CN108981787A - 基于LabVIEW的测量系统及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于LabVIEW的测量系统及测量方法，所述系统包括：数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；其中，所述数据采集主机包括：数据采集器，用于采集原始数据；处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。本发明实施例中，测量系统中的数据采集主机集成了数据采集、数据处理功能，因此集成度高，组件少，可以减少测量准备阶段的时间，此外，本发明实施例中的处理器中搭载了测试软件，测试软件操作简单，对实验人员专业知识的要求较低，因此可以节约时间成本和人力成本。

Description

基于LabVIEW的测量系统及测量方法

技术领域

本发明涉及测量控制领域，特别涉及基于LabVIEW的测量系统及测量方法。

背景技术

衡量一款新型产品的性能通常是基于相关的试验测量数据。测量系统是获得相关实验测量数据的系统，测量系统的便携性、通用性以及测试软件专业化程度和可操作性影响着产品研制的周期和成本，决定着测量数据的准确性。

测量系统一般由三大部分组成，即传感部件、采集部件和显控设备。现有测量技术中所涉及的测量系统的组件多半是独立存在的，因此集成度低、通用性差、软件化程度低。图1所示为现有技术中的测量系统的组成及工作流程，现有测量方法是基于硬件的进行的，具体为传感器内部的敏感材料连续地感受到模拟量的变化，然后将不易于测量、传输、显示的非电量转换为微弱的电量，连续变化的微弱电量经过信号调理器调理后，由数据采集器进行数据采集，采集的数据由计算机处理、存储，处理后的信号数据经由显控设备中的显示设备显示。

现有测量技术方法中使用到的，传感器、电源模块、信号调理器、数据采集器、计算机、显控设备都是独立存在的，导致试验准备阶段时间过长。电源模块、信号调理器、数据采集器等的相关的参数设定都需要单独在各自仪器上设定，操作过程复杂且对试验人员专业知识要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供了基于LabVIEW的测量系统及测量方法，测量系统组件少，集成度高，软件化程度高，可相对地提高测量准确度和精度高，节约时间成本及人力成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

第一方面，提供了基于LabVIEW的测量系统，所述系统包括：

数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机包括：

数据采集器，用于采集原始数据；

处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。

可选的，所述数据采集主机还包括：

信号调理器，用于调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集器；

所述调理传感器输出的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

可选的，所述显控设备包括：

显示器，用于显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备，用于接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

可选的，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，依次包括：

创建任务虚拟仪器模块，用于创建测量任务；

创建通道虚拟仪器模块，用于创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中；

定时虚拟仪器模块，用于获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区；

开始任务虚拟仪器模块，用于使所述测量任务开始运行；

读取虚拟仪器模块，用于读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据；

队列操作模块，用于获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列；

停止任务虚拟仪器模块，用于停止所述测量任务；

清除任务虚拟仪器模块，用于清除所述测量任务；

简单错误处理虚拟仪器模块，用于在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

可选的，所述处理器还用于：

获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。

第二方面，提供了基于LabVIEW的数据测量方法，所述方法包括：

数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理包括：

数据采集器采集原始数据；

处理器搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。

可选的，所述方法还包括：

所述数据采集主机中的信号调理器调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集器；

所述调理传感器数据的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

可选的，所述显控设备显示采集的数据及数据处理结果，包括：

显示器显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

可选的，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，包括：

创建任务虚拟仪器模块创建测量任务；

创建通道虚拟仪器模块创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中；

定时虚拟仪器模块获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区；

开始任务虚拟仪器模块使所述测量任务开始运行；

读取虚拟仪器模块读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据；

队列操作模块获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列；

停止任务虚拟仪器模块停止所述测量任务；

清除任务虚拟仪器模块清除所述测量任务；

简单错误处理虚拟仪器模块在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

可选的，所述方法还包括：

所述处理器获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

所述处理器根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。

本发明实施例提供了一种测量系统，所述系统包括：数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；其中，所述数据采集主机包括：数据采集器，用于采集原始数据；处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。本发明实施例中，测量系统中的数据采集主机集成了数据采集、数据处理功能，因此集成度高，组件少，可以减少测量准备阶段的时间，此外，本发明实施例中的处理中搭载了测试软件，该测试软件操作简单，对实验人员专业知识的要求较低，因此可以节约时间成本和人力成本。

附图说明

图1所示为现有技术中的测量系统的组成及工作流程；

图2所示为本发明实施例的测量系统的示意图；

图3所示为本发明实施例的测试软件的结构示意图；

图4所示为本发明实施例的测试方法的流程图；

图5为激振试验组件构成及工作原理示意图；

图6为动态力传感器安装分布示意图；

图7为本发明实施例的测试软件的前面板界面示意图；

图8为本发明实施例的测试软件方法关键环节的应用流程图。

具体实施方式

本发明实施例公开了基于LabVIEW的测量系统及测量方法，组件少，集成度高，软件化程度高，可相对地提高测量准确度和精度高，节约时间成本及人力成本。

图2所示为本发明实施例的基于LabVIEW的测量系统的示意图，如图2所示所述测量系统包括：

数据采集主机210，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备220，用于显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机210包括：

数据采集器211，用于采集原始数据；

处理器212，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。

本发明实施例中，对数据进行处理可以包括对各个部件的参数的处理、控制测量进程及各个部件、以及处理数据、显示数据等。

本发明实施例提供了基于LabVIEW的测量系统，所述系统包括：数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；其中，所述数据采集主机包括：数据采集器，用于采集原始数据；处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。本发明实施例中，测量系统中的数据采集主机集成了数据采集、数据处理功能，因此集成度高，组件少，可以减少测量准备阶段的时间，此外，本发明实施例中的处理中搭载了测试软件，该测试软件操作简单，对实验人员专业知识的要求较低，因此可以节约时间成本和人力成本。

本发明实施例中，所述数据采集主机还包括：

信号调理器213，用于调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集卡；

所述调理传感器数据的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

信号调理器的功能可以用数字信号处理技术替代，因为本发明的一个实施例中可以不适用信号调理器。在本发明的另一个实施例中，采用信号调理器对原始数据进行处理，可以提高数据处理的精确度，提高测量精度。

本发明实施例中，所述显控设备包括：

显示器，用于显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备，用于接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

图3所示为本发明实施例的测试软件的结构示意图，如图3所示，本发明实施例中，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，包括：

创建任务虚拟仪器模块(DAQmx Create Task.vi)，用于创建测量任务。

创建通道虚拟仪器模块(DAQmx Create Channel.vi)，用于创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中。

创建通道虚拟仪器模块可设置通道的I/O类型(例如，模拟输入/输出、数字输入/输出或计数器输入/输出),可设置测量类型(例如，温度测量、电压测量或事件计数)或依据使用的传感器做相应的设置(例如，用于温度测量的热电偶或RTD、测力的IEPE传感器)。此虚拟仪器(VI)包含多种测量实例，促使本发明测量系统及方法可应用于一切工程测试领域。具体而言，本发明可以用于测量模拟输入量(电流、电流RMS、电压、电压RMS、温度、电阻、扭矩、频率、压强、声压、距离、力、加速度、速度等等)、模拟输出量、数字输入量、数字输出量、计数器输入量、计数器输出量等。

定时虚拟仪器模块(DAQmx Timing.vi)，用于获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区。

在本发明一个实施例中，例如“采样时钟”实例时，创建通道虚拟仪器模块可以设置采样时钟的源、采样频率，以及采集或生成的采样数量。

开始任务虚拟仪器模块(DAQmx Start Task.vi)，用于使所述测量任务开始运行。

读取虚拟仪器模块(DAQmx Read.vi)，用于读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据。

队列操作模块(Queue Operation)，用于获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列。

停止任务虚拟仪器模块(DAQmx Stop Task.vi)，用于停止所述测量任务。

清除任务虚拟仪器模块(DAQmx Clear Task.vi)，用于清除所述测量任务。

测量任务清除之后，必要情况下还要释放任务保留的资源。

简单错误处理虚拟仪器模块(Simple Error Handler.vi)，用于在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

上述的模块是按照逻辑顺序搭建的，其顺序不可颠倒。

本发明实施例中，所述处理器还用于：

获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。

测量需求具体可以包括：确认试验测试的目的，用什么物理量来衡量实验对象是否达到试验要求(即物理量的类型)，需测物理量的组数，需测物理量的物理特性(例如，物理量变化范围、物理量变化程度)，根据测量需求获取配置需求，如物理量组数将决定传感器的个数、物理通道的路数(即数据采集卡的数量)、测试软件中需要创建的虚拟通道的个数。物理量特性将决定传感部件的类型、数据采集卡的类型、测试软件中的DAQmx创建通道虚拟仪器模块的实例模式的选取和虚拟通道的参数设定及相关控件的创建、测试软件中的DAQmx定时虚拟仪器模块的采样率和时钟源的设定、测试软件中的DAQmx读取虚拟仪器模块的实例模式的选取。

本发明实施例的处理器中搭载的测量软件采用测试领域先进且成熟的LabVIEW编程语言，这种图形化的语言能快速创建适应于测量要求的测试软件程序，进而大大缩短试验准备阶段的时间；本发明实施例的测量软件无需大幅度更改测试程序架构，仅仅根据测量要求局部修改软件程序中DAQmx创建通道虚拟仪器模块、DAQmx定时虚拟仪器模块、DAQmx读取虚拟仪器模块、修改对应于测量对象的参数以及增减相应的控件便可应用，这种兼容性、可移植性强的测试软件显著地提升了测量系统的通用性；此外，本发明实施例的LabVIEW测试软件的主要框架一旦完成，操作者无需深厚的LabVIEW专业知识，便可完成测试软件方法的应用，可节约人力成本和时间成本。

和上述测量系统相对应，本发明实施例还提供了基于LabVIEW的测量方法，所述方法包括：

数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理包括：

数据采集器采集原始数据；

处理器搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。

可选的，所述方法还包括：

所述数据采集主机中的信号调理器调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集卡；

所述调理传感器数据的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

可选的，所述显控设备显示采集的数据及数据处理结果，包括：

显示器显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

可选的，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，包括：

创建任务虚拟仪器模块创建测量任务；

创建通道虚拟仪器模块创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中；

定时虚拟仪器模块获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区；

开始任务虚拟仪器模块使所述测量任务开始运行；

读取虚拟仪器模块读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据；

队列操作模块获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列；

停止任务虚拟仪器模块停止所述测量任务；

清除任务虚拟仪器模块清除所述测量任务；

简单错误处理虚拟仪器模块在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

可选的，所述方法还包括：

所述处理器获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

所述处理器根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。

本发明实施例的测量方法，组件少，集成度高，节约时间成本及人力成本。

图4所示为本发明实施例的测试方法的流程图，如图4所示，所述方法包括：

步骤410，获取测量需求，即明确测试目的、测试内容。

步骤420，根据所述测量需求获取配置需求。

步骤430，按需修改测试软件。

即结合前两步骤，添加、修改有关控件以及关键的虚拟仪器(即VI)，以适应测试条件及要求。

步骤440，调试测试软件。

即按照测试要求，配齐且调试好硬件设备；将测试软件安装于采集主机内，调试测试程序准确与否。

所属步骤430中，根据步骤410中确定的需测物理量的类型、组数以及特性，添加/删减控件和修改VI。若测试程序主框架已经完成，按需修改程序，进一步来说，物理量(温度、压力、推力、加速度等等)一般转换为电压、电流或者阻值的形式测量和呈现。编辑测试软件时需要依据传感部件的参数(主要有测量范围、测量精度、测量灵敏度、单位、响应特性、激励与否及其激励方式和大小)进行编程。测量范围对应于DAQmx创建通道虚拟仪器模块的输入最大值、输入最小值，测量灵敏度对应于DAQmx创建通道虚拟仪器模块输入量的灵敏度，单位对应于DAQmx创建通道虚拟仪器模块输入量的灵敏度单位和输入最值的单位，测量精度对应于队列操作中数据精度输入控件，响应特性影响着DAQmx定时虚拟仪器模块的时钟源、采样率和采样量的设定，若有激励则激励方式及大小对应于DAQmx创建通道虚拟仪器模块的激励源及激励值的设定。

每一路测量通道，需要创建如下输入控件及显示控件，最大值输入控件、最小值输入控件、最大值和最小值单位输入控件、灵敏度输入控件、灵敏度单位输入控件、物理通道输入控件、激励源输入控件、设置激励电流或电压数值的输入控件、波形图显示控件等。此外，采样方式，修改DAQmx Timing.vi即可；设置采样源通过修改相应的输入控件即可；采样率依据采样方式而定；数据存储格式可自定义。

结合上述测量方法，本发明实施例还提供了一个具体应用实例，该实施例为地面火箭发动机推力台用于火箭发动机地面试验，地面试验一般包含的内容有：推力台动/静态校准试验、火箭发动机冷流试验、火箭发动机点火试验、火箭发动机振动试验等等。

火箭发动机推力台激振试验的目的是，获取推力台的动态响应特性，主要是幅值误差与时间延迟。激振试验涉及的组件和工作原理见图5。

激振器17上的力传感器18，力传感器18或称为阻抗头，力传感器18安装在激振器17和转接架19之间，四支动态力传感器20以间隔90°的方式安装在转接架19和定架21之间，动态力传感器的安装示意图见图6。

需要测量的数据为：激振器17上的阻抗头18的输出力一路，定架21上的动态力传感器20测得的力四路；所有力传感器均为IEPE传感器需要外部4-20mA的电流供电激励；输入信号和输出信号需要同步采样；所需测量物理量均为模拟信号。

激振器17上的阻抗头18灵敏度为4pC/N，测量范围为±1000N，此种力传感器需要使用微型阻抗变换器其灵敏度为1mv/pC，将电荷信号转变为电压信号。因此，最终阻抗头的灵敏度为4mv/N。

定架21上的四支动态力传感器20：

安装在12点钟方位的动态力传感2001，测量范围±2000N，灵敏度2.89pC/N转换为电压后，灵敏度为2.89mv/N；安装在3点钟方位的动态力传感器2002，测量范围±2000N，灵敏度2.51pC/N转换为电压后，灵敏度为2.51mv/N；安装在6点钟方位的动态力传感器2003，测量范围±2000N，灵敏度2.97pC/N转换为电压后，灵敏度为2.97mv/N；安装在9点钟方位的动态力传感器2004，测量范围±2000N，灵敏度2.41pC/N转换为电压后，灵敏度为2.41mv/N。

数据采集卡为美国国家仪器公司的NI-PXI-4472型号，采集主机的机箱采用为NI-PXI-1042型号，相应的驱动软件可开源获得。

根据上述分析，测试软件的整体框架不用修改，仅仅做局部修改即可。创建5路以上的测量通道，即每路通道都需要相应地创建灵敏度输入控件、最大值输入控件、最小值输入控件、最大值和最小值的单位输入控件、灵敏度的单位输入控件、物理通道I/O输入控件。创建对应于传感器的激励源控件、创建设置激励电流或者电压数值的可选输入控件。

DAQmx Create Channel.vi此时选为AI-力-IEPE传感器模式。

输入信号和输出信号均为电压，由同一块数据采集卡提供时钟源，进行同步采集；创建采样率输入控件，依据输入力频率设置采样率；创建采样模式输入控件。

DAQmx Timing.vi选用采样时钟模式。

至此，测试软件针对火箭发动机激振试验要求就修改完成了，测试软件的前面板如图7所示。最后，仅仅需要将LabVIEW测试软件的虚拟通道对应的物理通道和传感器连接，验证测试软件的正确性。

如何修改LabVIEW测试软件由图8可清晰地获知。图8给出的是应用该方法关键环节的内容。本发明测试软件的整体框架搭建完成后，针对不同的应用对象(或在其他实施例中)，倘若不增加额外的测量功能或者剔除现有的测量功能，只需要通过修改，通道、定时设置，DAQmx Create Channel.vi，DAQmx Timing.vi，DAQmx Read.vi这四个关键的环节所囊括的内容即可。

本发明上述实际应用过程中，确定好激振试验目的和试验内容以及配置好硬件设备后，仅仅耗费大约几个小时的时间，便完成了测试软件修改、及软硬件综合调试，可降低时间成本和人力成本的同时提高测量系统准确性。

本发明实施例提供了基于LabVIEW的测量系统及方法，所述系统包括：数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；其中，所述数据采集主机包括：数据采集器，用于采集原始数据；处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。本发明实施例中，测量系统中的数据采集主机集成了数据采集、数据处理功能，因此集成度高，组件少，可以减少测量准备阶段的时间。此外，本发明实施例的处理器中搭载的测量软件采用测试领域先进且成熟的LabVIEW编程语言，这种图形化的语言能快速创建适应于测量要求的测试软件程序，进而大大缩短试验准备阶段的时间；本发明实施例的测量软件无需大幅度更改测试程序架构，仅仅根据测量要求局部修改软件程序中DAQmx创建通道虚拟仪器模块、DAQmx定时虚拟仪器模块、DAQmx读取虚拟仪器模块、修改对应于测量对象的参数以及增减相应的控件便可应用，这种兼容性、可移植性强的测试软件显著地提升了测量系统的通用性；此外，本发明实施例的LabVIEW测试软件的主要框架一旦完成，操作者无需深厚的LabVIEW专业知识，便可完成测试软件方法的应用，可节约人力成本和时间成本。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于LabVIEW的测量系统，其特征在于，所述系统包括：

数据采集主机，用于采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备，用于显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机包括：

数据采集器，用于采集原始数据；

处理器，用于搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述数据采集主机还包括：

信号调理器，用于调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集器；

所述调理传感器输出的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述显控设备包括：

显示器，用于显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备，用于接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，包括：

创建任务虚拟仪器模块，用于创建测量任务；

创建通道虚拟仪器模块，用于创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中；

定时虚拟仪器模块，用于获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区；

开始任务虚拟仪器模块，用于使所述测量任务开始运行；

读取虚拟仪器模块，用于读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据；

队列操作模块，用于获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列；

停止任务虚拟仪器模块，用于停止所述测量任务；

清除任务虚拟仪器模块，用于清除所述测量任务；

简单错误处理虚拟仪器模块，用于在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述处理器还用于：

获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。

6.基于LabVIEW的数据测量方法，其特征在于，所述方法包括：

数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理；

显控设备显示采集的数据及数据处理结果；

其中，所述数据采集主机采集原始数据及对所述原始数据进行处理包括：

数据采集器采集原始数据；

处理器搭载测试软件，并通过所述测试软件对所述原始数据进行处理及控制测量系统。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述数据采集主机中的信号调理器调理所述传感器输出的原始数据，并将所述调理后的原始数据输出至所述数据采集卡；

所述调理传感器输出的原始数据包括以下至少一种：

对原始数据放大、衰减、滤波、隔离、激励。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述显控设备显示采集的数据及数据处理结果，包括：

显示器显示采集的数据及数据处理结果；

输入设备接收输入的命令，以对所述数据采集、数据处理的过程进行控制。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述处理器搭载的测试软件是基于LabVIEW的测试软件，包括：

创建任务虚拟仪器模块创建测量任务；

创建通道虚拟仪器模块创建单个或多个虚拟通道，并将所述虚拟通道添加至对应的测量任务中；

定时虚拟仪器模块获取或生成的采样数据，并创建所述采样数据所需的缓冲区；

开始任务虚拟仪器模块使所述测量任务开始运行；

读取虚拟仪器模块读取所述测量任务或所述虚拟通道中的采样数据；

队列操作模块获取队列的状态、获取队列的引用、元素入队列、元素出队列、清空队列；

停止任务虚拟仪器模块停止所述测量任务；

清除任务虚拟仪器模块清除所述测量任务；

简单错误处理虚拟仪器模块在所述测量任务发生错误时显示有错误发生。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述处理器获取测量需求，所述测量需求包括：测量数据的类型，测量数据的组数，测量数据的特性；

所述处理器根据所述测量需求获取配置需求，所述配置需求包括：传感器类型，传感器数量，物理通道数量。