CN108981893B - 一种电涡流传感器动静态特性校验支架及校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电涡流传感器动静态特性校验支架及校验方法，具体是在进行电涡流传感器校验过程中，在振动校准试验台上一次性实现电涡流传感器的动静态检验工作。本发明包括底座、立柱、横梁、滑座、夹具、千分表、电涡流传感器、电压显示器和线缆，所述立柱安装在底座上，所述横梁滑动安装在立柱上，所述滑座滑动安装在横梁上，所述千分表安装在滑座上，所述夹具安装在千分表上，所述电涡流传感器安装在夹具上，所述电涡流传感器与电压显示器通过线缆连接。可满足不同类型的振动传感器校准试验台针对电涡流传感器开展校验工作，使用方便，实现了多只电涡流传感器动、静态特性的校验工作；适用于不同直径的电涡流传感器的固定。

Description

一种电涡流传感器动静态特性校验支架及校验方法

技术领域

本发明涉及一种电涡流传感器动静态特性校验支架及校验方法，具体是在进行电涡流传感器校验过程中，在振动校准试验台上一次性实现电涡流传感器的动静态检验工作。

背景技术

振动监测作为为保障大型旋转机械安全稳定运行的必要手段，对传感器工作状态的校验显得尤为重要，根据校验相关规程，用于振动监测的电涡流传感器在校验过程中，通常需要校验动、静态特性。

源于目前通用的振动校准试验台，尺寸存在差异，因此选择一种支架可实现不同类型的振动校准试验台的涡流传感器动、静态检验是十分有必要的。同时为提高校验工作的效率，通常需选择将多只电涡流传感器进行同时校验。

有鉴于此，在申请号为201420287191.X的专利文献中公开了一种电涡流位移传感器静态特性校验装置，该装置包括：底座、传感器固定支架、校验用试件块、试件块滑动杆、试件块滑动杆支架、螺旋千分尺、螺旋千分尺固定支架，滑动杆复位弹簧；所述传感器固定支架、试件块滑动杆支架、螺旋千分尺固定支架固定在底座上，所述螺旋千分尺固定在螺旋千分尺固定支架上；所述校验用试件块与试件块滑动杆连接；所述试件块滑动杆的微间隙安装在所述试件块滑动杆支架的内孔；所述试件块滑动杆的端部安装一卡块；所述滑动杆复位弹簧安装在所述卡块和试件块滑动杆支架之间；所述螺旋千分尺与所述卡块紧靠，但不连接。上述对比文件存在测试结果难以保证的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的电涡流传感器动静态特性校验支架及校验方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电涡流传感器动静态特性校验支架，其结构特点在于：包括底座、立柱、横梁、滑座、夹具、千分表、电涡流传感器、电压显示器和线缆，所述立柱安装在底座上，所述横梁滑动安装在立柱上，所述滑座滑动安装在横梁上，所述千分表安装在滑座上，所述夹具安装在千分表上，所述电涡流传感器安装在夹具上，所述电涡流传感器与电压显示器通过线缆连接。可满足不同类型的振动传感器校准试验台针对电涡流传感器开展校验工作，使用方便，实现了多只电涡流传感器动、静态特性的校验工作；适用于不同直径的电涡流传感器的固定。

进一步地，所述立柱的数量为两个，所述两个立柱均固定在底座上，所述横梁滑动安装在两个立柱之间。

进一步地，所述电涡流传感器动静态特性校验支架还包括调节机构，所述调节机构包括调节座、调节滑块、调节滑槽和调节螺栓，所述调节滑槽设置在立柱上，所述调节滑块嵌在调节滑槽内，所述调节座通过调节螺栓与调节滑块连接，所述调节滑块和调节滑槽的形状均为T形。

进一步地，所述横梁与调节座固定式连接或拆装式连接。

进一步地，所述滑座包括滑板、滑块、滑槽和滑座螺栓，所述千分表安装在滑板上，所述滑槽设置在横梁上，所述滑板固定在滑块上，所述滑块嵌在滑槽内，所述滑座螺栓安装在滑板，且滑座螺栓穿过滑块与滑槽抵接，所述滑块和滑槽的形状均为T形。

进一步地，所述夹具包括夹座、夹头、夹槽和夹具螺栓，所述夹座安装在千分表上，所述夹槽设置在夹座上，所述电涡流传感器位于夹槽内，所述夹头通过夹具螺栓安装在夹座上，且夹头与电涡流传感器抵接，所述夹槽的形状为梯形或半圆形。

进一步地，所述电涡流传感器位于感应面的正上方。

进一步地，所述的电涡流传感器动静态特性校验支架的校验方法，其特点在于：所述校验方法包括如下步骤：

第一步：根据被校验的电涡流传感器的直径对夹具进行选择，将被校验的电涡流传感器通过夹具固定。

第二步：根据被校验的电涡流传感器的直径选择与其对应尺寸的感应面。

第三步：通过调整千分表来改变电涡流传感器与感应面之间的距离，在调整距离的过程中，将数据传输接口与电脑连接，存储整个调整过程的电压数据，即实现了电涡流传感器的静态特性校验。

第四步：通过调整千分表来改变电涡流传感器与感应面之间的距离，通过电压显示器显示电压，根据电压显示器所显示的电压数据来确定电涡流传感器安装在合适的位置，以方便进行电涡流传感器的动态特性校验。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、可满足不同类型的振动传感器校准试验台针对电涡流传感器开展校验工作，使用方便，实现了多只电涡流传感器动、静态特性的校验工作；适用于不同直径的电涡流传感器的固定。

2、可匹配于不同类型的校准试验台，开展电涡流传感器的校验工作。通过该电涡流传感器动静态特性校验支架实现了电压信号与位移信号的数模转换，通过软件采集并记录电涡流传感器静态特性校验过程中的电压信号与位移信号的数据，并可进行曲线拟合计算，对电涡流传感器的静态特性进行自动判别。夹具可根据被校验传感器的具体尺寸进行调整更换，并可通过调整感应面与电涡流传感器匹配而实现多只传感器的同时校验工作。

附图说明

图1是本发明实施例的电涡流传感器动静态特性校验支架的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的电涡流传感器动静态特性校验支架的立体爆炸结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图4是本发明实施例的电涡流传感器动静态特性校验支架的左视爆炸结构示意图。

图5是图4中的B-B剖面结构示意图。

图6是图5中的C部放大结构示意图。

图中：底座1、立柱2、横梁3、滑座4、夹具5、千分表6、电涡流传感器7、电压显示器8、线缆9、调节机构10、感应面11、滑板41、滑块42、滑槽43、滑座螺栓44、夹座51、夹头52、夹槽53、夹具螺栓54、调节座101、调节滑块102、调节滑槽103、调节螺栓104。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的电涡流传感器动静态特性校验支架，包括底座1、立柱2、横梁3、滑座4、夹具5、千分表6、电涡流传感器7、电压显示器8、线缆9和调节机构10，立柱2安装在底座1上，横梁3滑动安装在立柱2上，通常情况下立柱2的数量为两个，两个立柱2均固定在底座1上，横梁3滑动安装在两个立柱2之间，滑座4滑动安装在横梁3上，千分表6安装在滑座4上，夹具5安装在千分表6上，电涡流传感器7安装在夹具5上，电涡流传感器7位于感应面11的正上方，电涡流传感器7与电压显示器8通过线缆9连接。

本实施例中的调节机构10包括调节座101、调节滑块102、调节滑槽103和调节螺栓104，调节滑槽103设置在立柱2上，调节滑块102嵌在调节滑槽103内，调节座101通过调节螺栓104与调节滑块102连接，调节滑块102和调节滑槽103的形状均为T形；横梁3与调节座101固定式连接或拆装式连接。

本实施例中的滑座4包括滑板41、滑块42、滑槽43和滑座螺栓44，千分表6安装在滑板41上，滑槽43设置在横梁3上，滑板41固定在滑块42上，滑块42嵌在滑槽43内，滑座螺栓44安装在滑板41，且滑座螺栓44穿过滑块42与滑槽43抵接，滑块42和滑槽43的形状均为T形。

本实施例中的夹具5包括夹座51、夹头52、夹槽53和夹具螺栓54，夹座51安装在千分表6上，夹槽53设置在夹座51上，电涡流传感器7位于夹槽53内，夹头52通过夹具螺栓54安装在夹座51上，且夹头52与电涡流传感器7抵接，夹槽53的形状为梯形或半圆形。

本实施例中的电涡流传感器动静态特性校验支架的校验方法，包括如下步骤：

第一步：根据被校验的电涡流传感器7的直径对夹具5进行选择，将被校验的电涡流传感器7通过夹具5固定。

第二步：根据被校验的电涡流传感器7的直径选择与其对应尺寸的感应面11。

第三步：通过调整千分表6来改变电涡流传感器7与感应面11之间的距离，在调整距离的过程中，将数据传输接口与电脑连接，存储整个调整过程的电压数据，即实现了电涡流传感器7的静态特性校验。

第四步：通过调整千分表6来改变电涡流传感器7与感应面11之间的距离，通过电压显示器8显示电压，根据电压显示器8所显示的电压数据来确定电涡流传感器7安装在合适的位置，以方便进行电涡流传感器7的动态特性校验。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电涡流传感器动静态特性校验支架，其特征在于：包括底座、立柱、横梁、滑座、夹具、千分表、电涡流传感器、电压显示器和线缆，所述立柱安装在底座上，所述横梁滑动安装在立柱上，所述滑座滑动安装在横梁上，所述千分表安装在滑座上，所述夹具安装在千分表上，所述电涡流传感器安装在夹具上，所述电涡流传感器与电压显示器通过线缆连接；

所述立柱的数量为两个，所述两个立柱均固定在底座上，所述横梁滑动安装在两个立柱之间；

所述电涡流传感器动静态特性校验支架还包括调节机构，所述调节机构包括调节座、调节滑块、调节滑槽和调节螺栓，所述调节滑槽设置在立柱上，所述调节滑块嵌在调节滑槽内，所述调节座通过调节螺栓与调节滑块连接，所述调节滑块和调节滑槽的形状均为T形；

所述滑座包括滑板、滑块、滑槽和滑座螺栓，所述千分表安装在滑板上，所述滑槽设置在横梁上，所述滑板固定在滑块上，所述滑块嵌在滑槽内，所述滑座螺栓安装在滑板，且滑座螺栓穿过滑块与滑槽抵接，所述滑块和滑槽的形状均为T形；

所述夹具包括夹座、夹头、夹槽和夹具螺栓，所述夹座安装在千分表上，所述夹槽设置在夹座上，所述电涡流传感器位于夹槽内，所述夹头通过夹具螺栓安装在夹座上，且夹头与电涡流传感器抵接，所述夹槽的形状为梯形或半圆形；

所述电涡流传感器位于感应面的正上方。

2.根据权利要求1所述的电涡流传感器动静态特性校验支架，其特征在于：所述横梁与调节座固定式连接或拆装式连接。

3.一种如权利要求1-2中任一权利要求所述的电涡流传感器动静态特性校验支架的校验方法，其特征在于：所述校验方法包括如下步骤：

第一步：根据被校验的电涡流传感器的直径对夹具进行选择，将被校验的电涡流传感器通过夹具固定；

第二步：根据被校验的电涡流传感器的直径选择与其对应尺寸的感应面；

第三步：通过调整千分表来改变电涡流传感器与感应面之间的距离，在调整距离的过程中，将数据传输接口与电脑连接，存储整个调整过程的电压数据，即实现了电涡流传感器的静态特性校验；

第四步：通过调整千分表来改变电涡流传感器与感应面之间的距离，通过电压显示器显示电压，根据电压显示器所显示的电压数据来确定电涡流传感器安装在合适的位置，以方便进行电涡流传感器的动态特性校验。