CN108981552A - 一种空心稳定杆检具的工装结构以及一种空心稳定杆检具 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术需要多次试验才能够调整好弯管机，从而生产出符合标准的空心稳定杆，消耗时间长且需要浪费较多的管材问题，本发明给出一种空心稳定杆检具的工装结构，包括第一测量块，所述第一测量块上设有标准槽，其特征在于：所述第一测量块还设有与标准槽垂直相交的开口槽，所述开口槽内设置有第二测量块，所述第二测量块上设有用于放置空心稳定杆和垫片的U形槽，所述U形槽的宽度大于标准槽宽度。本发明设置了专用于调试的U形槽，并通过在U形槽上增减垫片来调整空心稳定杆的弯曲量，从而在得出弯管机应当对空心稳定杆补偿的反变形量，无需浪费大量管材进行试验，节省管材的同时也节约了多次生产试验管材而消耗的时间。
Description
技术领域
本发明涉及汽车的空心稳定杆生产领域，尤其是一种空心稳定杆检具的工装结构以及一种空心稳定杆检具。
背景技术
空心稳定杆是汽车制造领域中一种常规的零部件，制作空心稳定杆需要将空心稳定杆经过弯管机处理，然后经过淬火和回火的工序；由于空心稳定杆经过了淬火和冷却等工序以后会产生一定的变形量(主要是弯曲量或者弯曲角度产生了较大偏差)，因而需要对冷却后空心稳定杆的尺寸进行检测，使其符合图纸所要求的形状尺寸。目前，现有的检具结构如图1所示，检具设有若干个如图2所示的工装结构，工装结构上的检测块在不同的位置上设置若干个有用于一一对应检测空心稳定杆多个位置点是否符合公差的标准槽，若空心稳定杆的各个位置点均符合公差值，则认为空心稳定杆符合图纸的形状尺寸要求。空心稳定杆具有一直管段作为标准段，如今的工艺步骤，夹持住标准段，然后将空心稳定杆的弯曲段尝试放入标准槽，若哪个位置点未能放入标准槽，则通过目测的方式估计出偏差量(或偏差方向)，然后在弯管机上针对该位置点补充与所述的偏差量(或偏差方向)相等的反变形量，将反变形量补充到一根新的空心稳定杆上，将该补充了所述反变形量的空心稳定杆的弯曲段尝试放入标准槽，然后再次检测，重复以上步骤直到该位置点能够放入标准槽中，对其他无法放入标准槽的位置点也进行同样的操作，直至所有的位置点都能放入标准槽，而此时弯管机积累了上面多次试验的数据，已经确定了针对淬火后的空心稳定杆的各个位置点的反变形量，所以在弯管工序中向空心稳定杆补偿所述的反变形量，使得淬火后的空心稳定杆能够符合标准槽的公差，其形状尺寸符合图纸要求。
现有技术的缺陷在于，由于通过目测的方式来判断弯曲偏差量(或偏差方向)，而目测弯曲偏差量的难度太大因而需要多次的试验才能够得出正确的反变形量，从而调整好弯管机并生产出符合公差标准的空心稳定杆，同时该过程需要经验丰富的工人操作，消耗时间非常长且需要浪费很多的管材用于试验。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明旨在给出一种空心稳定杆检具的工装结构以及一种空心稳定杆检具，可以快速测得上述的反变形量以并减少调试次数。
一种空心稳定杆检具的工装结构，包括第一测量块，所述第一测量块上设有标准槽，所述第一测量块还设有与标准槽垂直相交的开口槽，所述开口槽内设置有第二测量块，所述第二测量块上设有用于放置空心稳定杆和垫片的U形槽，所述U形槽的宽度不小于标准槽宽度。
进一步地，所述垫片设置有可容纳螺钉端部的凹陷，垫片通过平头螺钉安装于U形槽。
进一步地，所述第二测量块的两端分别具有安装孔，所述第一测量块设置有与安装孔位置对应的贯通孔，所述第二测量块两端的安装孔均设有用于将第二测量块安装到第一测量块的定位轴。
进一步地，所述定位轴可拆卸地插接于所述贯通孔与安装孔。
进一步地，所述第一测量块底部设置有连接脚，所述连接脚上设置有螺孔。
进一步地，所述第二测量块呈凹字形。
进一步地，所述垫片设置于所述U形槽的槽底以及一侧槽壁。
进一步地，所述垫片设置于所述U形槽的槽底以及两侧槽壁。
一种空心稳定杆检具，包括上述的工装结构。
调试时，夹持空心稳定杆的标准段，将淬火后的空心稳定杆的弯曲段放入本工装结构的标准槽中，如果空心稳定杆存在某位置点不符合标准槽公差要求，例如空心稳定杆的弯曲段外偏了，则通过在U形槽上的槽壁内增设垫片，垫片推进空心稳定杆使得空心稳定杆的弯曲段向内偏移一定量(基本上等于垫片厚度)，直到令该位置点可以符合标准槽的公差要求。对空心稳定杆每一个不符合标准槽公差的位置点进行上述操作，最终令空心稳定杆的所有位置点都能符合标准槽公差要求。而后可以通过测量垫片的厚度；或者每一个垫片具有明确的厚度，通过计算得出每个工装结构上U形槽放置的垫片总厚度，来确定反变形量，最后在弯管机上向空心稳定杆补偿该反变形量，生产出来的空心稳定杆在淬火后也能符合标准槽要求的公差。
本发明设置了专门用于调试的U形槽，并通过在U形槽上增减垫片来调整空心稳定杆的弯曲量(也可以小幅度调整弯曲方向)，从而在得出弯管机应当对空心稳定杆补偿的反变形量，无需浪费大量管材进行试验，节省管材的同时也节约了多次生产试验管材而消耗的时间。
附图说明
图1为现有技术检具的整体示意图；
图2为现有技术检具的工装结构的整体示意图；
图3为本发明的工装结构处于调试状态的示意图；
图4为本发明的工装结构处于检测状态的示意图；
图中：1、工装结构；10、标准槽；20、第二测量块；21、垫片；22、平头螺钉；30、定位轴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参考图1-4所示，一种空心稳定杆检具的工装结构，包括第一测量块，所述第一测量块上设有标准槽10，所述第一测量块还设有与标准槽10垂直相交的开口槽，所述开口槽内设置有第二测量块20，所述第二测量块20上设有用于放置空心稳定杆和垫片21的U形槽，所述U形槽的宽度不小于标准槽10宽度。
如图3所示，工装结构1处于调试状态，夹持空心稳定杆的标准段，将淬火后的空心稳定杆的弯曲段放入本工装结构1的标准槽10中，如果空心稳定杆存在某位置点不符合标准槽10公差要求，例如空心稳定杆的弯曲段外偏了，则通过在U形槽上的槽壁内增设垫片21，垫片21推进空心稳定杆使得空心稳定杆的弯曲段向内偏移一定量(基本上等于垫片21厚度)，直到令该位置点可以符合标准槽10的公差要求。对空心稳定杆每一个不符合标准槽10公差要求的位置点都进行上述操作，最终令空心稳定杆的所有位置点都能符合标准槽10的公差要求。而后可以通过测量垫片21的厚度；或者每一个垫片21具有明确的厚度，通过计算得出每个工装结构1上U形槽放置的垫片21总厚度，来确定反变形量，最后在弯管机上向空心稳定杆补偿该反变形量，生产出来的空心稳定杆在淬火后也能符合标准槽10要求的公差。
应说明，若U形槽宽度小于标准槽10宽度，本来能放进标准槽10的空心稳定杆却不一定能放进U形槽，即是U形槽在未加入垫片21前其公差比标准槽10的公差更高要求，能放进U形槽就能够放进标准槽10，也就失去了用垫片21调整的意义了。
本发明设置了专门用于调试的U形槽，并通过在U形槽上增减垫片21来调整空心稳定杆的弯曲量(也可以小幅度调整弯曲方向)，从而在得出弯管机应当对空心稳定杆补偿的反变形量，无需浪费大量管材进行试验，节省管材的同时也节约了多次生产试验管材而消耗的时间。
进一步地，所述垫片21设置有可容纳螺钉端部的凹陷，垫片21通过平头螺钉22安装于U形槽。应说明，而垫片21则可以是标定厚度的垫片21。每一块垫片21都具有确定的厚度，无需后续进行测量，只需要根据垫片21的数量以及每块垫片21的标准厚度做简单的计算即可算出补偿量是多少，简化操作工序，节省时间且避免了每次的人为测量误差，提高精准度。应指出，垫片21也可以直接卡嵌到空心稳定杆与标准槽10的间隙之间，基本上不会影响测量精确度。
进一步地，所述第二测量块20的两端分别具有安装孔，所述第一测量块设置有与安装孔位置对应的贯通孔，所述第二测量块20两端的安装孔均设有用于将第二测量块20安装到第一测量块的定位轴30。所述定位轴30可拆卸地插接于所述贯通孔与安装孔。第二测量块20需要转动时，拔出其中一个定位轴30，则第二测量块20就可以绕另一个定位轴30转动。应说明，定位轴30可以为螺钉、具有限位端的插轴。此时工装结构1如图4所示，工装结构1处于测量状态，第二测量块20被转动并离开初始位置，转动至工装结构1的一侧，U形槽脱离标准槽10。将调整弯管机后生产的空心稳定杆置入处于测量状态的工装结构1的标准槽10。这样无需拆卸垫片21，操作更为方便。
进一步地，为了便于安装，工装结构1底部设置有连接脚，连接脚上设置有螺孔。
进一步地，所述第二测量块20呈凹字形。
进一步地，垫片21设置于标准槽10U形槽的槽底以及一侧槽壁。使得本工装结构1可以从横向和竖向放大或加严公差(补偿量)，更为便捷地调整产品形状；调整到位后，进入下一道工序。
进一步地，垫片21设置于标准槽10U形槽的槽底以及两侧槽壁。使得本工装结构1可以从三个方向放大或加严公差(补偿量)，更为立体地调整产品形状；调整到位后，进入下一道工序。
一种空心稳定杆检具，包括上述的工装结构。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种空心稳定杆检具的工装结构，包括第一测量块，所述第一测量块上设有标准槽，其特征在于：所述第一测量块还设有与标准槽垂直相交的开口槽，所述开口槽内设置有第二测量块，所述第二测量块上设有用于放置空心稳定杆和垫片的U形槽，所述U形槽的宽度不小于标准槽宽度。
2.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述垫片设置有可容纳螺钉端部的凹陷，所述垫片通过平头螺钉安装于U形槽上。
3.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述第二测量块的两端分别具有安装孔，所述第一测量块设置有与安装孔位置对应的贯通孔，所述第二测量块两端的安装孔均设有用于将第二测量块安装到第一测量块的定位轴。
4.如权利要求3所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述定位轴可拆卸地插接于所述贯通孔与安装孔。
5.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述第一测量块底部设置有连接脚，所述连接脚上设置有螺孔。
6.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述第二测量块呈凹字形。
7.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述垫片设置于所述U形槽的槽底以及一侧槽壁。
8.如权利要求1所述的一种空心稳定杆检具的工装结构，其特征在于：所述垫片设置于所述U形槽的槽底以及两侧槽壁。
9.一种空心稳定杆检具，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的工装结构。
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