管的底端指向导料轨内底壁的中部，导料轨的左右两端均延伸至阻挡板三的外侧，脱壳盘的内底壁且位于连通管的左右两侧均固定连接有两个左右排列的支撑杆，两个支撑杆的顶端均开设有限位孔，两个限位孔内分别插接有拨动杆的左右两端，拨动杆的上表面从左至右固定连接有七个拨动球，托料圆盘下表面对应七个拨动球的位置均固定连接有反馈球，拨动杆远离连通管的一端延伸出限位孔，且托料圆盘上对应拨动杆远离连通管一端的位置开设有通孔一，隔板上对应通孔一的位置开设有通孔二，通孔二的内部通过销柱活动连接有顶杆的中部，顶杆的底端贯穿通孔一并延伸至托料圆盘的下表面，且顶杆的底端开设有条形孔，拨动杆远离连通管的一端通过销轴活动连接在顶杆底端的条形孔上，顶杆的顶端延伸至隔板的上方，且箱体侧壁对应顶杆顶端的位置开设有弹簧槽，弹簧槽的底壁与顶杆的对应侧面通过复位弹簧活动连接，曲轴上位于最下方的连接环上对应顶杆的位置固定连接有压杆的一端，压杆的另一端与顶杆接触。
优选的，所述托料圆盘的截面呈弧形，托料圆盘为不锈钢钢板，托料圆盘的中部低于且边缘处，拨动杆的弧度匹配与托料圆盘的弧度，且拨动杆的上表面与托料圆盘下表面之间的距离小于拨动球的直径，导料轨呈倒V字形。
优选的，所述阻挡板一、阻挡板二和阻挡板三均为弧形板，且三者圆心均与出料孔的轴心重合，阻挡板一、阻挡板二和阻挡板三的顶端位于同一平面。
优选的，六个所述阻挡板二两两之间的间隙范围和六个阻挡板三两两之间的间隙范围均为五至十厘米，三个阻挡板一两两之间的间隙范围为七至十二厘米。
优选的，所述拨动球和反馈球均呈半球状，且拨动球与反馈球的大小相同。
优选的，所述分离机构包括W形曲板、漏料孔、排壳管和出蛋管，所述箱体内部的前后侧壁之间且位于脱壳盘的下侧固定连接有W形曲板，排料孔指向W形曲板上表面的中部，箱体底壁的中部固定连通有出蛋管的入料口，W形曲板左右两端的弯折处均开设有前后依次排列的六个漏料孔，W形曲板下表面对应漏料孔的位置均固定连接有排壳管的顶端开口，且排壳管的底端贯穿箱体的底壁并延伸至箱体的外部。
优选的，所述漏料孔呈条形状，且漏料孔的宽度为三厘米，导料套为无纺布网套，导料套的上端开口大于其底端开口，且导料套底端开口的直径范围为三至五厘米，碎壳管内部左右侧壁对应三个传动杆的位置均粘接有碎壳条，碎壳条为PP塑料条。
优选的，所述碎壳管为橡胶管，箱体的底壁截面呈外凸弧面，有助于蛋体由W形曲板上飞出后的排料。
优选的，所述W形曲板的两端距其最低处的垂直距离略小于W形曲板中部距其最低处垂直距离的二分之一，皮蛋蛋体从W形曲板中部滚下时能够由W形曲板的两端处飞出。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该皮蛋脱壳设备，通过送料碎壳装置的设置，能够在皮蛋入料的过程中对皮蛋进行快速的碎壳操作，针对皮蛋外壳较硬的特点，连续施加压力确保皮蛋顺利碎壳，方便皮蛋的下一部脱壳操作，有助于皮蛋的快速脱壳加工。
2、该皮蛋脱壳设备，通过曲轴的设置，通过驱动电机带动曲轴转动能够使三个顶球不断的对碎壳管产生冲击，碎壳管两边的顶球配合对碎壳管形成挤压，能够快速高效的对下落过程中的皮蛋施加足够的压力使之碎壳，避免出现漏掉的未碎壳的皮蛋。
3、该皮蛋脱壳设备，通过导料套的设置，利用其上大下小的结构，能够为从入料斗进入箱体内的皮蛋减速，使皮蛋以较低的速度进入碎壳管，确保每一颗皮蛋都能够在碎壳管内得到挤压碎壳。
4、该皮蛋脱壳设备，通过在脱壳管的内部设置有碎壳条，顶球挤压碎壳管时，碎壳条与皮蛋外部接触能够为皮蛋碎壳过程提供足够的硬度，确保皮蛋的有效碎壳。
5、该皮蛋脱壳设备，通过脱壳机构的设置，能够利用拨动球与反馈球之间碰撞产生的震动来使碎裂的皮蛋壳从皮蛋上快速脱落。
6、该皮蛋脱壳设备，通过托料圆盘上阻挡板一、阻挡板二、阻挡板三的设置，能够加长皮蛋脱壳过程中路径长度，确保皮蛋受到托料圆盘震动时有足够的时间完成脱壳。
7、该皮蛋脱壳设备，通过分离机构的设置，能够利用皮蛋的类球形外形，使之在落在W形曲板上时沿W形曲板滚动，蛋体飞出W形曲板而蛋壳留在W形曲板上由漏料孔排出，有助于皮蛋蛋体与蛋壳的快速分离。
8、该皮蛋脱壳设备，通过拨动杆的设置，利用顶杆形成传动，送料碎壳装置和脱壳机构形成联动，有助于设备的小型化，节省设备占地空间及生产成本，利于推广。
9、该皮蛋脱壳设备，通过导料轨和W形曲板的设置，皮蛋在掉落的过程中与两者最高处产生撞击，有利于皮蛋的脱壳，同时皮蛋与W形曲板的撞击能够避免皮蛋蛋体上有残留蛋壳。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明托料圆盘上表面的结构示意图；
图5为本发明W形曲板的结构示意图。
图中：1箱体、2入料斗、3导料套、4驱动电机、5隔板、6送料碎壳装置、601碎壳管、602安装孔、603支撑轴承、604转轴、605锥形齿轮一、606连接轴承、607安装槽、608轴承一、609横板、610轴承二、611曲轴、612锥形齿轮二、613立板、614连接环、615传动杆、616导向孔、617顶球、7脱壳机构、701脱壳盘、702震动弹簧、703托料圆盘、704出料孔、705排料孔、706连通管、707阻挡板一、708阻挡板二、709阻挡板三、710连杆、711导料轨、712支撑杆、713限位孔、714拨动杆、715拨动球、716反馈球、717通孔一、718通孔二、719顶杆、720条形孔、721弹簧槽、722复位弹簧、723压杆、8分离机构、801W形曲板、802漏料孔、803排壳管、804出蛋管、9碎壳条。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种皮蛋脱壳设备，包括箱体1，箱体1顶壁的中部固定连通有入料斗2的出料端，入料斗2的出料端延伸至箱体1的内部并固定连通有导料套3的顶端开口，箱体1左侧壁的顶端通过支架固定安装有驱动电机4，箱体1的左右侧壁间固定连接有隔板5，箱体1的内部且位于隔板5的上方设置有送料碎壳装置6，箱体1的内部且位于隔板5的下侧设置有脱壳机构7，箱体1的内部且位于脱壳机构7的下侧还设置有分离机构8，通过导料套3的设置，利用其上大下小的结构，能够为从入料斗2进入箱体1内的皮蛋减速，使皮蛋以较低的速度进入碎壳管601，确保每一颗皮蛋都能够在碎壳管601内得到挤压碎壳。
优选的，送料碎壳装置6包括碎壳管601、安装孔602、支撑轴承603、转轴604、锥形齿轮一605、连接轴承606、安装槽607、轴承一608、横板609、轴承二610、曲轴611、锥形齿轮二612、立板613、连接环614、传动杆615、导向孔616和顶球617，导料套3的出料端固定连通有碎壳管601的顶端开口，碎壳管601的底端贯穿隔板5的中部并与隔板5的下部连通，入料斗2的左右侧壁且位于箱体1的内部均开设有安装孔602，两个安装孔602的内部均固定安装有支撑轴承603，两个支撑轴承603的内部分别固定套接有转轴604的左右两端，转轴604的左右两端分别贯穿两个支撑轴承603至入料斗2的左右两侧，且转轴604的左右两端均固定套接有锥形齿轮一605，箱体1左壁对应转轴604左端位置开设的孔内固定套接有连接轴承606，转轴604的左端固定套接在连接轴承606的内部并延伸出连接轴承606通过联轴器与驱动电机4的输出轴固定连接，隔板5上表面对应两个锥形齿轮一605的位置均开设有安装槽607，两个安装槽607的内部均固定套接有轴承一608，箱体1内部的左右侧壁且位于隔板5的上方均固定连接有横板609，横板609上对应安装槽607位置开设的圆孔内固定套接有轴承二610，轴承一608和轴承二610内分别固定套接有曲轴611的上下两端，曲轴611的顶端延伸出轴承二610的并固定套接有锥形齿轮二612，且两个锥形齿轮二612分别与两个对应的锥形齿轮一605啮合，横板609下表面靠近碎壳管601的一端与隔板5的上表面通过立板613固定连接，曲轴611上的三个曲颈上均活动套接有连接环614，三个连接环614的外侧面均固定连接有传动杆615，立板613上对应三个传动杆615的位置均开设有导向孔616，三个传动杆615靠近碎壳管601的一端分别贯穿三个导向孔616并指向碎壳管601，且传动杆615靠近碎壳管601的一端固定连接有顶球617，通过送料碎壳装置6的设置，能够在皮蛋入料的过程中对皮蛋进行快速的碎壳操作，针对皮蛋外壳较硬的特点，连续施加压力确保皮蛋顺利碎壳，方便皮蛋的下一部脱壳操作，有助于皮蛋的快速脱壳加工，通过曲轴611的设置，通过驱动电机4带动曲轴611转动能够使三个顶球617不断的对碎壳管601产生冲击，碎壳管601两边的顶球617配合对碎壳管601形成挤压，能够快速高效的对下落过程中的皮蛋施加足够的压力使之碎壳，避免出现漏掉的未碎壳的皮蛋，通过在脱壳管601的内部设置有碎壳条9，顶球617挤压碎壳管601时，碎壳条9与皮蛋外部接触能够为皮蛋碎壳过程提供足够的硬度，确保皮蛋的有效碎壳。
优选的，脱壳机构7包括脱壳盘701、震动弹簧702、托料圆盘703、出料孔704、排料孔705、连通管706、阻挡板一707、阻挡板二708、阻挡板三709、连杆710、导料轨711、支撑杆712、限位孔713、拨动杆714、拨动球715、反馈球716、通孔一717、通孔二718、顶杆719、条形孔720、弹簧槽721、复位弹簧722和压杆723，箱体1的内侧壁且位于隔板5的下侧固定连接有脱壳盘701的外侧面，且脱壳盘701的开口端与隔板5的下表面固定连接，脱壳盘701的内底壁通过震动弹簧702活动连接有托料圆盘703的下表面，托料圆盘703中部对应碎壳管601的位置开设有出料孔704，脱壳盘701底壁对应出料孔704的位置开设有排料孔705，出料孔704和排料孔705通过连通管706连通，托料圆盘703的上表面固定连接有三个以出料孔704为中心环形排列的阻挡板一707，托料圆盘703的上表面且位于三个阻挡板一707的外围还固定连接有六个以出料孔704为中心环形排列的阻挡板二708，托料圆盘703的上表面且位于六个阻挡板二708的外围还固定连接有六个以出料孔704为中心环形排列的阻挡板三709，六个阻挡板二708和六个阻挡板三709交错排布，隔板5的下表面通过连杆710固定连接有导料轨711的上表面，且碎壳管601的底端指向导料轨711内底壁的中部，导料轨711的左右两端均延伸至阻挡板三709的外侧，脱壳盘701的内底壁且位于连通管706的左右两侧均固定连接有两个左右排列的支撑杆712，两个支撑杆712的顶端均开设有限位孔713，两个限位孔713内分别插接有拨动杆714的左右两端，拨动杆714的上表面从左至右固定连接有七个拨动球715，托料圆盘703下表面对应七个拨动球715的位置均固定连接有反馈球716，拨动杆714远离连通管706的一端延伸出限位孔713，且托料圆盘703上对应拨动杆714远离连通管706一端的位置开设有通孔一717，隔板5上对应通孔一717的位置开设有通孔二718，通孔二718的内部通过销柱活动连接有顶杆719的中部，顶杆719的底端贯穿通孔一717并延伸至托料圆盘703的下表面，且顶杆719的底端开设有条形孔720，拨动杆714远离连通管706的一端通过销轴活动连接在顶杆719底端的条形孔720上，顶杆719的顶端延伸至隔板5的上方，且箱体1侧壁对应顶杆719顶端的位置开设有弹簧槽721，弹簧槽721的底壁与顶杆719的对应侧面通过复位弹簧722活动连接，曲轴611上位于最下方的连接环614上对应顶杆719的位置固定连接有压杆723的一端，压杆723的另一端与顶杆719接触，通过脱壳机构7的设置，能够利用拨动球715与反馈球716之间碰撞产生的震动来使碎裂的皮蛋壳从皮蛋上快速脱落。
优选的，托料圆盘703的截面呈弧形，托料圆盘703为不锈钢钢板，托料圆盘703的中部低于且边缘处，拨动杆714的弧度匹配与托料圆盘703的弧度，且拨动杆714的上表面与托料圆盘703下表面之间的距离小于拨动球715的直径，导料轨711呈倒V字形，确保皮蛋落在导料轨711上后会向导料轨711两端运动。
优选的，阻挡板一707、阻挡板二708和阻挡板三709均为弧形板，且三者圆心均与出料孔704的轴心重合，阻挡板一707、阻挡板二708和阻挡板三709的顶端位于同一平面，通过托料圆盘703上阻挡板一707、阻挡板二708、阻挡板三709的设置，能够加长皮蛋脱壳过程中路径长度，确保皮蛋受到托料圆盘703震动时有足够的时间完成脱壳，通过拨动杆714的设置，利用顶杆719形成传动，送料碎壳装置6和脱壳机构7形成联动，有助于设备的小型化，节省设备占地空间及生产成本，利于推广，通过导料轨711和W形曲板801的设置，皮蛋在掉落的过程中与两者最高处产生撞击，有利于皮蛋的脱壳，同时皮蛋与W形曲板801的撞击能够避免皮蛋蛋体上有残留蛋壳。
优选的，六个阻挡板二708两两之间的间隙范围和六个阻挡板三709两两之间的间隙范围均为五至十厘米，三个阻挡板一707两两之间的间隙范围为七至十二厘米，阻挡板一707两两之间的间隙能够确保脱下的蛋壳和蛋体都能通过。
优选的，拨动球715和反馈球716均呈半球状，且拨动球715与反馈球716的大小相同，拨动杆714往复运动的过程中，拨动球715和反馈球716产生碰撞能够使托料圆盘703出现震动。
优选的，分离机构8包括W形曲板801、漏料孔802、排壳管803和出蛋管804，箱体1内部的前后侧壁之间且位于脱壳盘701的下侧固定连接有W形曲板801，排料孔705指向W形曲板801上表面的中部，箱体1底壁的中部固定连通有出蛋管804的入料口，W形曲板801左右两端的弯折处均开设有前后依次排列的六个漏料孔802，W形曲板801下表面对应漏料孔802的位置均固定连接有排壳管803的顶端开口，且排壳管803的底端贯穿箱体1的底壁并延伸至箱体1的外部，通过分离机构8的设置，能够利用皮蛋的类球形外形，使之在落在W形曲板801上时沿W形曲板801滚动，蛋体飞出W形曲板801而蛋壳留在W形曲板801上由漏料孔802排出，有助于皮蛋蛋体与蛋壳的快速分离。
优选的，漏料孔802呈条形状，且漏料孔802的宽度为三厘米，导料套3为无纺布网套，导料套3的上端开口大于其底端开口，且导料套3底端开口的直径范围为三至五厘米，碎壳管601内部左右侧壁对应三个传动杆615的位置均粘接有碎壳条9，碎壳条9为PP塑料条。
该皮蛋脱壳设备使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动两个曲轴611转动使脱壳管601两侧的顶球617不断的对脱壳管601产生碰撞，两侧顶球617配合形成对脱壳管601的挤压，通过曲轴611转动过程中压杆723往复推动顶杆719，使拨动杆714沿两个限位孔713往复运动，拨动球715与反馈球716不断的产生碰撞分离，使托料圆盘703产生振动，向入料斗2内投入皮蛋，皮蛋下落过程中进入导料套3内得到降速，随后皮蛋进入碎壳管601内，其外壳被两组顶球617配合碎壳条9挤压破碎，然后皮蛋掉落在导料轨711上产生撞击后滚落在托料圆盘703上，伴随托料圆盘703的震动，蛋体上的蛋壳被震落脱离，随后蛋体和蛋壳跟随震动向托料圆盘703中部运动，通过连通管706掉落在W形曲板801上，蛋体滚动由W形曲板801的两端飞出落入箱体1底壁，通过出蛋管804排出箱体1，蛋壳滑落在漏料孔802处通过排壳管803排出箱体1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种皮蛋脱壳设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶壁的中部固定连通有入料斗(2)的出料端，其特征在于：入料斗(2)的出料端延伸至箱体(1)的内部并固定连通有导料套(3)的顶端开口，箱体(1)左侧壁的顶端通过支架固定安装有驱动电机(4)，所述箱体(1)的左右侧壁间固定连接有隔板(5)，箱体(1)的内部且位于隔板(5)的上方设置有送料碎壳装置(6)，箱体(1)的内部且位于隔板(5)的下侧设置有脱壳机构(7)，箱体(1)的内部且位于脱壳机构(7)的下侧还设置有分离机构(8)；
所述送料碎壳装置(6)包括碎壳管(601)、安装孔(602)、支撑轴承(603)、转轴(604)、锥形齿轮一(605)、连接轴承(606)、安装槽(607)、轴承一(608)、横板(609)、轴承二(610)、曲轴(611)、锥形齿轮二(612)、立板(613)、连接环(614)、传动杆(615)、导向孔(616)和顶球(617)，所述导料套(3)的出料端固定连通有碎壳管(601)的顶端开口，碎壳管(601)的底端贯穿隔板(5)的中部并与隔板(5)的下部连通，入料斗(2)的左右侧壁且位于箱体(1)的内部均开设有安装孔(602)，两个安装孔(602)的内部均固定安装有支撑轴承(603)，两个支撑轴承(603)的内部分别固定套接有转轴(604)的左右两端，转轴(604)的左右两端分别贯穿两个支撑轴承(603)至入料斗(2)的左右两侧，且转轴(604)的左右两端均固定套接有锥形齿轮一(605)，箱体(1)左壁对应转轴(604)左端位置开设的孔内固定套接有连接轴承(606)，转轴(604)的左端固定套接在连接轴承(606)的内部并延伸出连接轴承(606)通过联轴器与驱动电机(4)的输出轴固定连接，隔板(5)上表面对应两个锥形齿轮一(605)的位置均开设有安装槽(607)，两个安装槽(607)的内部均固定套接有轴承一(608)，箱体(1)内部的左右侧壁且位于隔板(5)的上方均固定连接有横板(609)，横板(609)上对应安装槽(607)位置开设的圆孔内固定套接有轴承二(610)，轴承一(608)和轴承二(610)内分别固定套接有曲轴(611)的上下两端，曲轴(611)的顶端延伸出轴承二(610)的并固定套接有锥形齿轮二(612)，且两个锥形齿轮二(612)分别与两个对应的锥形齿轮一(605)啮合，横板(609)下表面靠近碎壳管(601)的一端与隔板(5)的上表面通过立板(613)固定连接，曲轴(611)上的三个曲颈上均活动套接有连接环(614)，三个连接环(614)的外侧面均固定连接有传动杆(615)，立板(613)上对应三个传动杆(615)的位置均开设有导向孔(616)，三个传动杆(615)靠近碎壳管(601)的一端分别贯穿三个导向孔(616)并指向碎壳管(601)，且传动杆(615)靠近碎壳管(601)的一端固定连接有顶球(617)；
所述脱壳机构(7)包括脱壳盘(701)、震动弹簧(702)、托料圆盘(703)、出料孔(704)、排料孔(705)、连通管(706)、阻挡板一(707)、阻挡板二(708)、阻挡板三(709)、连杆(710)、导料轨(711)、支撑杆(712)、限位孔(713)、拨动杆(714)、拨动球(715)、反馈球(716)、通孔一(717)、通孔二(718)、顶杆(719)、条形孔(720)、弹簧槽(721)、复位弹簧(722)和压杆(723)，所述箱体(1)的内侧壁且位于隔板(5)的下侧固定连接有脱壳盘(701)的外侧面，且脱壳盘(701)的开口端与隔板(5)的下表面固定连接，脱壳盘(701)的内底壁通过震动弹簧(702)活动连接有托料圆盘(703)的下表面，托料圆盘(703)中部对应碎壳管(601)的位置开设有出料孔(704)，脱壳盘(701)底壁对应出料孔(704)的位置开设有排料孔(705)，出料孔(704)和排料孔(705)通过连通管(706)连通，托料圆盘(703)的上表面固定连接有三个以出料孔(704)为中心环形排列的阻挡板一(707)，托料圆盘(703)的上表面且位于三个阻挡板一(707)的外围还固定连接有六个以出料孔(704)为中心环形排列的阻挡板二(708)，托料圆盘(703)的上表面且位于六个阻挡板二(708)的外围还固定连接有六个以出料孔(704)为中心环形排列的阻挡板三(709)，六个阻挡板二(708)和六个阻挡板三(709)交错排布，隔板(5)的下表面通过连杆(710)固定连接有导料轨(711)的上表面，且碎壳管(601)的底端指向导料轨(711)内底壁的中部，导料轨(711)的左右两端均延伸至阻挡板三(709)的外侧，脱壳盘(701)的内底壁且位于连通管(706)的左右两侧均固定连接有两个左右排列的支撑杆(712)，两个支撑杆(712)的顶端均开设有限位孔(713)，两个限位孔(713)内分别插接有拨动杆(714)的左右两端，拨动杆(714)的上表面从左至右固定连接有七个拨动球(715)，托料圆盘(703)下表面对应七个拨动球(715)的位置均固定连接有反馈球(716)，拨动杆(714)远离连通管(706)的一端延伸出限位孔(713)，且托料圆盘(703)上对应拨动杆(714)远离连通管(706)一端的位置开设有通孔一(717)，隔板(5)上对应通孔一(717)的位置开设有通孔二(718)，通孔二(718)的内部通过销柱活动连接有顶杆(719)的中部，顶杆(719)的底端贯穿通孔一(717)并延伸至托料圆盘(703)的下表面，且顶杆(719)的底端开设有条形孔(720)，拨动杆(714)远离连通管(706)的一端通过销轴活动连接在顶杆(719)底端的条形孔(720)上，顶杆(719)的顶端延伸至隔板(5)的上方，且箱体(1)侧壁对应顶杆(719)顶端的位置开设有弹簧槽(721)，弹簧槽(721)的底壁与顶杆(719)的对应侧面通过复位弹簧(722)活动连接，曲轴(611)上位于最下方的连接环(614)上对应顶杆(719)的位置固定连接有压杆(723)的一端，压杆(723)的另一端与顶杆(719)接触；
所述托料圆盘(703)的截面呈弧形，托料圆盘(703)为不锈钢钢板，托料圆盘(703)的中部低于且边缘处，拨动杆(714)的弧度匹配与托料圆盘(703)的弧度，且拨动杆(714)的上表面与托料圆盘(703)下表面之间的距离小于拨动球(715)的直径，导料轨(711)呈倒V字形；
所述阻挡板一(707)、阻挡板二(708)和阻挡板三(709)均为弧形板，且三者圆心均与出料孔(704)的轴心重合，阻挡板一(707)、阻挡板二(708)和阻挡板三(709)的顶端位于同一平面；
六个所述阻挡板二(708)两两之间的间隙范围和六个阻挡板三(709)两两之间的间隙范围均为五至十厘米，三个阻挡板一(707)两两之间的间隙范围为七至十二厘米；
所述拨动球(715)和反馈球(716)均呈半球状，且拨动球(715)与反馈球(716)的大小相同；
所述分离机构(8)包括W形曲板(801)、漏料孔(802)、排壳管(803)和出蛋管(804)，所述箱体(1)内部的前后侧壁之间且位于脱壳盘(701)的下侧固定连接有W形曲板(801)，排料孔(705)指向W形曲板(801)上表面的中部，箱体(1)底壁的中部固定连通有出蛋管(804)的入料口，W形曲板(801)左右两端的弯折处均开设有前后依次排列的六个漏料孔(802)，W形曲板(801)下表面对应漏料孔(802)的位置均固定连接有排壳管(803)的顶端开口，且排壳管(803)的底端贯穿箱体(1)的底壁并延伸至箱体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种皮蛋脱壳设备，其特征在于：所述漏料孔(802)呈条形状，且漏料孔(802)的宽度为三厘米，导料套(3)为无纺布网套，导料套(3)的上端开口大于其底端开口，且导料套(3)底端开口的直径范围为三至五厘米，碎壳管(601)内部左右侧壁对应三个传动杆(615)的位置均粘接有碎壳条(9)，碎壳条(9)为PP塑料条。
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