CN110306834A - 一种可调钢支撑结构以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调钢支撑结构，包括支撑管，所述支撑管一端连接有调节臂、另一端连接有固定件，所述支撑管包括分别与调节臂和固定件连接的第一调节管和第二调节管，所述第一调节管和第二调节管之间连接有至少两个标准管，所述标准管之间通过连接件连接。支撑管包括至少两个标准管，增加或者减少标准管的数量能够改变支撑管的长度，从而适配不同跨度的施工部位，省时省力。

Description

一种可调钢支撑结构以及安装方法

技术领域

本发明涉及钢支撑的技术领域，特别涉及一种可调钢支撑结构以及安装方法。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。现代建筑施工中的钢支撑制作成调节式钢支撑。调节式钢支撑主要包括同轴插接的内管和外管，外管外侧套有上下调节的螺母，内管上开有一系列的定位孔，使用时将插销插入定位孔中，并使插销支承在外管外侧的螺母上。当需要对钢支撑进行较大高度的调节时，可以通过更换插销插入不同的定位孔来调节。当需要对钢支撑进行较小高度的调节时，可以通过上下调整螺母来进行微调。

公告号为CN108612341A的中国专利公开了一种无级调节式钢支撑，该无级调节式钢支撑包括外管组件、内管、调节螺母，外管组件包括支撑管和底板，支撑管外侧且靠近支撑管的上端转动连接有锁钩，锁钩的转动轴心和支撑管的轴心垂直，锁钩的钩部高出支撑管的上端，支撑管和锁钩之间设有驱使锁钩的钩部转向支撑管的驱动弹簧，内管外侧设有一段外螺牙，调节螺母的内螺牙和内管的外螺牙螺纹配合，内管插入支撑管内且调节螺母支撑在支撑管的上端面，调节螺母外侧设有和其内螺牙同轴的环周凹槽，锁钩的钩部卡入环周凹槽。该无级调节式钢支撑直接转动调节螺母来无级式调整支撑高度，方便施工使用。

但是上述无级调节式钢支撑存在以下缺陷：该钢支撑的调节范围有限，无法在跨度较大的施工部位使用，此时需要更换不同长度的钢支撑，费时费力，因此有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种可调钢支撑结构，能够调整支撑管的长度，不需要更换不同尺寸的钢支撑，省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可调钢支撑结构，包括支撑管，所述支撑管一端连接有调节臂、另一端连接有固定件，所述支撑管包括分别与调节臂和固定件连接的第一调节管和第二调节管，所述第一调节管和第二调节管之间连接有至少两个标准管，所述标准管之间通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，支撑管包括至少两个标准管，增加或者减少标准管的数量能够改变支撑管的长度，从而适配不同跨度的施工部位，省时省力。

本发明进一步设置为：所述连接件包括与标准管朝向调节臂的一侧固定连接的连接环，所述连接环的外径小于标准管的外径，所述标准管朝向固定件的一侧设置有供连接环卡入的连接槽，所述连接槽内壁两侧均连接有连接块，所述连接环相背外侧设置有供连接块卡入的限位槽，所述连接环侧壁沿周向设置有与限位槽连通的转动槽。

通过采用上述技术方案，先将连接环卡入相邻标准管的连接槽内，使得连接块能够卡入连接环上的限位槽，接着转动相邻标准管，使得连接环转入转动槽内，从而使得相邻的两个标准管连接在一起。

本发明进一步设置为：所述连接环于连接槽远离限位槽的一端的底壁设置有限位孔，所述限位孔底壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧背离限位孔底壁的一端连接有限位锥块。

通过采用上述技术方案，连接块转入转动槽的一端时会挤压限位锥块，限位锥块受到挤压后会挤压限位弹簧并压入限位孔内，当连接块转动至转动槽的一端时，限位弹簧解除挤压并将限位锥块顶出限位孔，从而限制连接块在转动槽内转动，提高标准管之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述标准管外壁相背两侧均设置有定位组件，所述定位组件包括沿标准管长度方向设置的呈U形的定位框，所述定位框底壁中部铰接有定位臂，所述定位框朝向第一调节臂的一端的两侧均设置有用于固定定位臂的限位件。

通过采用上述技术方案，将标准管两侧的定位臂转动至相邻标准管的定位框内，再用限位件将定位臂固定，从而使得相邻标准管能够处于同一直线上，提高支撑效果。

本发明进一步设置为：所述限位件包括与定位框固定连接的限位板，所述限位板螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓上均套设有限位环，两个所述限位环之间连接有穿设于定位框内的限位杆，所述定位臂远离铰接处的一端设置有供限位杆卡入的定位槽，所述定位框相向两侧壁沿自身长度方向设置有供限位杆滑动的长条孔，所述限位螺栓一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，将定位臂转动至相邻标准管的定位框内，使得限位杆卡入定位臂的定位槽内，接着旋紧两侧的限位螺母，使得限位杆拉紧定位臂，从而将定位臂固定在定位框内。

本发明进一步设置为：所述限位螺栓于限位螺母和限位板之间套设有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，旋紧紧固螺母，紧固弹簧受到挤压会给限位螺母一个顶紧力，从而使得限位螺母的内螺纹与限位螺栓的外螺纹之间的压力增大，进而使得它们之间的摩擦力增大，防止限位螺母松动。

本发明进一步设置为：所述第二调节管相背两侧壁均连接有供定位臂卡入的固定管，所述固定管一端螺纹连接有用于卡入定位臂上的定位槽的固定螺栓，所述固定螺栓一端螺纹连接有固定螺母，所述第二调节管相背两侧于两个固定管之间连接有紧贴标准管侧壁的固定弧板，所述第一调节块相背两侧壁均铰接有连接臂，所述连接臂一端设置有供限位杆卡入的安装槽，所述第一调节块外壁相背两侧于两个连接臂之间连接有紧贴标准管侧壁的安装弧板。

通过采用上述技术方案，将标准管卡入两个固定弧板之间，再将定位臂卡入固定管内，再将固定螺栓卡入固定管内，旋紧固定螺栓，从而将定位臂固定再固定管内是，使得标准管固定在第二调节管上；将第一调节管的两个限位弧板卡紧标准管，再将连接臂卡入与第一调节管相邻的标准管的定位框内，使得限位杆卡入连接臂的安装槽内，旋紧限位螺母，使得限位杆拉紧连接臂，从而将第一调节管固定在标准管上。

本发明进一步设置为：所述第二调节管外壁嵌设有水准条，所述水准条内装有能够发光的荧光液。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装第二调节管的时候能够根据水准条上的气泡是否居中来判断第二调节管是否安装至水平状态，并且，水准条内的荧光液能够方便操作人员在较暗的环境下也能够看清水准条内气泡的位置。

本发明还提供了一种可调钢支撑结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：先将固定件固定在待支撑的平面上，从而将第二调节管固定好；

S2：将标准管两侧的定位臂均卡入第二调节管上的固定管内，接着再将固定螺栓穿入固定管内并卡入定位臂上的定位槽内，旋紧固定螺栓一端的固定螺母，将标准管与第二调节管连接；

S3：用手握住定位臂，将下一个标准管的连接槽对准安装好的标准管的连接环并卡入，使得连接块卡入连接环内的限位槽，然后转动定位臂，将连接块转入转动槽的一端；

S4：接着，将定位臂转动至安装好的标准管上的定位框内，并将限位杆卡入定位臂的定位槽内，然后旋紧限位螺母，使得限位杆拉紧定位臂并将定位臂固定在固定框内。

S5：按照S2-S4的步骤进行下一个标准管的安装；

S6：将第一调节管上的连接臂卡入相邻标准管上的定位框内，并将限位杆卡入连接臂上的安装槽内，旋紧限位螺母，使得限位杆拉紧连接臂，将连接臂固定在定位框内，从而将第一调节管固定在标准管上，最后，将调节臂与待支撑平面固定，完成安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、调整标准管的数量来调整支撑管的长度，从而来适配需要支护的施工部位，省时省力；

2、操作人员在安装时能够通过观察水准条内的水泡来确定是否钢支撑是否呈水平，从而提高安装质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中两个标准管的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是实施例中标准管的仰视结构示意图；

图5是实施例中第一调节管与标准管的结构示意图，用于展示第一调节管和标准管的连接关系；

图6是实施例中第二调节管与标准管的结构示意图，用于展示第二调节管和标准管的连接关系。

附图标记说明：1、支撑管；11、第一调节管；111、连接臂；1111、安装槽；112、安装弧板；12、第二调节管；121、固定管；122、固定弧板；123、固定螺栓；124、固定螺母；125、水准条；13、标准管；131、连接槽；2、调节臂；3、固定件；4、连接件；41、连接环；411、限位槽；412、转动槽；42、连接块；43、限位孔；44、限位弹簧；45、限位锥块；5、定位组件；51、定位框；511、长条孔；52、定位臂；521、定位槽；53、限位件；531、限位板；532、限位螺栓；533、限位螺母；534、限位环；535、限位杆；536、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种可调钢支撑结构，如图1所示，包括支撑管1，支撑管1包括分别位于自身两端的第一调节管11和第二调节管12，第二调节管12远离第一调节管11的一端固定连接有固定件3，第一调节管11远离第二调节管12的一端螺纹连接有调节臂2，固定件3和调节臂2为现有技术，在此不再赘述。第一调节管11和第二调节管12之间安装有四个标准管13，调整标准管13的数量来调整支撑管1的长度，从而来适配需要支护的施工部位，省时省力。

如图1、图2、图4所示，标准管13之间通过连接件4连接。连接件4包括与标准管13朝向第一调节管11的一侧固定连接的连接环41，连接环41的外径小于标准管13的外径，标准管13朝向第二调节管12的一侧开设有供连接环41卡入的连接槽131，连接槽131内壁相向两侧均固定连接有连接块42，连接环41外壁的相背两侧均开设有供连接块42卡入的限位槽411，连接环41侧壁沿周向开设有一端与限位槽411连通的转动槽412。先将连接环41卡入相邻标准管13的连接槽131内，使得连接块42能够卡入连接环41上的限位槽411，接着转动相邻标准管13，使得连接环41转入转动槽412内，从而使得相邻的两个标准管13连接在一起。

如图2、图3所示，连接环41于连接槽131远离限位槽411的一端的底壁开设有限位孔43，限位孔43底壁固定连接有限位弹簧53644，限位弹簧53644背离限位孔43底壁的一端固定连接有限位锥块45，限位锥块45呈三角状，限位锥块45伸入转动槽412的一端两侧均为斜面，限位弹簧53644始终处于压缩状态，因此使得限位锥块45始终顶紧转动槽412的侧壁。连接块42转入转动槽412的一端时会挤压限位锥块45的斜面，限位锥块45受到挤压后会挤压限位弹簧53644并压入限位孔43内，当连接块42转动至转动槽412的一端时，限位弹簧53644解除挤压并将限位锥块45顶出限位孔43，从而限制连接块42在转动槽412内转动，提高标准管13之间连接的稳定性。

如图1、图2、图3所示，标准管13外壁相背两侧均设置有定位组件5，定位组件5包括沿标准管13长度方向与标准管13外壁固定连接的呈U形的定位框51，定位框51底壁中部铰接有长条形的定位臂52，定位框51朝向第一调节臂2的一端的两侧均设置有用于固定定位臂52的限位件53。将标准管13两侧的定位臂52转动至相邻标准管13的定位框51内，再用限位件53将定位臂52固定，从而使得相邻标准管13能够处于同一直线上，提高支撑效果。同时，拆卸标准管13时，操作人员能够用手将定位臂52握住，然后转动定位臂52来转动标准管13，快速拆下标准管13，省时省力。

如图2所示，限位件53包括与定位框51外臂固定连接的限位板531，限位板531与定位框51的外壁呈垂直设置，限位板531上均螺纹连接有限位螺栓532，定位框51相背两侧的两个限位螺栓532上均套设有限位环534，两个限位环534之间固定连接有穿设于定位框51内的限位杆535，定位臂52远离铰接处的一端开设有供限位杆535卡入的定位槽521，定位框51相向两侧壁沿自身长度方向开设有供限位杆535滑动的长条孔511，限位螺栓532一端螺纹连接有限位螺母533。将定位臂52转动至相邻标准管13的定位框51内，使得限位杆535卡入定位臂52的定位槽521内，接着旋紧两侧的限位螺母533，使得限位杆535拉紧定位臂52，从而将定位臂52固定在定位框51内。定位臂52的外壁两侧与定位框51的相向两内壁紧贴，从而使得相邻两个标准管13能够处于同一直线上。

如图2所示，限位螺栓532于限位螺母533和限位板531之间套设有紧固弹簧，紧固弹簧一端顶紧限位螺母533、另一端顶紧限位板531。旋紧限位螺母533，紧固弹簧受到挤压会给限位螺母533一个顶紧力，从而使得限位螺母533的内螺纹与限位螺栓532的外螺纹之间的压力增大，进而使得它们之间的摩擦力增大，防止限位螺母533松动。

如图2、图5所示，第一调节块相背两侧壁均铰接有连接臂111，连接臂111一端设置有供限位杆535卡入的安装槽1111，第一调节块外壁相背两侧于两个连接臂111之间连接有紧贴标准管13侧壁的安装弧板112。将第一调节管11的两个限位弧板卡紧标准管13，再将连接臂111卡入与第一调节管11相邻的标准管13的定位框51内，使得限位杆535卡入连接臂111的安装槽1111内，旋紧限位螺母533，使得限位杆535拉紧连接臂111，从而将第一调节管11与标准管13连接。

如图2、图6所示，第二调节管12相背两侧壁均固定连接有供定位臂52卡入的固定管121，固定管121一端螺纹连接有用于卡入定位臂52上的定位槽521的固定螺栓123，固定螺栓123一端螺纹连接有固定螺母124，第二调节管12相背两侧于两个固定管121之间固定连接有紧贴标准管13侧壁的固定弧板122。标准管13与第二调节管12连接的时候，先将标准管13卡入两个固定弧板122之间，再将定位臂52卡入固定管121内，再将固定螺栓123卡入固定管121内，旋紧固定螺栓123，从而将定位臂52固定在固定管121内，使得标准管13固定在第二调节管12上。第二调节管12外壁嵌设有水准条125，水准条125内装有能够发光的荧光液，操作人员在安装第二调节管12的时候能够根据水准条125上的气泡是否居中来判断第二调节管12是否安装至水平状态，并且，水准条125内的荧光液能够方便操作人员在较暗的环境下也能够看清水准条125内气泡的位置。

上述可调钢支撑结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：先将固定件3固定在待支撑的平面上，从而将第二调节管12固定好；

S2：将标准管13两侧的定位臂52均卡入第二调节管12上的固定管121内，接着再将固定螺栓123穿入固定管121内并卡入定位臂52上的定位槽521内，旋紧固定螺栓123一端的固定螺母124，将标准管13与第二调节管12连接；

S3：用手握住定位臂52，将下一个标准管13的连接槽131对准安装好的标准管13的连接环41并卡入，使得连接块42卡入连接环41内的限位槽411，然后转动定位臂52，将连接块42转入转动槽412的一端；

S4：接着，将定位臂52转动至安装好的标准管13上的定位框51内，并将限位杆535卡入定位臂52的定位槽521内，然后旋紧限位螺母533，使得限位杆535拉紧定位臂52并将定位臂52固定在固定框内。

S5：按照S2-S4的步骤进行下一个标准管13的安装；

S6：将第一调节管11上的连接臂111卡入相邻标准管13上的定位框51内，并将限位杆535卡入连接臂111上的安装槽1111内，旋紧限位螺母533，使得限位杆535拉紧连接臂111，将连接臂111固定在定位框51内，从而将第一调节管11固定在标准管13上，最后，将调节臂2与待支撑平面固定，完成安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种可调钢支撑结构，包括支撑管(1)，所述支撑管(1)一端连接有调节臂(2)、另一端连接有固定件(3)，其特征在于：所述支撑管(1)包括分别与调节臂(2)和固定件(3)连接的第一调节管(11)和第二调节管(12)，所述第一调节管(11)和第二调节管(12)之间连接有至少两个标准管(13)，所述标准管(13)之间通过连接件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述连接件(4)包括与标准管(13)朝向调节臂(2)的一侧固定连接的连接环(41)，所述连接环(41)的外径小于标准管(13)的外径，所述标准管(13)朝向固定件(3)的一侧设置有供连接环(41)卡入的连接槽(131)，所述连接槽(131)内壁两侧均连接有连接块(42)，所述连接环(41)相背外侧设置有供连接块(42)卡入的限位槽(411)，所述连接环(41)侧壁沿周向设置有与限位槽(411)连通的转动槽(412)。

3.根据权利要求2所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述连接环(41)于连接槽(131)远离限位槽(411)的一端的底壁设置有限位孔(43)，所述限位孔(43)底壁连接有限位弹簧(536)(44)，所述限位弹簧(536)(44)背离限位孔(43)底壁的一端连接有限位锥块(45)。

4.根据权利要求1所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述标准管(13)外壁相背两侧均设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括沿标准管(13)长度方向设置的呈U形的定位框(51)，所述定位框(51)底壁中部铰接有定位臂(52)，所述定位框(51)朝向第一调节臂(2)的一端的两侧均设置有用于固定定位臂(52)的限位件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述限位件(53)包括与定位框(51)固定连接的限位板(531)，所述限位板(531)螺纹连接有限位螺栓(532)，两个所述限位螺栓(532)上均套设有限位环(534)，两个所述限位环(534)之间连接有穿设于定位框(51)内的限位杆(535)，所述定位臂(52)远离铰接处的一端设置有供限位杆(535)卡入的定位槽(521)，所述定位框(51)相向两侧壁沿自身长度方向设置有供限位杆(535)滑动的长条孔(511)，所述限位螺栓(532)一端螺纹连接有限位螺母(533)。

6.根据权利要求5所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述限位螺栓(532)于限位螺母(533)和限位板(531)之间套设有紧固弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述第二调节管(12)相背两侧壁均连接有供定位臂(52)卡入的固定管(121)，所述固定管(121)一端螺纹连接有用于卡入定位臂(52)上的定位槽(521)的固定螺栓(123)，所述固定螺栓(123)一端螺纹连接有固定螺母(124)，所述第二调节管(12)相背两侧于两个固定管(121)之间连接有紧贴标准管(13)侧壁的固定弧板(122)，所述第一调节块相背两侧壁均铰接有连接臂(111)，所述连接臂(111)一端设置有供限位杆(535)卡入的安装槽(1111)，所述第一调节块外壁相背两侧于两个连接臂(111)之间连接有紧贴标准管(13)侧壁的安装弧板(112)。

8.根据权利要求1所述的一种可调钢支撑结构，其特征在于：所述第二调节管(12)外壁嵌设有水准条(125)，所述水准条(125)内装有能够发光的荧光液。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可调钢支撑结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先将固定件(3)固定在待支撑的平面上，从而将第二调节管(12)固定好；

S2：将标准管(13)两侧的定位臂(52)均卡入第二调节管(12)上的固定管(121)内，接着再将固定螺栓(123)穿入固定管(121)内并卡入定位臂(52)上的定位槽(521)内，旋紧固定螺栓(123)一端的固定螺母(124)，将标准管(13)与第二调节管(12)连接；

S3：用手握住定位臂(52)，将下一个标准管(13)的连接槽(131)对准安装好的标准管(13)的连接环(41)并卡入，使得连接块(42)卡入连接环(41)内的限位槽(411)，然后转动定位臂(52)，将连接块(42)转入转动槽(412)的一端；

S4：接着，将定位臂(52)转动至安装好的标准管(13)上的定位框(51)内，并将限位杆(535)卡入定位臂(52)的定位槽(521)内，然后旋紧限位螺母(533)，使得限位杆(535)拉紧定位臂(52)并将定位臂(52)固定在固定框内；

S5：按照S2-S4的步骤进行下一个标准管(13)的安装；

S6：将第一调节管(11)上的连接臂(111)卡入相邻标准管(13)上的定位框(51)内，并将限位杆(535)卡入连接臂(111)上的安装槽(1111)内，旋紧限位螺母(533)，使得限位杆(535)拉紧连接臂(111)，将连接臂(111)固定在定位框(51)内，从而将第一调节管(11)固定在标准管(13)上，最后，将调节臂(2)与待支撑平面固定，完成安装。