CN108981238A - 一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法 - Google Patents

一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法 Download PDF

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许铭强
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Abstract

本发明公开一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法，包括加热制冷双用室、烘烤冷藏双用室、电控柜、热机接水槽和双用一体主控机组，机体上层面板右侧端设有新进风口、左侧端下方悬挂感温探头，两层面板间设有回风口，回风口上连接库内差压预冷静压箱；新进风口正下方安装一全热交换器，全热交换器一侧安装冷凝器，冷凝器下方设有接水盘，冷凝器一侧上下各安装导风板及分风板，新进风口右端垂直于机体上层面板的一侧面板旁设置排湿风道，机体左下方设置双用一体主控机组，双用一体主控机组底部设有接水槽。本发明将果蔬烘烤、冷藏有机结合，实现一套设备干制制冷两种功能有机结合，对农产品加工行业有广泛的实用性。

Description

一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法
技术领域
本发明属于农产品加工装备技术领域，具体涉及一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法。
背景技术
新疆土地肥沃、光照充足，适宜各类果蔬作物生长，其中红枣、核桃、苹果、杏、香梨、葡萄等特色产品在国内外都享有盛誉，但果蔬产品季节性强，制干技术落后、存储能力低下成为制约地区果蔬产业发展的一大因素。果蔬热风烘烘烤冷藏双用室配套建设冷藏设施，既可统一果蔬产品质量，延长产品的保存期实现长期销售，还可为农产品后续精深加工提供稳定的原料供给。现有传统果蔬干加工中，一般采用先将果蔬烘烤制干，再将烤制好的果蔬干放入冷库冷藏；烘烤冷藏双用室与冷藏分离，二者之间无设备能源共享，耗能高，效率低。因此，需要将现有的干制、冷藏等设备进行升级改造克服现有存在的问题和不足。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置及其使用方法，适用于空气源果蔬干制的烘烤冷藏一体化系统装置将果蔬干制、冷藏有机结合，实现一套设备干制制冷两种功能，能够提高生产效率、节省生产成本、降低能耗，对于农产品加工行业有广泛的实用性。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置，包括加热制冷双用室14、烘烤冷藏双用室15、电控柜17、热机接水槽13和双用一体主控机组12，机体左下方设置双用一体主控机组12，双用一体主控机组12下部安装有热机接水槽13；机体1上层面板右侧端设有新进风口2、左侧端下方悬挂感温探头6，两层面板框架间设有回风口4，回风口4上连接带有回风管41的静压箱42，静压箱安装有多个测温头，静压箱42外侧连接有变频负压风机43构成库内差压预冷静压箱；新进风口2正下方通过安装一个全热交换器3将新风加热或降温，机体1内靠近全热交换器3一侧安装冷凝器7，冷凝器7下方设置有接水盘8，冷凝器7一侧上、下各安装一导风板9及分风板10，分风板10上、下两端分别与导风板9有角度的连接，新进风口2右端垂直于机体上层面板的一侧面板旁设置有与回风口4连通的排湿风道11。
进一步，加热制冷双用室14内设置干制小推车架子16，用于将果蔬果蔬推入烘烤冷藏双用室干制或冷藏。
进一步，双用一体主控机组12中的机体由管材与板材焊接而成，下层面板为镀锌板5。
一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的使用方法，包括以下步骤，a、在烘烤作业时，先开启电控柜17烘烤系统，双用一体主控机组12运行，双用一体主控机组12压缩机吸收烘烤冷藏双用室空气中热能，将高压的湿汽压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器7放热，被加热的空气经导风板9和分风板10进入烘烤冷藏双用室15与果蔬进行热湿交换，将果蔬内的水分汽化蒸发,感温探头6探测烘烤冷藏双用室15内温湿度情况，从而调整新进风口2风量，完成热湿交换；b、交换后的热湿空气通过回风口4经排湿风道11被排出加热制冷双用室14，或再次经冷凝器7加热送入烘烤冷藏双用室15，将准备好的果蔬装入干制小推车架子16，推入加热制冷双用室内的烘烤冷藏双用室内，此时双用一体主控机组处于加热烘烤功能，果蔬在烘烤冷藏双用室内烤制成果蔬干。
进一步，在制冷作业时，先运行双用一体主控机组12，双用一体主控机组12以制冷剂为冷媒，将烘烤冷藏双用室空气进行热交换，低压制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，高温高压制冷剂在冷凝7内放热冷凝；冷空气经导风板9和分风板10进入烘烤冷藏双用室15对果蔬进行制冷，感温探头6探测烘烤冷藏双用室15内温湿度情况，从而调整新进风口风量，完成冷湿交换；交换后的冷湿空气通过回风口4经排湿风道11被排出加热制冷双用室14，或再次经冷凝器7制冷送入烘烤冷藏双用室，此时烘烤冷藏双用室变为用于长期存放果蔬的冷藏室。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明是一种能耗低、效率高、成本低的果蔬干制冷藏双用一体系统。适用于空气源果蔬干制的烘烤冷藏一体化系统装置将果蔬预冷、干制、冷藏有机结合，实现一套设备干制制冷两种功能，使得烘烤冷藏双用室在产品加工阶段用于烘烤，加工完成后变为冷藏室，对于农产品加工行业有广泛的实用性和创新性。
附图说明
图1为本发明果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的主机整体结构示意图。
图2为本发明果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的另一主机结构示意图。
图3为本发明果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的俯视示意图。
图4为本发明果果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的差压预冷静压箱的示意图。
图5为本发明果果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的差压预冷静压箱的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示，一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置，包括加热制冷双用室14、烘烤冷藏双用室15、电控柜17、热机接水槽13和双用一体主控机组12，双用一体主控机组中的机体是两层面板框架结构，机体左下方设置双用一体主控机组12，双用一体主控机组12中的机体由管材与板材焊接而成，下层面板为镀锌板5。双用一体主控机组12下部安装有热机接水槽13；加热制冷双用室14内设置干制小推车架子16，用于将果蔬果蔬推入烘烤冷藏双用室干制或冷藏。机体1上层面板右侧端设有新进风口2、左侧端下方悬挂感温探头6，两层面板框架间设有回风口4，回风口4上连接带有回风管41的静压箱42，静压箱安装有多个测温头，静压箱42外侧连接有变频负压风机43构成库内差压预冷静压箱；新进风口2正下方通过安装一个全热交换器3将新风加热或降温，机体1内靠近风机3一侧安装冷凝器7，冷凝器7下方设置有接水盘8，冷凝器7一侧上、下各安装一导风板9及分风板10，分风板10上、下两端分别与导风板9有角度的连接，新进风口2右端垂直于机体上层面板的一侧面板旁设置有与回风口4连通的排湿风道11。
全热交换装置要有余热回收功能，是室内空间向外换气的同时，引入新风，通过一个全热交换器将新风加热或降温，从而减少新风对半开放室内空间温度的冲击。一般全热交换器就是个风管装置，装在新风进口的位置。
双用一体主控机组12用于空气能利用，双用一体主控机组的工作原理基于高温热泵技术；烘烤冷藏双用室采用高温热泵机组作为核心供热装置，整个系统分为制冷剂回路和空气回路，空气与高温高压的制冷剂在冷凝器进行热交换,被加热的空气经送风口进入烘烤冷藏双用室与果蔬进行热湿交换，将果蔬内的水分汽化蒸发,完成热湿交换的热湿空气受控制系统控制或被排出烘烤冷藏双用室，经蒸发器进行热回收，或再次经冷凝器加热送入烘烤冷藏双用室。冷凝器和双用一体主控机组(蒸发器)的双向切换，而一般的热泵设备是固定单向的。
库内差压预冷静压箱的运行原理，由静压箱的负压风机形成2～4Kpa负压，穿过堆码包装箱的通风孔时形成高流速冷空气、换热去除果蔬携带和释放的热量降低库温；控制差压风速1～2m/s。目标：将田间采收温度(25～35℃)降至适宜的亚常温(10～15℃)或低温(0～5℃)，以控制流通过程后熟、软(物性下降)腐(生理或微生物病害)。预冷是加负压风机与冷风机气流流动循环作用实现库温±1℃，3℃风温，1m/s风速差压预冷比库内通风预冷方式降温效率提高78.6％。
高湿制冷与差压气流功率可达RH≥90％。可提供0°左右的库温和90％以上的湿度，果蔬在预冷过程中干耗很小；无须专门的化霜装置；差压送风方式能确保在短时间内降低温度，达到果蔬快速预冷的效果。采用轴流风机，电机防护等级IP54，采用脉冲运行，高效节能；独特的加湿系统使得温度可以根据用户需求调节并且性能稳定可靠。
一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的使用方法，包括以下步骤，a、在烘烤作业时，先开启电控柜17烘烤系统，双用一体主控机组12运行，双用一体主控机组12压缩机吸收烘烤冷藏双用室空气中热能，将高压的湿汽压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器7放热，被加热的空气经导风板9和分风板10进入烘烤冷藏双用室15与果蔬进行热湿交换，将果蔬内的水分汽化蒸发,感温探头6探测烘烤冷藏双用室15内温湿度情况，从而调整新进风口2风量，完成热湿交换；b、交换后的热湿空气通过回风口4经排湿风道11被排出加热制冷双用室14，或再次经冷凝器7加热送入烘烤冷藏双用室15，将准备好的果蔬装入干制小推车架子16，推入加热制冷双用室内的烘烤冷藏双用室内，此时双用一体主控机组处于加热烘烤功能，果蔬在烘烤冷藏双用室内烤制成果蔬干。
在制冷作业时，先运行双用一体主控机组12，双用一体主控机组12以制冷剂为冷媒，将烘烤冷藏双用室空气进行热交换，低压制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，高温高压制冷剂在冷凝7内放热冷凝；冷空气经导风板9和分风板10进入烘烤冷藏双用室15对果蔬进行制冷，感温探头6探测烘烤冷藏双用室15内温湿度情况，从而调整新进风口风量，完成冷湿交换；交换后的冷湿空气通过回风口4经排湿风道11被排出加热制冷双用室14，或再次经冷凝器7制冷送入烘烤冷藏双用室，此时烘烤冷藏双用室变为用于长期存放果蔬的冷藏室。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置，包括加热制冷双用室(14)、烘烤冷藏双用室(15)、电控柜(17)、热机接水槽(13)和双用一体主控机组(12)，其特征在于，双用一体主控机组中的机体是两层面板框架结构，机体左下方设置双用一体主控机组(12)，双用一体主控机组(12)下部安装有热机接水槽(13)；机体(1)上层面板右侧端设有新进风口(2)、左侧端下方悬挂感温探头(6)，两层面板框架间设有回风口(4)，回风口(4)上连接带有回风管(41)的静压箱(42)，静压箱安装有多个测温头，静压箱外侧连接有变频负压风机(43)构成库内差压预冷静压箱；新进风口(2)正下方通过安装一个全热交换器(3)将新风加热或降温，机体(1)内靠近全热交换器(3)一侧安装冷凝器(7)，冷凝器(7)下方设置有接水盘(8)，冷凝器7一侧上、下各安装一导风板(9)及分风板(10)，分风板(10)上、下两端分别与导风板(9)有角度的连接，新进风口(2)右端垂直于机体上层面板的一侧面板旁设置有与回风口(4)连通的排湿风道(11)。
2.根据权利要求1所述的果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置，其特征在于，加热制冷双用室(14)内设置干制小推车架子(16)，加热制冷双用室(14)用于果蔬干制需要的干制或冷藏。
3.根据权利要求1所述的果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置，其特征在于，双用一体主控机组(12)中的机体(1)由管材与板材焊接而成，下层面板为镀锌板(5)。
4.一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，a、在烘烤作业时，先开启电控柜(17)烘烤系统，双用一体主控机组(12)运行，双用一体主控机组(12)压缩机吸收烘烤冷藏双用室空气中热能，将高压的湿汽压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器(7)放热，被加热的空气经导风板(9)和分风板(10)进入烘烤冷藏双用室(15)与果蔬进行热湿交换，将果蔬内的水分汽化蒸发,感温探头(6)探测烘烤冷藏双用室(15)内温湿度情况，从而调整新进风口(2)风量，完成热湿交换；b、交换后热湿空气通过回风口(4)经排湿风道(11)被排出加热制冷双用室(14)，或再次经冷凝器(7)加热送入烘烤冷藏双用室(15)，将准备好的果蔬装入干制小推车架子(16)，推入加热制冷双用室(14)的烘烤冷藏双用室(15)内，此时双用一体主控机组(12)处于加热烘烤功能，果蔬在烘烤冷藏双用室(15)内烤制成果蔬干。
5.根据权利要求4所述果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置的使用方法，其特征在于，在制冷作业时，先运行双用一体主控机组(12)，双用一体主控机组(12)以制冷剂为冷媒，将烘烤冷藏双用室(15)空气进行热交换，低压制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，高温高压制冷剂在冷凝器(7)内放热冷凝；冷空气经导风板(9)和分风板(10)进入烘烤冷藏双用室(15)对果蔬进行制冷，感温探头(6)探测烘烤冷藏双用室(15)内温湿度情况，从而调整新进风口(2)风量，完成冷湿交换；交换后的的冷湿空气通过回风口(4)经排湿风道(11)被排出加热制冷双用室(14)，或再次经冷凝器(7)制冷送入烘烤冷藏双用室(15)，此时烘烤冷藏双用室变为用于长期存放果蔬的冷藏室。
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