CN108981400A - 加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置 - Google Patents

Abstract

一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，包括联接丝母、吊环、调节螺母、锁紧螺钉、调节螺杆、上挡圈套、下挡圈套、弹簧、固定座、下托架、上托架、旋转耳座、封口挡圈、指针以及螺栓等部件。弹簧套装在上挡圈套和下挡圈套之间，调节螺母安装在调节螺杆上，用于调节弹簧的弹性，旋转耳座焊接在固定座上。本发明提供的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置具有结构简单、使用方便等优点，其能够解决管路热胀冷缩产生内应力时传统管路支座结构容易造成管路疲劳裂纹的问题，本发明的使用可以防止漏水事故的发生。本发明还具有隔热、缓冲、吸振等功能，并且上托架以及下托架所具有的V型结构可以提高本发明对管路定位的准确性以及上设置的稳固性。

Description

加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置

技术领域

本发明涉及加热炉及其相关设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置。

背景技术

目前，在轧钢加热炉炉底汽化冷却管路运行中，由于管路会在一定程度上产生正常的热位移，同时管路还会产生一定频率和振幅的振动和摆动，这样就对冷却管路的安装提出了较高的技术要求。

在现有技术中，在布置管路支座时，如果是采用刚性支座固定管路，管路一旦发生上述情况，则会产生内应力，内应力积累会造成管路疲劳而出现裂纹，严重情况下会导致漏水问题的出现。由于加热炉在运行中冷却水无法停止，因此，冷却水的存在会给焊接堵漏带来极大的困难。如果裂纹情况严重，冷却水损失量较大，还会造成冷却水短缺，导致加热炉冷却效果变差，严重时还会出现加热炉烧损事故，给企业带来巨大的经济损失。

针对上技术不足，业内研发出多种管路支座装置，如中国专利CN102390512A，该专利公开了一种弹性吊架并具体公开了如下技术方案：包括弹性体、连接板、螺杆、支架和吊装板，弹性体固定在连接板上，螺杆贯穿弹性体后与支架相连，吊装板活动安装在支架上。另如中国专利CN205663993U，该专利公开了一种避震船舶用管子吊架并具体公开了如下技术方案：包括支架、设于支架上的底板，支架上安装有U型螺栓，U型螺栓左右两端皆设有固定螺母、调节螺母，U型螺栓左右两端皆穿过底板通过固定螺母、调节螺母与支架相固定，支架、底板皆位于固定螺母与调节螺母之间，固定螺母位于底板上方，调节螺母位于支架下方，底板与U型螺栓之间形成有固定空间，U型螺栓内设有一支撑空间；U型螺栓两侧内壁上皆设有与固定空间相贯通的连接孔；支撑空间通过连接孔与固定空间相贯通；支撑空间内设有一支撑件。在上述的两个发明专利中，虽然其都采用了弹性固定支座结构设计，但是对于第一个发明专利，其支架必须焊接在管路上，采用焊接方式对支架进行固定，其容易产生内应力，造成结构破坏，对于第二个发明专利，其没有进行隔热处理，导致其隔热效果较差。

综上所述，如何提供一种安装方式灵活、可调的安装支架，从而解决传统支架所存在的容易产生内应力而发生结构破坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有管路支架所存在的问题而设计一种新型的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，用以解决传统支架容易造成管路结构破坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，包括：

固定座，所述固定座具有安装室，于所述安装室内并位于所述安装室的下端设置有下挡圈套，于所述安装室内并位于所述安装室的上端设置有上挡圈套，所述下挡圈套与所述上挡圈套之间具有间隔并形成有弹性空间；

调节螺杆，所述调节螺杆的底端设置有卡装接头，所述调节螺杆的顶端设置有调节外螺纹，所述调节螺杆设置于所述安装室内、其设置有所述卡装接头的一端穿过所述下挡圈套并可与所述下挡圈套的外侧底面相抵、其设置有所述调节外螺纹的一端穿过所述上挡圈套并伸出至所述固定座的外侧，与所述调节螺杆设置有所述调节外螺纹的一端螺纹联接有调节螺母，所述调节螺母与所述上挡圈套的外侧顶面相抵，于所述调节螺杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述上挡圈套以及所述下挡圈套相抵；

旋转组件，所述旋转组件包括有旋转耳座以及与所述旋转耳座转动配合的旋转套圈，旋转套圈的转动向量与所述调节螺杆的轴线平行，所述旋转耳座固定设置于所述固定座的下端面上；

夹持组件，所述夹持组件包括有上托架以及与下托架，所述上托架与所述下托架间隔设置并形成有用于夹持管路的夹持空间，所述旋转套圈固定设置于所述上托架的上侧面上。

优选地，所述固定座为圆筒形结构，所述固定座的底端为封闭式结构，所述固定座的顶端为开口式结构，于所述固定座的开口端设置有封口挡圈，所述上挡圈套的外侧顶面与所述封口挡圈相抵。

优选地，所述安装室为圆柱体腔室结构，所述调节螺杆的中心轴线与所述安装室的中心轴线同轴设置；所述旋转套圈的旋转中心线与所述调节螺杆的中心轴线同轴设置。

优选地，所述上托架的下侧面为V型面结构，所述下托架的上侧面为V型面结构。

优选地，所述上托架为空心式结构，所述下托架为空心式结构。

优选地，于所述上托架的外侧面设置有第一结构加强层，于所述下托架的外侧面设置有第二结构加强层。

优选地，所述下托架通过螺栓可上下调节的设置于所述上托架上。

优选地，于所述调节螺母上开设有锁紧孔，于所述锁紧孔内设置有锁紧螺钉。

优选地，于所述弹簧上设置有弹力指示指针，于所述固定座上开设有用于观察所述弹力指示指针的观察窗，于所述观察窗的侧边设置有弹力刻度标识。

优选地，于所述调节螺杆设置有调节外螺纹的顶端设置有联接丝母，于所述联接丝母上设置有吊环。

本发明提供了一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其包括联接丝母、吊环、调节螺母、锁紧螺钉、调节螺杆、上挡圈套、下挡圈套、弹簧、固定座、下托架、上托架、旋转耳座、封口挡圈、指针以及螺栓等部件。

其中，弹簧套装在上挡圈套和下挡圈套之间，调节螺杆安装在上挡圈套的中心孔和下挡圈套的中心孔中并组成一个弹簧组件。调节螺母安装在调节螺杆上，用于调节弹簧的弹性，当弹簧的预紧力调节完毕后，使用锁紧螺钉锁紧调节螺母。联接丝母安装在调节螺杆上，吊环安装在联接丝母孔中。将弹簧组件安装在固定座中，封口挡圈焊接在固定座的开口端，用于将弹簧组件封挡在固定座中。旋转耳座焊接在固定座的底面中间部位，旋转套圈焊接在上托架的上侧面中间位置上，下托架与上托架通过螺栓固定夹持管路。在弹簧上设置弹力指示指针，通过观察弹力指示指针来判断弹簧的预紧力是否适中。

通过上述结构设计，本发明提供的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置具有结构简单、使用方便等优点，其能够解决管路热胀冷缩产生内应力时传统管路支座结构容易造成管路疲劳裂纹的问题，本发明的使用可以防止漏水事故的发生，同时，本发明还具有隔热、缓冲、吸振等功能，并且上托架以及下托架所具有的V型结构可以提高本发明对管路定位的准确性以及上设置的稳固性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例中加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明一实施例中夹持组件的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明一实施例中联接丝母的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

附图标记说明：

固定座1、下挡圈套2、上挡圈套3、调节螺杆4、卡装接头5、调节螺母6、弹簧7、旋转耳座8、旋转套圈9、上托架10、下托架11、锁紧螺钉12、弹力指示指针13、观察窗14、联接丝母15、吊环16。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图6，其中，图1为本发明一实施例中加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明一实施例中夹持组件的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本发明一实施例中联接丝母的结构示意图；图6为图5的侧视图。

本发明提供了一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，在本发明中，该加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置包括有如下部件：

1、固定座

作为本发明的结构主体，固定座1优选采用金属材料制作，这样可以提高固定座1的结构强度。

固定座1可以采用圆柱体筒状结构，也可以采用长方体筒状结构，或者采用其他规则形状的筒状结构。

固定座1采用一体式结构设计，其底端采用封闭式结构、其顶端为开口式结构，用于装到固定座1内的其他部件通过其顶端开口结构装入到固定座1内。

于固定座1的开口端设置有封口挡圈，封口挡圈通过焊接方式固定设置到固定座1的开口上，在其他部件装入到固定座1内后，通过设置封口挡圈能够对这些部件进行封装。

固定座1具有一个内腔即安装室，于安装室内并位于安装室的下端设置有下挡圈套2，于安装室内并位于安装室的上端设置有上挡圈套3，下挡圈套2与上挡圈套3之间具有间隔并形成有弹性空间。上挡圈套3以及下挡圈套2用于安装弹簧7，为了提高上挡圈套3以及下挡圈套2对弹簧7安装的稳定性，上挡圈套3以及下挡圈套2均采用碗状结构，这样可使得上挡圈套3以及下挡圈套2分别套到弹簧7的两端。上挡圈套3和下挡圈套2与固定座1为滑动联接(如间隙配合)，如此使得两个挡圈套可以在固定座1内上下滑动。

2、调节螺杆

调节螺杆4作为本发明中的一个联接部件，其具有其他部件安装以及作用力传递的作用。为了提高调节螺杆4的结构强度，调节螺杆4优选采用钢材料一体成型。

具体地，调节螺杆4为一根横截面为圆形的圆杆，调节螺杆4的底端设置有卡装接头5，卡装接头5为圆饼式结构，卡装接头5的直径大于调节螺杆4的直径。在下挡圈套2的中心部位开设有一个中心孔，该中心孔的直径大于调节螺杆4的直径并小于卡装接头5的直径，这样将调节螺杆4设置有卡装接头5的一端设置在下挡圈套2的外侧、伸入至固定座1的底端中，其主体部分穿过下挡圈套2时，卡装接头5能够与下挡圈套2的外侧底面相抵。

调节螺杆4的顶端设置有调节外螺纹，调节螺杆4设置于安装室内、其设置有调节外螺纹的一端穿过上挡圈套3并伸出至固定座1的外侧，与调节螺杆4设置有调节外螺纹的一端螺纹联接有调节螺母6。上述的两个结构(卡装接头5以及调节螺母6)能够将上挡圈套3以及下挡圈套2装配到调节螺杆4上，在上挡圈套3以及下挡圈套2之间并在调节螺杆4上设置一个弹簧7，上挡圈套3以及下挡圈套2能够对弹簧7施加作用力，从而使得弹簧7处于压缩状态(在该状态，弹簧7的两端能够分别对上挡圈套3以及下挡圈套2施加反作用力，从而使得上挡圈套3以及下挡圈套2在调节螺杆4上被撑开)。将弹簧7、上挡圈套3以及下挡圈套2安装到调节螺杆4上组成一个弹簧组件，将弹簧组件安装到固定座1的安装室内，之后焊接封口挡圈将弹簧组件封装在安装室内。此时，上挡圈套3的外侧顶面与封口挡圈相抵

本发明在使用状态下，将调节螺杆4固定到基础结构(外部结构)上，固定座1在弹簧组件的作用下能够于竖直方向上弹动。

在调节螺杆4上设置一个调节螺母6，其作用是通过调节螺杆4伸长量，使吊支架装置高度在一定范围内调整，同时也可调节弹簧7的弹力。

上挡圈套3以及下挡圈套2装配在调节螺杆4上并套装在弹簧7的两端，这样可以使得弹簧7受力均匀。设置的弹簧7，其主要是缓冲、吸振。将弹簧7设置在固定座1内，还可以防止弹簧7变形。

具体地，挡圈套与固定座1间隙配合。

3、旋转组件以及夹持组件

夹持组件为本发明中对管路进行夹持固定的部件，旋转组件用于将夹持组件安装到固定座1上。

具体地，夹持组件包括有上托架10以及下托架11，上托架10与下托架11间隔设置并形成有用于夹持管路的夹持空间，旋转套圈9固定设置于上托架10的上侧面上。

传统的管路均为圆管结构，为了提高上托架10以及与下托架11对管路夹持的稳定性，上托架10的下侧面为V型面结构，越靠近上侧面，V型面的宽度越窄，在图1中，上托架10的V型面的宽度由下往上逐渐变窄，下托架11的上侧面为V型面结构，越靠近下侧面，V型面的宽度越窄，下托架11的V型面的宽度由下往上逐渐变宽。限定上托架10以及与下托架11上V型面结构的角度在30°-150°之间。上托架10和下托架11的结构相同，下面以下托架11为例对托架的结构进行说明。下托架优先包括：底壁、第一侧壁(如图1中左侧壁)、第一顶壁、第二顶壁和第二侧壁(如图1中右侧壁)，此时在图1中下托架无前、后侧壁，如此还能提高下托架的散热能力，便于螺栓和螺母的安装。底壁的两端分别与第一侧壁的一端和第二侧壁的一端连接，第一侧壁的另一端与第一顶壁的一端连接，第一顶壁的另一端倾斜向下与底壁的中部连接，第二顶壁的一端倾斜向下与底壁的中部连接，如此在两个顶壁之间形成上宽下窄的V型面，第二顶壁的另一端与第二侧壁的另一端连接。两顶端均包括：水平段和倾斜段，第一顶壁的倾斜段在底壁上的连接位置与第二顶壁的倾斜段在底壁上的连接位置之间有间隔。

为了能够在水平方向上进行转向调节，本发明对旋转组件提出了如下结构设计：旋转组件包括有旋转耳座8以及与旋转耳座8转动配合的旋转套圈9，旋转套圈9的转动向量与调节螺杆4的轴线平行，旋转耳座8固定设置于固定座1的下端面上。

为了提高固定座1上下振动时整个装置的稳定性，在本发明中，安装室采用圆柱体腔室结构，调节螺杆4的中心轴线与安装室的中心轴线同轴设置；旋转套圈9的旋转中心线与调节螺杆4的中心轴线同轴设置。

上托架10与下托架11直接与管路接触，为了使得上托架10以及下托架11具有隔热的能力，上托架10以及下托架11均采用空心式结构设计。并且，为了保证上托架10以及下托架11具有较高的结构强度，于上托架10的外侧面设置有第一结构加强层，于下托架11的外侧面设置有第二结构加强层。

在上托架10以及下托架11的上述结构优化中，其由金属板材焊接制成，内部结构中空可以提高上托架10以及下托架11的隔热性能，同时还具有缓冲、吸振的作用。上托架10以及下托架11用于与管路接触的面采用V型面结构，其定位准确，管路夹持稳定可靠。在上托架10以及下托架11上焊接钢板加固，上托架10以及下托架11的整体刚度得到了增强。

下托架11通过螺栓可上下调节的设置于上托架10上，这样可以满足不同直径尺寸管路的夹持固定。

调节螺母6的作用为固定上挡圈套3，在本发明中，于调节螺母6上开设有锁紧孔，于锁紧孔内设置有锁紧螺钉12，设置锁紧螺钉12能够防止调节螺母6回转，提高本发明结构稳定性。

通过上述结构设计，本发明的优点在于：1、本发明装置结构简单，使用方便；2、本发明装置能够解决管路热胀冷缩产生的内应力时，管路支座结构造成管路疲劳而出现结构破坏的问题，可以有效防止漏水事故的发生；3、本发明装置具有隔热、缓冲、吸振的作用；4、本发明在上托架10以及下托架11上设置V型结构，能够提高管路安装定位的准确性以及稳固性。

本发明还提出了如下结构改进：于弹簧7上设置有弹力指示指针13，于固定座1上开设有用于观察弹力指示指针13的观察窗14，于观察窗14的侧边设置有弹力刻度标识。

为了便于本发明的安装，于调节螺杆4设置有调节外螺纹的顶端设置有联接丝母15，于联接丝母15上设置有吊环16。吊环16采用金属材料制成，其通过焊接方式固定设置到联接丝母15上。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座具有安装室，于所述安装室内并位于所述安装室的下端设置有下挡圈套(2)，于所述安装室内并位于所述安装室的上端设置有上挡圈套(3)，所述下挡圈套与所述上挡圈套之间具有间隔并形成有弹性空间；

调节螺杆(4)，所述调节螺杆的底端设置有卡装接头(5)，所述调节螺杆的顶端设置有调节外螺纹，所述调节螺杆设置于所述安装室内、其设置有所述卡装接头的一端穿过所述下挡圈套并可与所述下挡圈套的外侧底面相抵、其设置有所述调节外螺纹的一端穿过所述上挡圈套并伸出至所述固定座的外侧，与所述调节螺杆设置有所述调节外螺纹的一端螺纹联接有调节螺母(6)，所述调节螺母与所述上挡圈套的外侧顶面相抵，于所述调节螺杆的外侧套设有弹簧(7)，所述弹簧的两端分别与所述上挡圈套以及所述下挡圈套相抵；

旋转组件，所述旋转组件包括有旋转耳座(8)以及与所述旋转耳座转动配合的旋转套圈(9)，旋转套圈的转动向量与所述调节螺杆的轴线平行，所述旋转耳座固定设置于所述固定座的下端面上；

夹持组件，所述夹持组件包括有上托架(10)以及与下托架(11)，所述上托架与所述下托架间隔设置并形成有用于夹持管路的夹持空间，所述旋转套圈固定设置于所述上托架的上侧面上。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

所述固定座为圆筒形结构，所述固定座的底端为封闭式结构，所述固定座的顶端为开口式结构，于所述固定座的开口端设置有封口挡圈，所述上挡圈套的外侧顶面与所述封口挡圈相抵。

3.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

所述安装室为圆柱体腔室结构，所述调节螺杆的中心轴线与所述安装室的中心轴线同轴设置；

所述旋转套圈的旋转中心线与所述调节螺杆的中心轴线同轴设置。

4.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

所述上托架的下侧面为V型面结构，所述下托架的上侧面为V型面结构。

5.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

所述上托架为空心式结构，所述下托架为空心式结构。

6.根据权利要求5所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

于所述上托架的外侧面设置有第一结构加强层，于所述下托架的外侧面设置有第二结构加强层。

7.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

所述下托架通过螺栓可上下调节的设置于所述上托架上。

8.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

于所述调节螺母上开设有锁紧孔，于所述锁紧孔内设置有锁紧螺钉(12)。

9.根据权利要求1所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

于所述弹簧上设置有弹力指示指针(13)，于所述固定座上开设有用于观察所述弹力指示指针的观察窗(14)，于所述观察窗的侧边设置有弹力刻度标识。

10.根据权利要求1至9任一项所述的加热炉炉底汽化冷却管路吊支架装置，其特征在于，

于所述调节螺杆设置有调节外螺纹的顶端设置有联接丝母(15)，于所述联接丝母上设置有吊环(16)。