CN108988193A - 一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法，包括吊架主体，所述吊架主体共设置有两个，且两个吊机主体之间安装有托梁槽钢，所述托梁槽钢的上方安装有防护套管，所述吊架主体的上方外壁安装有水平槽钢剪刀撑，且吊架主体上安装有警示灯带，所述警示灯带通过电源线与外界电源电性连接，该设备的结构简单，其施工现场安全可控，悬吊型钢主体通过力学验算确定，设置于电排管两侧，型钢内底部焊接托梁槽钢，用于承受电排管的均布荷载，顶部设置剪刀撑稳定，因管道四周均配置了型钢保护，其相比工序繁多的迁改和传统的悬吊保护更加安全可靠，其施工工序较少，对城市的交通不会造成较大影响，其实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑开挖技术领域，具体为一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法。
背景技术
电力排管是一种为满足变电站电缆进出线通道和架空线入地的要求，并为沿线地块供电配套提供电力通道，电排管线悬吊保护做法是解决在管线迁改困难时，为确保总工期要求和施工安全可靠的一种施工方法，如果按照传统的迁改方式，将对周边环境将造成较大影响，不利于城市交通，同时施工工序繁多，增加工程投资、工期及风险。
目前，现有的管线悬吊保护方式众多，质量参差不齐，标准化较低，在使用时会受到较大的局限性，其实用性不强，且大多数设备的结构复杂，其在施工时需要使用者花费大量时间对管线进行改签切割操作，而这就导致工人的工作效率降低，其实用性不强；且大多数设备的制作成本较高，一旦发生故障便需要花费大量资金检修，其经济效益较低实用性不强。
其中城市轨道交通地下车站施工期间表现尤为明显，其电排管线迁改对周边环境影响大，迁改周期长，成本较高，安全风险多等问题，有待解决。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法，解决了城市轨道交通地下车站施工电排管线迁改对周边环境影响大，迁改周期长，成本较高，安全风险多等问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全快捷式电排管线悬吊架，包括吊架主体，所述吊架主体共设置有两个，且两个吊机主体之间安装有托梁槽钢，所述托梁槽钢的上方安装有防护套管，所述吊架主体的上方外壁安装有水平槽钢剪刀撑，且吊架主体上安装有警示灯带，所述警示灯带通过电源线与外界电源电性连接。
优选的，所述吊架主体由第一工字钢和第二工字钢组成，所述第一工字钢的长度数值大于第二工字钢的长度数值，且第一工字钢与第二工字钢通过焊枪焊接固定。
优选的，所述吊机主体上设置有密集的托梁槽钢，每相邻两个所述托梁槽钢之间分别等间距排列。
优选的，所述水平槽钢剪刀撑的宽度数值大于托梁槽钢的宽度数值。
一种安全快捷式电排管线悬吊架的使用方法，包括下述步骤：
①施工环境的预处理：供电管线包封混凝土采用手持风镐小心凿除，保留电缆套管，套管接头处采用钢丝绑扎约束，防止因套管变形导致对电缆伤害，车站冠梁设置在电排管道下方，以保证电排区域的冠梁连续通过，施工完成后的冠梁作为电排管道和悬吊型钢的支点，跨越基坑部分采用型钢悬吊；
②吊机主体的安装：吊机主体采用工字钢，固定在防护套管的两侧，工字钢在地面完成拼接，长度采用12m、9m两种，两段工字钢接头处采用焊接，并采用钢板加强焊缝，防护套管的两侧及以上土方采用人工开挖，完成后将工字钢整体吊装至冠梁上方，与冠梁顶部的预埋钢板连接；
③托梁槽钢的安装：吊机主体的底部每间隔1米铺设10#槽钢作为托梁槽钢，且托梁槽钢与吊机主体满焊连接；
④水平槽钢剪刀撑的安装：水平槽钢剪刀撑焊接在吊机主体的顶部；
⑤悬吊架的拆除及管线恢复：防护套管底部土方回填密实，当打夯机械空间不足时采用砂回填至套管底部20cm，再采用混凝土包封套管，悬吊架型钢体系在拆除前，分段浇筑支墩混凝土，防止防护套管下沉，后分段、依次拆除水平槽钢剪刀撑、吊机主体、托梁槽钢即可。
进一步地，所述吊机主体的外壁贴有安全标志反光标贴。
进一步地，所述水平槽钢剪刀撑连续铺设，且每个水平槽钢剪刀撑的跨度小于5米。
（三）有益效果
本发明提供了一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明结构简单，其施工现场安全可控，悬吊型钢主体通过力学验算确定，设置于电排管两侧，型钢内底部焊接托梁槽钢，用于承受电排管的均布荷载，顶部设置剪刀撑稳定，因管道四周均配置了型钢保护，其相比工序繁多的迁改和传统的悬吊保护更加安全可靠，其施工工序较少，对城市的交通不会造成较大影响，其实用性较强。
（2）、本发明的标准要求高，悬吊型钢主体四周采用警示灯带和安全标志，同时两侧支点处与冠梁可靠连接，电缆套管底部敷设木胶板，顶部覆盖密布网，整洁清爽，现场安全文明施工标准化，相比直接普通悬吊方式更符合建设标准化要求，其在使用时局限性小。
（3）、本发明的制造成本低，悬吊主体采用型钢悬吊，且其均为周转材料，可重复利用，即使出现故障也不用花费大力资金检修，同时，型钢悬吊对原管线无损伤，相比管线迁改节约了新建电缆、断电损失、管槽施工等费用，其经济效益较高，且悬吊保护措施不改变原管线状态，减少了迁改和割接时间，后续恢复采用包封混凝土处理，相对于管线迁改以及后期的恢复大大节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的俯视外观图；
图3为本发明的吊架主体俯视图。
图中：1吊架主体、2托梁槽钢、3防护套管、4水平槽钢剪刀撑、5警示灯带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法，如图1-3所示，包括吊架主体1，吊架主体1共设置有两个，且两个吊机主体1之间安装有托梁槽钢2，托梁槽钢2的上方安装有防护套管3，吊架主体1的上方外壁安装有水平槽钢剪刀撑4，且吊架主体1上安装有警示灯带5，警示灯带5通过电源线与外界电源电性连接。
本发明中，吊架主体1由第一工字钢和第二工字钢组成，第一工字钢的长度数值大于第二工字钢的长度数值，且第一工字钢与第二工字钢通过焊枪焊接固定，是为了使使用者在使用设备时可以根据实际情况选择合适的工字钢，若管线较长可选择将第一工字钢和第二工字钢焊接使得吊架主体1的长度足够，之后采用钢板加强两工字钢之间的焊缝，使得吊架主体1的强度足够，若管线较短可以在第一工字钢与第二工字钢之间选一个即可，因第一工字钢的长度数值较大，故设备可以满足不同的施工状况，其实用性较强。
本发明中，吊机主体1上设置有密集的托梁槽钢2，每相邻两个托梁槽钢2之间分别等间距排列，是为了使使用者在安装设备时可以将密集的托梁槽钢2等间距满焊在吊机主体1上，使得防护套管3在安装时不会将托梁槽钢2压塌从而滑落，同时等间距的托梁槽钢2在安装好后还可增大设备的稳定性，使设备不会随意晃动。
本发明中，水平槽钢剪刀撑4的宽度数值大于托梁槽钢2的宽度数值，是为了使水平槽钢剪刀撑4可以通过焊枪焊接在吊机主体1的上方外壁，使得防护套管3的位置被水平槽钢剪刀撑4限制而不会随意滑出，其实用性较强，且水平槽钢剪刀撑4的宽度数值较大是为了使水平槽钢剪刀撑4能够正常安装，一旦水平槽钢剪刀撑4的宽度数值较小，则水平槽钢剪刀撑4无法搭在吊架主体1的上方外壁，使得设备的正常使用受到影响。
本发明中，一种安全快捷式电排管线悬吊架的使用方法，包括下述步骤：
①施工环境的预处理：供电管线包封混凝土采用手持风镐小心凿除，保留电缆套管，套管接头处采用钢丝绑扎约束，防止因套管变形导致对电缆伤害，车站冠梁设置在电排管道下方，以保证电排区域的冠梁连续通过，施工完成后的冠梁作为电排管道和悬吊型钢的支点，跨越基坑部分采用型钢悬吊；
②吊机主体1的安装：吊机主体1采用工字钢，固定在防护套管3的两侧，工字钢在地面完成拼接，长度采用12m、9m两种，两段工字钢接头处采用焊接，并采用钢板加强焊缝，防护套管3的两侧及以上土方采用人工开挖，完成后将工字钢整体吊装至冠梁上方，与冠梁顶部的预埋钢板连接；
③托梁槽钢2的安装：吊机主体1的底部每间隔1米铺设10#槽钢作为托梁槽钢2，且托梁槽钢2与吊机主体1满焊连接；
④水平槽钢剪刀撑4的安装：水平槽钢剪刀撑4焊接在吊机主体1的顶部；
⑤悬吊架的拆除及管线恢复：防护套管3底部土方回填密实，当打夯机械空间不足时采用砂回填至套管底部20cm，再采用混凝土包封套管，悬吊架型钢体系在拆除前，分段浇筑支墩混凝土，防止防护套管3下沉，后分段、依次拆除水平槽钢剪刀撑4、吊机主体1、托梁槽钢2即可。
本发明中，吊机主体1的外壁贴有安全标志反光标贴，有效避免施工时的机械碰撞。
本发明中，水平槽钢剪刀撑4连续铺设，且每个水平槽钢剪刀撑4的跨度小于5米，水平槽钢剪刀撑4采用10#槽钢，有效防止整体型钢体系的横向变形。
工作原理：本发明悬吊架使用时,使用者首先根据实际情况选择合适的吊架主体1，若管线较长可选择将第一工字钢和第二工字钢焊接使得吊架主体1的长度足够，之后采用钢板加强两工字钢之间的焊缝，使得吊架主体1的强度足够，若管线较短可以在第一工字钢与第二工字钢之间选一个即可，因第一工字钢的长度数值较大，故设备可以满足不同的施工状况，其实用性较强，之后待吊架主体1安装好后，再在管道两侧及以上土方采用人工开挖，完成后将工字钢整体吊装至冠梁上方，与冠梁顶部的预埋钢板可靠连接，之后再在吊机主体1的底部焊接托梁槽钢2，其在安装时每间距1m铺设一个槽钢作为托梁槽钢2，且槽钢与工字钢满焊连接，之后在安装好防护套管3，其安装时在套管底部敷设木胶板，顶部覆盖密布网，之后再在吊架主体1上安装水平槽钢剪刀撑4，从而便可得到一个电排管线悬吊架。
综上所述，本发明在夜间使用时可以通过电源线使警示灯带5与外界电源电性连接，从而发出警示灯光，使得设备的警示性较高，该设备提高了施工效率，悬吊保护措施不改变原管线状态，减少了迁改和割接时间，后续恢复采用包封混凝土处理，相对于管线迁改以及后期的恢复大大节约了时间，提高了效率，其实用性较强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种安全快捷式电排管线悬吊架，包括吊架主体（1），其特征在于：所述吊架主体（1）共设置有两个，且两个吊机主体（1）之间安装有托梁槽钢（2），所述托梁槽钢（2）的上方安装有防护套管（3），所述吊架主体（1）的上方外壁安装有水平槽钢剪刀撑（4），且吊架主体（1）上安装有警示灯带（5），所述警示灯带（5）通过电源线与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全快捷式电排管线悬吊架，其特征在于：所述吊架主体（1）由第一工字钢和第二工字钢组成，所述第一工字钢的长度数值大于第二工字钢的长度数值，且第一工字钢与第二工字钢通过焊枪焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种安全快捷式电排管线悬吊架，其特征在于：所述吊机主体（1）上设置有密集的托梁槽钢（2），每相邻两个所述托梁槽钢（2）之间分别等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种安全快捷式电排管线悬吊架，其特征在于：所述水平槽钢剪刀撑（4）的宽度数值大于托梁槽钢（2）的宽度数值。
5.一种安全快捷式电排管线悬吊架的使用方法，其特征在于：使用权利要求1、2、3或4所述的悬吊架，包括下述步骤：
①施工环境的预处理：供电管线包封混凝土采用手持风镐小心凿除，保留电缆套管，套管接头处采用钢丝绑扎约束，防止因套管变形导致对电缆伤害，车站冠梁设置在电排管道下方，以保证电排区域的冠梁连续通过，施工完成后的冠梁作为电排管道和悬吊型钢的支点，跨越基坑部分采用型钢悬吊；
②吊机主体（1）的安装：吊机主体（1）采用工字钢，固定在防护套管（3）的两侧，工字钢在地面完成拼接，长度采用12m、9m两种，两段工字钢接头处采用焊接，并采用钢板加强焊缝，防护套管（3）的两侧及以上土方采用人工开挖，完成后将工字钢整体吊装至冠梁上方，与冠梁顶部的预埋钢板连接；
③托梁槽钢（2）的安装：吊机主体（1）的底部每间隔1米铺设10#槽钢作为托梁槽钢（2），且托梁槽钢（2）与吊机主体（1）满焊连接；
④水平槽钢剪刀撑（4）的安装：水平槽钢剪刀撑（4）焊接在吊机主体（1）的顶部；
⑤悬吊架的拆除及管线恢复：防护套管（3）底部土方回填密实，当打夯机械空间不足时采用砂回填至套管底部20cm，再采用混凝土包封套管，悬吊架型钢体系在拆除前，分段浇筑支墩混凝土，防止防护套管（3）下沉，后分段、依次拆除水平槽钢剪刀撑（4）、吊机主体（1）、托梁槽钢（2）即可。
6.根据权利要求1或5所述的一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法，其特征在于：所述吊机主体（1）的外壁贴有安全标志反光标贴。
7.根据权利要求1或5所述的一种安全快捷式电排管线悬吊架及使用方法，其特征在于：所述水平槽钢剪刀撑（4）连续铺设，且每个水平槽钢剪刀撑（4）的跨度小于5米。
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