CN108987068A - 变压器及其线圈骨架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器领域，具体公开了一种变压器及其线圈骨架，该线圈骨架包括用于绕制线圈的骨架本体、分别设于骨架本体两端的第一连接部和第二连接部，其中，骨架本体开设有用于安装磁芯的空腔；第一连接部和第二连接部的上端均设有若干凸台和引脚，相邻两个凸台之间形成有凹槽，引脚设于凸台上，空腔位于凸台的下方；凹槽的底面不高于骨架本体的上表面，凹槽与骨架本体的上表面连通，以形成将线圈端部引向引脚的引导通道。本发明的变压器线圈骨架能够防止变压器的初级线圈向引脚延伸的端部线头与次级线圈相接触或者距离过小而不符合安全规定，有利于确保变压器的安全。

Description

变压器及其线圈骨架

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器及其线圈骨架。

背景技术

开关电源或者LED灯中使用的变压器，通常包括骨架、线圈和安装于骨架上的磁芯，其中，线圈包括初级线圈和次级线圈，两个线圈分层绕制在骨架上，并分别通过引脚与电源、负载相连接。在工程上，变压器的初级线圈和次级线圈之间需电气隔离，因此，绕制在骨架上的初级线圈和次级线圈之间需设置绝缘体将两个线圈相互隔离开。

一般为便于将各层线圈的绕制限制在骨架的外表面而不向其两端分散，现有技术中骨架的两端分别设有限位凸台，用于将线圈绕组紧密地限制在两端限位凸台之间骨架的外表面上，引脚设于骨架两端的限位凸台上，这样便会将初级线圈的端部线头朝向引脚向上斜拉从而进行连接。但是初级线圈从骨架向引脚延伸的两端部，由于与次级线圈之间缺少绝缘体阻隔，容易导致与次级线圈接触，或者与次级线圈的距离小于规定的安全距离，从而造成安全隐患。目前，有的变压器通过在线圈外设置套管或加装挡墙的方式解决这一问题，但设置套管或加装挡墙的操作比较复杂，需耗费额外的工序时间和人工成本，不利于变压器的快速组装和规模化生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种变压器线圈骨架，能够防止变压器的初级线圈绕组向引脚延伸的端部线头与次级线圈绕组相接触或者距离过小而不符合安全规定，有利于确保变压器的安全。

基于此，本发明的一个方面，提供了一种变压器线圈骨架，包括用于绕制线圈的骨架本体、分别设于所述骨架本体两端的第一连接部和第二连接部，所述骨架本体开设有用于安装磁芯的空腔；所述第一连接部和所述第二连接部的上端均设有若干凸台和引脚，相邻两个所述凸台之间形成有凹槽，所述引脚设于所述凸台上，所述空腔位于所述凸台的下方；所述凹槽的底面不高于所述骨架本体的上表面，所述凹槽与所述骨架本体的上表面连通，以形成将线圈端部引向所述引脚的引导通道。

作为优选地，所述第一连接部的上端具有五个并列排布的所述凸台，分别为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台，所述第一凸台、第二凸台、第四凸台和第五凸台上分别设有第一引脚、第二引脚、第三引脚和第四引脚；所述第一凸台至所述第五凸台之间形成的四个所述凹槽，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽。

作为优选地，所述第二连接部的上端具有两个并列排布的第六凸台和第七凸台，所述第六凸台和第七凸台上分别设有第五引脚和第六引脚；所述第六凸台和所述第七凸台之间形成有第五凹槽。

作为优选地，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台远离所述骨架本体的一侧分别设有卡位块。

作为优选地，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽呈折角形凹槽；所述第一凹槽与所述第四凹槽、所述第二凹槽与所述第三凹槽均关于所述第三凸台的中心线对称分布。

作为优选地，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台朝向所述骨架本体的一侧设有倒角。

作为优选地，所述第五凹槽中间设有分隔板。

作为优选地，所述第六凸台和所述第七凸台朝向所述第五凹槽的一侧分别设有向外延伸的导向凸块。

作为优选地，所述骨架本体、所述第一连接块与所述第二连接块为一体成型结构。

本发明的另一个方面，提供一种变压器，包括初级线圈、辅助线圈、次级线圈及上述的变压器线圈骨架。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的变压器线圈骨架，通过第一连接部和第二连接部上端设置的若干凸台以及相邻凸台之间形成的凹槽，并且将凹槽的底面设置成不高于骨架本体的上表面，并且凹槽与骨架本体的上表面连通，从而形成将线圈端部引向引脚的引导通道，这样，初级线圈的两端部线头分别通过凹槽的引导通道引向设于凸台上的引脚并与引脚电连接，由此防止变压器的初级线圈向引脚延伸的端部向上斜拉而造成与次级线圈靠近第一连接部的一侧相接触或者距离过小，有利于使变压器的初级线圈向引脚延伸的端部与次级线圈相互隔离，从而符合安全规定，提高变压器的安全性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种变压器线圈骨架的立体图；

图2是本发明实施例提供的一种变压器线圈骨架的侧视图。

其中，10、骨架本体；11、空腔；20、第一连接部；21、第一凸台；211、第一引脚；212、卡位块；22、第二凸台；221、第二引脚；23、第三凸台；24、第四凸台；241、第三引脚；25、第五凸台；251、第四引脚；26、第一凹槽；27、第二凹槽；28、第三凹槽；29、第四凹槽；30、第二连接部；31、第六凸台；311、第五引脚；32、第七凸台；321、第六引脚；33、第五凹槽；34、分隔板；35、导向凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1和图2所示，示意性地示出了本发明的变压器线圈骨架，该线圈骨架包括骨架本体10、第一连接部20和第二连接部30。其中，骨架本体10用于绕制线圈，且骨架本体10开设有用于安装磁芯的空腔11，第一连接部20和第二连接部30分别连接于骨架本体10的两端，骨架本体10的外周壁用于分层绕制初级线圈、辅助线圈和次级线圈，最内层为初级线圈(漆包线)，中间层为用于给主控芯片供电及反馈信号的辅助线圈(漆包线)，最外层为次级线圈(三层绝缘线)。更重要的是，第一连接部20和第二连接部30的上端均设有若干凸台和引脚，空腔位于凸台的下方，相邻两个凸台之间形成有凹槽，初级线圈的线头两端部分别通过凹槽的底面引向设于凸台上的引脚，并与引脚电连接，而且凹槽的底面不高于骨架本体10的上表面，凹槽与骨架本体10的上表面连通，以形成将线圈端部引向引脚的引导通道。由此，本实施例通过凹槽的设置可防止变压器的初级线圈向引脚延伸的线头两端部向上斜拉进行连接，而造成与位于初级线圈外层的次级线圈接触或距离过小，有利于使变压器的初级线圈通过引导通道向引脚延伸的端部与次级线圈相互隔离，从而符合安全规定，提高变压器的安全性和使用寿命。

具体地，第一连接部20的上端具有五个并列排布的上述实施例中的凸台，分别为第一凸台21、第二凸台22、第三凸台23、第四凸台24和第五凸台25，该第一凸台21、第二凸台22、第四凸台24和第五凸台25上分别设有第一引脚211、第二引脚221、第三引脚241和第四引脚251，并且第一凸台21至第五凸台25之间形成的四个凹槽，分别为第一凹槽26、第二凹槽27、第三凹槽28和第四凹槽29。另外，第二连接部30的上端具有两个并列排布的第六凸台31和第七凸台32，第六凸台31和第七凸台32上分别设有第五引脚311和第六引脚321，第六凸台31和第七凸台32之间形成有第五凹槽33。优选地，第五凹槽33中间设有分隔板34，有利于将次级线圈的输入端和输出端进行隔离开来。在本实施例中，骨架本体10、第一连接块与第二连接块为一体成型结构并由电木制作而成，可通过注塑成型的方式实现。可以理解，引脚与凸台的连接也在注塑成型过程中一同实现。

本发明的另一方面还提供了一种变压器，包括初级线圈、辅助线圈、次级线圈及上述实施例中的线圈骨架。在安装该变压器时，先在骨架本体10的外周壁上绕制初级线圈，再绕制辅助线圈，然后在辅助线圈的外层包裹有绝缘隔离层，最后再在该绝缘隔离层外绕制次级线圈。具体地，初级线圈的输入端通过第一凹槽26与第一引脚211电连接，初级线圈的输出端通过第二凹槽27与第二引脚221电连接，辅助线圈的输入端通过第三凹槽28与第三引脚241电连接，辅助线圈的输出端通过第四凹槽29与第四引脚251电连接。次级线圈的输出端和输入端分别通过第五凹槽33内的分隔板34的两侧与第五引脚311和第六引脚321电连接。可以理解，因本发明实施例提供的线圈骨架可以达到上述效果，配置有该线圈骨架的变压器也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。

作为优选的实施方式，在第一凸台21、第二凸台22、第三凸台23、第四凸台24、第五凸台25远离骨架本体10的一侧分别设有卡位块212，使得初级线圈和辅助线圈的输入端、输出端均沿凹槽的底部向卡位块212的底端进行绕制，再向各自对应的引脚进行绕制连接(例如初级线圈的输入端可紧贴骨架本体10的上表面延伸至第一凹槽26的底部，并沿第一凹槽26的底部水平延伸，再绕过卡位块212的底部最后朝向第一引脚211进行连接，卡位块212的设置可将初级线圈的输入端进行竖直方向的限位，防止其在第一凹槽26内直接向上斜拉，从而可避免与次级线圈靠近第一连接部20的一侧相接触或距离过小)。优选地，第六凸台31和第七凸台32朝向第五凹槽33的一侧分别设有向外延伸的导向凸块35，使得次级线圈的输入端和输出端均沿第五凹槽33的底部向外延伸，并绕过该导向凸块35的底端，再向各自对应的第五引脚311和第六引脚321分别进行绕制连接。

在上述结构的基础上，第一凹槽26、第二凹槽27、第三凹槽28与第四凹槽29呈折角形凹槽，第一凹槽26与第四凹槽29、第二凹槽27与第三凹槽28均关于第三凸台23的中心线对称分布，以便于将初级线圈和辅助线圈的输入端、输出端进行排布，使得各线头端部分散开，防止相互接触，从而进一步确保电压器安全。第一凸台21、第二凸台22、第三凸台23、第四凸台24、第五凸台25优选地朝向骨架本体10的一侧设有倒角，以增大各线头端部之间的距离。

可以理解，通过初级线圈、次级线圈和辅助线圈的相互配合以实现变压器的电压转换在现有技术中多有涉及，在此不再赘述。

综上所述，本发明的变压器线圈骨架通过第一连接部和第二连接部上端设置的凸台及凹槽，初级线圈的线头两端部分别通过凹槽引向设于凸台上的引脚并与引脚电连接，防止变压器的初级线圈向引脚延伸的端部向上斜拉而造成与次级线圈靠近第一连接部的一侧相接触或距离过小，有利于使变压器的初级线圈向引脚延伸的端部与次级线圈相互隔离，从而符合安全规定，提高变压器的安全性和使用寿命，具有较高的应用推广前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器线圈骨架，其特征在于，包括用于绕制线圈的骨架本体、分别设于所述骨架本体两端的第一连接部和第二连接部，所述骨架本体开设有用于安装磁芯的空腔；

所述第一连接部和所述第二连接部的上端均设有若干凸台和引脚，相邻两个所述凸台之间形成有凹槽，所述引脚设于所述凸台上，所述空腔位于所述凸台的下方；

所述凹槽的底面不高于所述骨架本体的上表面，所述凹槽与所述骨架本体的上表面连通，以形成将线圈端部引向所述引脚的引导通道。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第一连接部的上端具有五个并列排布的所述凸台，分别为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台，所述第一凸台、第二凸台、第四凸台和第五凸台上分别设有第一引脚、第二引脚、第三引脚和第四引脚；

所述第一凸台至所述第五凸台之间形成的四个所述凹槽，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第二连接部的上端具有两个并列排布的第六凸台和第七凸台，所述第六凸台和第七凸台上分别设有第五引脚和第六引脚；所述第六凸台和所述第七凸台之间形成有第五凹槽。

4.根据权利要求2所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台远离所述骨架本体的一侧分别设有卡位块。

5.根据权利要求2所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽呈折角形凹槽；所述第一凹槽与所述第四凹槽、所述第二凹槽与所述第三凹槽均关于所述第三凸台的中心线对称分布。

6.根据权利要求2所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台朝向所述骨架本体的一侧设有倒角。

7.根据权利要求3所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第五凹槽中间设有分隔板。

8.根据权利要求3所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述第六凸台和所述第七凸台朝向所述第五凹槽的一侧分别设有向外延伸的导向凸块。

9.根据权利要求1至8任一项所述的变压器线圈骨架，其特征在于，所述骨架本体、所述第一连接块与所述第二连接块为一体成型结构。

10.一种变压器，其特征在于，包括初级线圈、辅助线圈、次级线圈及如权利要求1至9任一项所述的变压器线圈骨架。