CN108988055A - 一种稳定的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定的焊接装置，包括架体以及插进到所述架体中配合连接的电联头，所述架体左右两侧的下端部固定安装有固定板，所述固定板中设置有上下贯通的固定孔，所述架体中设置有口部向前的卡固槽，所述卡固槽的后端部中设置有与所述卡固槽串通的插进槽，所述插进槽的后端部中设置有与所述插进槽串通的电联槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中相称设置有与所述插进槽串通的操控槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中还相称设置有用以密封所述电联槽的密封装置，所述架体中还设置有滑行槽，所述滑行槽后端部的中部设置有向后延展的管筒腔；本发明整体结构简单，供电安全稳定，整体运行安全可靠，有效降低了现有生活中的触电事故，适合推广使用。

Description

一种稳定的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种稳定的焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现如今应用非常广泛，在使用焊接机之前需要先将焊接机通电，从而使焊接机可以正常运行，在许多焊接机使用的地方通常设置有供电架体给焊接机供电，但是现有的供电架体中的电联槽一直处于通电状态，而且电联槽没有设置可遮盖的防护件，在插接电联头时容易产生触电危险，另外，由于电联槽没有设置电联头的锁具，如果有人不小心误踢误撞到电源线，这样就会导致焊接机的突然断电。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种稳定的焊接装置，包括架体以及插进到所述架体中配合连接的电联头，所述架体左右两侧的下端部固定安装有固定板，所述固定板中设置有上下贯通的固定孔，所述架体中设置有口部向前的卡固槽，所述卡固槽的后端部中设置有与所述卡固槽串通的插进槽，所述插进槽的后端部中设置有与所述插进槽串通的电联槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中相称设置有与所述插进槽串通的操控槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中还相称设置有用以密封所述电联槽的密封装置，所述架体中还设置有滑行槽，所述滑行槽后端部的中部设置有向后延展的管筒腔，所述管筒腔后端部中设置有电动机，所述管筒腔中设置有与所述电动机连接的螺形杆，所述滑行槽前端部的左右两侧相称设置有向前延展的推槽，所述插进槽左右两侧相称设置有与所述推槽串通的齿槽，在两个所述齿槽中均通过转轴可旋转地设置有齿形轮，所述滑行槽中设置有可前后滑行地滑行块，所述滑行块后端面的中部设置有插进到所述管筒腔中且与所述螺形杆螺形配合连接的螺形管筒，所述滑行块前端面的左右两侧相称设置有插进到所述推槽中的且与所述齿形轮配合连接的第一齿形条，所述电联头包括与所述卡固槽配合连接的卡固块，所述卡固块后端面固定设置有插进块，所述插进块后端面左右两侧相称设置有与所述操控槽滑行配合连接的推行杆，所述插进块后端面中部设置有与所述电联槽配合连接的电联柱，所述卡固块前端面设置有连接焊接机的电源线，所述插进块左右两侧相称设置有用以与所述齿形轮配合连接的第二齿形条，所述架体中还设置有遮盖装置。

作为优选的技术方案，所述密封装置包括串通所述操控槽和电联槽且向外延展到所述操控槽外端部中的连槽，在所述连槽中可左右滑行地设置有挡板，在所述操控槽和电联槽之间的所述连槽的前端部和后端部中相称设置有导向槽，所述挡板的前后两端面上相称设置有与所述导向槽滑行配合连接的凸头，在所述导向槽中设置有与所述凸头固定连接且用以将所述凸头向内侧顶推而使得所述挡板的内侧端插进在所述电联槽中的弹性件，两块所述挡板的内侧端相互抵碰以将所述电联槽密封，所述挡板中设置有供所述推行杆穿过的过槽，所述过槽外端部的前端设有与所述过槽串通的斜形槽，所述斜形槽具有第一斜形面。

作为优选的技术方案，所述电联槽的后端部上设置有与电源连接的电联片，所述电源线与所述电联柱电联接，所述电联柱的长度小于所述推行杆的长度。

作为优选的技术方案，所述电联柱后端面上设置有导向部，所述推行杆后端面外侧设置有用以与所述第一斜形面滑行配合连接的第二斜形面，所述第一斜形面与所述第二斜形面斜度相同。

作为优选的技术方案，所述遮盖装置包括设置在所述架体中位于所述卡固槽左侧的凹孔，所述凹孔左端部固定设置有弹性盖，所述弹性盖右端固定设置有滑行棒，所述滑行棒通过弹性盖自动向右从而与所述卡固槽的右端面抵碰。

本发明的有益效果是：

1.通过弹性件的顶推作用使得两块挡板的内侧端相互抵碰从而将电联槽密封，因此，即使有儿童将金属杆件插进电联槽中也不可能将两块挡板分别向外侧顶推，杆件插进电联槽中后只能与两块挡板的前端面接触，电联槽会一直处于密封状态，从而增加了电联槽中电联片供电的安全稳定性，大大减少了触电事故的发生。

2.通过手持卡固块使得插进块插进到插进槽中，插进块插进到插进槽中以后，插进块左右两侧的第二齿形条先与齿形轮相抵碰，而后通过电动机提供动力驱动滑行块向前滑行，滑行块向前滑行推动第一齿形条向前滑行，第一齿形条向前滑行的同时驱动齿形轮旋转，齿形轮旋转带动第二齿形条向后运动，第二齿形条向后运动带动插进块向后运动，从而使得推行杆逐渐插进到操控槽中，推行杆插进到操控槽中以后先插进斜形槽内使得第二斜形面与第一斜形面相互滑行配合，插进块继续向后运动使得挡板克服弹性件的顶推力而向外滑行，挡板的内侧端逐渐向外缩回到连槽中，两块挡板的抵碰配合被分开，而后推行杆插进到过槽中并穿过过槽继续向后滑行，从而将挡板锁定在连槽中，电联柱也继续向后运动插进到电联槽中，直到滑行块向前滑行到滑行槽的最前端位置，此时，推行杆插进到操控槽中配合连接，卡固块插进到卡固槽中配合连接，电联柱也插进到电联槽中与电联片抵碰，从而使得焊接机通电，通过电动机提供动力实现了电联柱与电联片的自动抵碰和断开，保证了通电和断电时电联头运行的稳定性，也使得电联柱能够平稳地与电联片通电或者断电。

3.通过齿形轮与第一齿形条和第二齿形条的配合连接，在电联柱插进到电联槽中与电联片抵碰时，即使对电联头施力也无法被拔出，增加了电联头插进到架体中配合连接的稳定性，通过斜形槽将推行杆穿过过槽以使得两块挡板由于弹性件的顶推力而对推行杆施加一定的夹紧力，从而增加了电联柱与电联片抵碰通电后的稳定性，增加了电联片供电的安全稳定性。

4.本发明整体结构简单，供电安全稳定，整体运行安全可靠，有效降低了现有生活中的触电事故，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明稳定的焊接装置的结构示意图；

图2为图1中将插进块插进到插进槽中以后使得第二齿形条与齿形轮相抵碰时的结构示意图；

图3为图2中滑行块向前滑行到滑行槽的最前端位置时的结构示意图；

图4为本发明中电联头的结构示意图；

图5为本发明中相称设置的密封装置的结构示意图；

图6为本发明中图1的仰视图；

图7为本发明中遮盖装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-7所示的一种稳定的焊接装置，包括架体1以及插进到所述架体1中配合连接的电联头2，所述架体1左右两侧的下端部固定安装有固定板11，所述固定板11中设置有上下贯通的固定孔12，所述固定孔12用以将螺钉穿进从而将所述架体1固定牢固，所述架体1中设置有口部向前的卡固槽31，所述卡固槽31的后端部中设置有与所述卡固槽31串通的插进槽3，所述插进槽3的后端部中设置有与所述插进槽3串通的电联槽6，所述电联槽6左右两侧的所述架体1中相称设置有与所述插进槽3串通的操控槽7，所述电联槽6左右两侧的所述架体1中还相称设置有用以密封所述电联槽6的密封装置，所述架体1中还设置有滑行槽4，所述滑行槽4后端部的中部设置有向后延展的管筒腔41，所述管筒腔41后端部中设置有电动机5，所述管筒腔41中设置有与所述电动机5连接的螺形杆51，所述滑行槽4前端部的左右两侧相称设置有向前延展的推槽42，所述插进槽3左右两侧相称设置有与所述推槽42串通的齿槽8，在两个所述齿槽8中均通过转轴可旋转地设置有齿形轮81，所述滑行槽4中设置有可前后滑行地滑行块9，所述滑行块9后端面的中部设置有插进到所述管筒腔41中且与所述螺形杆51螺形配合连接的螺形管筒91，所述滑行块9前端面的左右两侧相称设置有插进到所述推槽42中的且与所述齿形轮81配合连接的第一齿形条92，所述电联头2包括与所述卡固槽31配合连接的卡固块21，所述卡固块21后端面固定设置有插进块22，所述插进块22后端面左右两侧相称设置有与所述操控槽7滑行配合连接的推行杆24，所述插进块22后端面中部设置有与所述电联槽6配合连接的电联柱25，所述卡固块21前端面设置有连接焊接机的电源线26，所述插进块22左右两侧相称设置有用以与所述齿形轮81配合连接的第二齿形条23，所述架体1中还设置有遮盖装置。

其中，所述密封装置包括串通所述操控槽7和电联槽6且向外延展到所述操控槽7外端部中的连槽62，在所述连槽62中可左右滑行地设置有挡板71，在所述操控槽7和电联槽6之间的所述连槽62的前端部和后端部中相称设置有导向槽74，所述挡板71的前后两端面上相称设置有与所述导向槽74滑行配合连接的凸头72，在所述导向槽74中设置有与所述凸头72固定连接且用以将所述凸头72向内侧顶推而使得所述挡板71的内侧端插进在所述电联槽6中的弹性件73，两块所述挡板71的内侧端相互抵碰以将所述电联槽6密封，所述挡板71中设置有供所述推行杆24穿过的过槽75，所述过槽75外端部的前端设有与所述过槽75串通的斜形槽76，所述斜形槽76具有第一斜形面。

其中，所述电联槽6的后端部上设置有与电源连接的电联片61，所述电源线26与所述电联柱25电联接，所述电联柱25的长度小于所述推行杆24的长度，从而在所述推行杆24插进到所述斜形槽76内使得所述第二斜形面241与所述第一斜形面相互滑行配合时，所述电联柱25不会与所述挡板71抵碰。

其中，所述电联柱25后端面上设置有导向部251，从而方便所述电联柱25插进到所述电联槽6中，所述推行杆24后端面外侧设置有用以与所述第一斜形面滑行配合连接的第二斜形面241，所述第一斜形面与所述第二斜形面241斜度相同，从而使得所述第一斜形面与所述第二斜形面241能够相互滑行配合连接，还便于所述推行杆24快速插进到所述操控槽7中。

其中，所述遮盖装置包括设置在所述架体1中位于所述卡固槽31左侧的凹孔101，所述凹孔101左端部固定设置有弹性盖102，所述弹性盖102右端固定设置有滑行棒103，所述滑行棒103通过弹性盖102自动向右从而与所述卡固槽31的右端面抵碰，通过所述弹性盖102的作用可在未将所述电联头2插入所述架体1中时起到自动将卡固槽31封闭的作用，当需要使用电联头2时可手动将所述滑行棒103向左滑动至凹孔101中。

初始位置状态，如图1所示的架体1，由于弹性件73的作用，两块所述挡板71的内侧端相互抵碰以使得所述电联槽6处于密封状态，此时，所述斜形槽76与所述操控槽7相通，所述电动机5处于停止工作状态，所述滑行块9处于所述滑行槽4的最后端位置，所述第一齿形条92的前端部与所述齿形轮81啮合；

当焊接机需要通电使用时，先手持卡固块21使得所述插进块22与所述插进槽3对准，而后向后推动电联头2使得所述推行杆24插进到所述插进槽3中，继续推动电联头2使得所述插进块22插进到所述插进槽3中，所述插进块22插进到所述插进槽3中以后，所述插进块22左右两侧的第二齿形条23先与所述齿形轮81相抵碰，如图2所示，而后控制所述电动机5工作，电动机5工作提供动力驱动所述滑行块9向前滑行，所述滑行块9向前滑行推动所述第一齿形条92向前滑行，所述第一齿形条92向前滑行的同时驱动所述齿形轮81旋转，所述齿形轮81旋转带动所述第二齿形条23向后运动，第二齿形条23向后运动带动所述插进块22向后运动，并使得所述推行杆24逐渐插进到所述操控槽7中，所述电联柱25也逐渐向后运动插进到所述电联槽6中，所述推行杆24插进到所述操控槽7中以后先插进斜形槽76内使得所述第二斜形面241与所述第一斜形面相互滑行配合，从而使得所述挡板71克服所述弹性件73的顶推力而向外滑行，所述挡板71的内侧端逐渐向外缩回到所述连槽62中，而后所述推行杆24插进到所述过槽75中并穿过所述过槽75继续向后滑行，从而将所述挡板7锁定在所述连槽62中，直到所述滑行块9向前滑行到所述滑行槽4的最前端位置，控制所述电动机5停止工作，此时，如图3所示，所述推行杆24插进到所述操控槽7中配合连接，所述卡固块21插进到所述卡固槽31中配合连接，所述电联柱25插进到所述电联槽6中与所述电联片61抵碰以使得焊接机处于通电状态，所述电联头2插进在所述架体1中配合连接，两块所述挡板7由于弹性件73的顶推力从而对所述推行杆24施加一定的夹紧力，以增加所述电联柱25与所述电联片61抵碰通电的稳定性。

当焊接机不需要通电时，控制所述电动机5反转以恢复到初始状态，所述电联头2由所述电动机5提供动力被向前推出，而后手持卡固块21拔出所述电联头2即可，从而使得所述架体1恢复到如图1所示的状态，以便于下一次所述电联头2插进使用。

本发明的有益效果是：

1.通过弹性件的顶推作用使得两块挡板的内侧端相互抵碰从而将电联槽密封，因此，即使有儿童将金属杆件插进电联槽中也不可能将两块挡板分别向外侧顶推，杆件插进电联槽中后只能与两块挡板的前端面接触，电联槽会一直处于密封状态，从而增加了电联槽中电联片供电的安全稳定性，大大减少了触电事故的发生。

2.通过手持卡固块使得插进块插进到插进槽中，插进块插进到插进槽中以后，插进块左右两侧的第二齿形条先与齿形轮相抵碰，而后通过电动机提供动力驱动滑行块向前滑行，滑行块向前滑行推动第一齿形条向前滑行，第一齿形条向前滑行的同时驱动齿形轮旋转，齿形轮旋转带动第二齿形条向后运动，第二齿形条向后运动带动插进块向后运动，从而使得推行杆逐渐插进到操控槽中，推行杆插进到操控槽中以后先插进斜形槽内使得第二斜形面与第一斜形面相互滑行配合，插进块继续向后运动使得挡板克服弹性件的顶推力而向外滑行，挡板的内侧端逐渐向外缩回到连槽中，两块挡板的抵碰配合被分开，而后推行杆插进到过槽中并穿过过槽继续向后滑行，从而将挡板锁定在连槽中，电联柱也继续向后运动插进到电联槽中，直到滑行块向前滑行到滑行槽的最前端位置，此时，推行杆插进到操控槽中配合连接，卡固块插进到卡固槽中配合连接，电联柱也插进到电联槽中与电联片抵碰，从而使得焊接机通电，通过电动机提供动力实现了电联柱与电联片的自动抵碰和断开，保证了通电和断电时电联头运行的稳定性，也使得电联柱能够平稳地与电联片通电或者断电。

3.通过齿形轮与第一齿形条和第二齿形条的配合连接，在电联柱插进到电联槽中与电联片抵碰时，即使对电联头施力也无法被拔出，增加了电联头插进到架体中配合连接的稳定性，通过斜形槽将推行杆穿过过槽以使得两块挡板由于弹性件的顶推力而对推行杆施加一定的夹紧力，从而增加了电联柱与电联片抵碰通电后的稳定性，增加了电联片供电的安全稳定性。

4.本发明整体结构简单，供电安全稳定，整体运行安全可靠，有效降低了现有生活中的触电事故，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种稳定的焊接装置，包括架体以及插进到所述架体中配合连接的电联头，其特征在于：所述架体左右两侧的下端部固定安装有固定板，所述固定板中设置有上下贯通的固定孔，所述架体中设置有口部向前的卡固槽，所述卡固槽的后端部中设置有与所述卡固槽串通的插进槽，所述插进槽的后端部中设置有与所述插进槽串通的电联槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中相称设置有与所述插进槽串通的操控槽，所述电联槽左右两侧的所述架体中还相称设置有用以密封所述电联槽的密封装置，所述架体中还设置有滑行槽，所述滑行槽后端部的中部设置有向后延展的管筒腔，所述管筒腔后端部中设置有电动机，所述管筒腔中设置有与所述电动机连接的螺形杆，所述滑行槽前端部的左右两侧相称设置有向前延展的推槽，所述插进槽左右两侧相称设置有与所述推槽串通的齿槽，在两个所述齿槽中均通过转轴可旋转地设置有齿形轮，所述滑行槽中设置有可前后滑行地滑行块，所述滑行块后端面的中部设置有插进到所述管筒腔中且与所述螺形杆螺形配合连接的螺形管筒，所述滑行块前端面的左右两侧相称设置有插进到所述推槽中的且与所述齿形轮配合连接的第一齿形条，所述电联头包括与所述卡固槽配合连接的卡固块，所述卡固块后端面固定设置有插进块，所述插进块后端面左右两侧相称设置有与所述操控槽滑行配合连接的推行杆，所述插进块后端面中部设置有与所述电联槽配合连接的电联柱，所述卡固块前端面设置有连接焊接机的电源线，所述插进块左右两侧相称设置有用以与所述齿形轮配合连接的第二齿形条，所述架体中还设置有遮盖装置。

2.根据权利要求1所述的稳定的焊接装置，其特征在于：所述密封装置包括串通所述操控槽和电联槽且向外延展到所述操控槽外端部中的连槽，在所述连槽中可左右滑行地设置有挡板，在所述操控槽和电联槽之间的所述连槽的前端部和后端部中相称设置有导向槽，所述挡板的前后两端面上相称设置有与所述导向槽滑行配合连接的凸头，在所述导向槽中设置有与所述凸头固定连接且用以将所述凸头向内侧顶推而使得所述挡板的内侧端插进在所述电联槽中的弹性件，两块所述挡板的内侧端相互抵碰以将所述电联槽密封，所述挡板中设置有供所述推行杆穿过的过槽，所述过槽外端部的前端设有与所述过槽串通的斜形槽，所述斜形槽具有第一斜形面。

3.根据权利要求1或2所述的稳定的焊接装置，其特征在于：所述电联槽的后端部上设置有与电源连接的电联片，所述电源线与所述电联柱电联接，所述电联柱的长度小于所述推行杆的长度。

4.根据权利要求1所述的稳定的焊接装置，其特征在于：所述电联柱后端面上设置有导向部，所述推行杆后端面外侧设置有用以与所述第一斜形面滑行配合连接的第二斜形面，所述第一斜形面与所述第二斜形面斜度相同。

5.根据权利要求1所述的稳定的焊接装置，其特征在于：所述遮盖装置包括设置在所述架体中位于所述卡固槽左侧的凹孔，所述凹孔左端部固定设置有弹性盖，所述弹性盖右端固定设置有滑行棒，所述滑行棒通过弹性盖自动向右从而与所述卡固槽的右端面抵碰。