CN108980410A - 切换阀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种切换阀，所述切换阀为一中空腔体,所述腔体上端开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔之间设置有第三通气孔，所述中控腔体下端开设有第四通气孔，所述中控腔体内部设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别用于控制第一通气孔和第二通气孔的进气和排气，所述第一活塞和第二活塞分别连接有执行机构。本申请提供的一种全新的两箱式RTO切换阀，采用一个阀门和一个执行器替代现有的4个阀门相互切换配合的模式，节约成本，同时降低故障率。
Description
技术领域
本申请涉及切换阀领域，特别涉及是一种应用应用于两箱型蓄热式热氧化炉的切换阀。
背景技术
目前行业内的两箱式蓄热式热氧化炉(RTO)系统中，为了实现蓄热陶瓷的蓄热功能，再控制废气进入RTO时，是采用4个阀门相互配合，相互切换来实现的。
工作程序简述如下。在RTO两个箱式A和B均设置一个进口阀和一个出口阀。当A室进口阀开时，A室的出口阀必须关闭，同时B室的出口阀打开，进口阀关闭。当切换进气方向时，则反之。
众所周知，使用阀门数量越多，故障的可能点越多，一旦4个阀门中有一个阀门出现故障，则RTO就无法正常运行，直接影响生产。此外，目前这种设置也存在着极大的安全隐患：如果RTO在运行中，出现阀门故障关闭的情况，那么RTO就有超压的风险。目前应对此安全隐患的主要手段就是设置安全阀，爆破片。或者另外设置备用阀门，在RTO出现此故障时，设置PLC联锁打开备用阀门。但不管哪种手段，都无法避免RTO出现超压的可能性。而且增加设备，也增加的投资成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切换阀，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种切换阀，所述切换阀为一中空腔体,所述腔体上端开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔之间设置有第三通气孔，所述中控腔体下端开设有第四通气孔，，所述中控腔体内部设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别用于控制第一通气孔和第二通气孔的进气和排气，所述第一活塞和第二活塞分别连接有执行机构。
优选的，所述第一活塞设置有第一工作位和第二工作位，所述第一活塞处于第一工作位时，第一通气孔排气；处于第二工作位时，第一通气孔进气；所述第二活塞设置有第三工作位和第四工作位，所述第二活塞处于第三工作位时，第二通气孔进气，处于第四工作位时，第二通气孔排气。
优选的，所述第一活塞和第二活塞之间设置有活塞连杆。
优选的，所述第一活塞和第二活塞共用同一执行机构，当所述执行机构推动第一活塞运动至第一工作位时，所述第二活塞在活塞连杆的带动下运动至第三工作位；当所述执行机构推动第一活塞运动至第二工作位时，所述第二活塞在活塞连杆的带动下运动至第四工作位。
优选的，所述执行机构为气缸或者电动机。
优选的，所述第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位处分别设置有中空活塞挡板。
与现有技术相比，本申请提供了一种全新的两箱式RTO切换阀，采用一个阀门和一个执行器替代现有的4个阀门相互切换配合的模式，节约成本的同时降低故了障率；同时本申请申请额的切换阀使得RTO在任何工作状态下，即不管阀门出于哪个工作位置，RTO都始终与大气相同，不会存在超压风险。RTO不再需要设置多余的联锁功能，也不再需要设置安全阀或者备用阀，从根本上降低RTO使用成本和使用风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中切换阀的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中切换阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1-2所示，本申请实施例提供一种切换阀，切换阀为一中空腔体,腔体上端开设有第一通气孔1和第二通气孔2，第一通气孔1与第二通气孔2之间设置有第三透通气孔3，中控腔体下端开设有第四通气孔4，中控腔体内部设置有第一活塞5和第二活塞6，第一活塞5和第二活塞6分别用于控制第一通气孔1和第二通气孔2的进气和排气，第一活塞5和第二活塞6分别连接有执行机构8。
在该技术方案中，本申请实施例的切换阀与两箱式蓄热式热氧化炉(RTO)配套使用，第一通气孔1与RTO的A室相连，第二通气孔与RTO的B室相连，第三通气孔连同大气，第四通气孔为尾气进气口。，第一活塞5和第二活塞6在执行机构8的带动下控制第一通气孔1和第二通气孔2的进气排气。
优选的，第一活塞5设置有第一工作位501和第二工作位502，第一活塞5处于第一工作位201时，第一通气孔1排气；处于第二工作位502时，第一通气孔2进气；第二活塞6设置有第三工作位601和第四工作位602，第二活塞6处于第三工作位601时，第二通气孔2进气，处于第四工作位602时，第二通气孔2排气。
优选的，第一活塞5和第二活塞6之间设置有活塞连杆7。
优选的，第一活塞5和第二活塞6共用同一执行机构8，当执行机构推8动第一活塞5运动至第一工作位501时，第二活塞6在活塞连杆7的带动下运动至第三工作位601；当执行机构8推动第一活塞5运动至第二工作位时502，第二活塞6在活塞连杆7的带动下运动至第四工作位602。
优选的，执行机构8为气缸或者电动机。
优选的，第一工作位501、第二工作位502、第三工作位601和第四工602作位处分别设置有中空活塞挡板。
在该技术方案中，中空活塞挡板为活塞提供限位，同时在活塞不在该位置时，保证气体通路畅通。
参图1所示，执行机构8推动第一活塞5至第一工作位501，第二活塞6在活塞连杆7的带动下运动至第三工作位601，此时，第二通气孔2与第三通气孔3相通，第一通气孔1与第四通气孔4相通。
尾气由第四通气孔4进入阀体，从第一通气孔1进入RTO系统A室，再由与RTO系统B室相连的第二通气孔2进入阀体，再由有第三通气孔3排放进入大气。
参图2所示，，执行机构8推动第一活塞5至第二工作位502，第二活塞6在活塞连杆7的带动下运动至第四工作位602，此时，第一通气孔1与第通气孔3相通，第二通气孔2与第四通气孔4相通。
尾气由第四通气孔4进入阀体，从第二通气孔2进入RTO系统B室，再由与RTO系统A室相连的第一通气孔1进入阀体，再由第三通气孔3排放进入大气。
综上所述，与现有技术相比，本申请提供了一种全新的两箱式RTO切换阀，采用一个阀门和一个执行器替代现有的4个阀门相互切换配合的模式，节约成本的同时降低故了障率；同时本申请申请额的切换阀使得RTO在任何工作状态下，即不管阀门出于哪个工作位置，RTO都始终与大气相同，不会存在超压风险。RTO不再需要设置多余的联锁功能，也不再需要设置安全阀或者备用阀，从根本上降低RTO使用成本和使用风险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种切换阀，其特征在于：所述切换阀为一中空腔体,所述腔体上端开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔之间设置有第三通气孔，所述中控腔体下端开设有第四通气孔，，所述中控腔体内部设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别用于控制第一通气孔和第二通气孔的进气和排气，所述第一活塞和第二活塞分别连接有执行机构。
2.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于：所述第一活塞设置有第一工作位和第二工作位，所述第一活塞处于第一工作位时，第一通气孔排气；处于第二工作位时，第一通气孔进气；所述第二活塞设置有第三工作位和第四工作位，所述第二活塞处于第三工作位时，第二通气孔进气，处于第四工作位时，第二通气孔排气。
3.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于：所述第一活塞和第二活塞之间设置有活塞连杆。
4.根据权利要求3所述的一种切换阀，其特征在于：所述第一活塞和第二活塞共用同一执行机构，当所述执行机构推动第一活塞运动至第一工作位时，所述第二活塞在活塞连杆的带动下运动至第三工作位；当所述执行机构推动第一活塞运动至第二工作位时，所述第二活塞在活塞连杆的带动下运动至第四工作位。
5.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于：所述执行机构为气缸或者电动机。
6.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于：所述第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位处分别设置有中空活塞挡板。
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