CN205047931U - 一种防串气四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防串气四通阀，包括阀体、两个活塞和滑阀，两个活塞分别位于滑阀两侧并与滑阀固定连接，活塞和滑阀的结合体位于阀体内部，两个活塞将阀体内部空间分为三个互不相通的空间，活塞和滑阀的结合体可沿着阀体轴向往复滑移，阀体内表面设置有阻碍活塞滑移的凸起。只有主阀两端累积较高的压力差之后活塞和滑阀才会突破凸起的阻碍发生滑动，较高的压力差提高了活塞和滑阀滑动的起始速度，活塞和滑阀的结合体失去了停留在中间串气位置的条件，避免了串气故障的可能性。

Description

一种防串气四通阀

技术领域

本实用新型涉及一种四通阀，具体是指一种带有防串气功能的四通阀。

背景技术

四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等制冷设备。四通阀一般包括主阀、先导阀、四根接管和四根毛细管，分为制冷循环和制热循环两种工作状态。

图1和图2分别为四通阀制冷循环和制热循环原理图。主阀上连接有四根接管：D接管、E接管、S接管和C接管。D接管另一端连接压缩机出风口，S接管另一端连接压缩机进风口，E接管另一端连接室内机组，C接管另一端连接室外机组。先导阀包括先导滑阀4、弹簧5和电磁线圈6。在不通电时，先导滑阀4在弹簧5的作用下位于先导阀的左端，主阀右端压力高于左端压力，滑阀3滑向主阀左端，四通阀处于制冷循环状态。在通电时，先导滑阀4在电磁线圈6的作用下位于先导阀的右端，主阀左端压力高于右端压力，滑阀3滑向主阀右端，四通阀处于制热循环状态。

由于D接管另一端连接压缩机出风口，S接管另一端连接压缩机进风口，因此D接管内为高压媒介，S接管内为低压媒介。主阀的左右端分别连接高压D接管和低压S接管，并且连接方式可以在先导阀的控制下切换，以此实现先导阀控制滑阀3左右移动。

从四通阀的工作原理可知，四通阀换向的基本条件是主阀两端的压力差大于滑阀和活塞的结合体与阀体1之间的摩擦力。换向所需的最低动作压力差靠系统媒介的流量来保证。在换向过程中，当滑阀3滑动到如图3所示的中间位置时，四通阀的E、S、C三条接管相互导通，压缩机排出的媒介从四通阀D接管直接经E、C接管流向S接管，使得压力差快速降低，形成瞬时串气状态。正常情况下，如果压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量，便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；反之，如果压缩机的排气流量不足，四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立，滑阀3一直停留在图3所示的中间位置而形成串气故障。本实用新型为消除这种串气障碍的可能性，为四通阀人为设置了一个合理的换向启动障碍，换向阀的两端必须经过一段时间的流量累积，达到足够的压力差才会启动换向动作，使得滑阀3高速通过中间串气状态，避免了串气故障的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防串气的四通阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防串气四通阀，包括阀体、两个活塞和滑阀，两个活塞分别位于滑阀两侧并与滑阀固定连接，活塞和滑阀的结合体位于阀体内部，两个活塞将阀体内部空间分为三个互不相通的空间，活塞和滑阀的结合体可沿着阀体轴向往复滑移；所述阀体内表面设置有阻碍活塞滑移的凸起。

所述凸起的数量为两个，凸起为绕阀体周向一圈的环形结构，凸起的表面为外凸的弧面。

所述活塞的外周呈外凸的弧面，活塞与阀体密封处的两侧形成楔形空间。

所述凸起的高度在0.3mm至0.6mm之间。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过前述的四通阀工作原理可知，四通阀的换向由先导阀控制，换向之前先导阀通过毛细管路的变换来切换主阀左右两端的高压状态和低压状态。主阀左右两端的压力差的变化是一个动态过程，其持续时间由压缩机的排气流量决定。本实用新型在阀体内部设置了阻碍活塞滑动的凸起，必须主阀两端累积较高的压力差之后活塞和滑阀才会突破凸起的阻碍发生滑动，较高的压力差提高了活塞和滑阀滑动的起始速度，活塞和滑阀的结合体失去了停留在如图3所示的中间串气位置的条件，避免了串气故障的可能性。

(2)本实用新型凸起的表面为外凸的弧面，活塞的外周呈外凸的弧面，便于活塞越过凸起，防止活塞在阀体内部卡死。

(3)本实用新型凸起的高度在0.3mm至0.6mm之间，凸起的高度影响凸起对活塞的阻碍程度，过低的凸起不利于建立主阀两端的压力差，过高的凸起容易卡死活塞。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有四通阀制冷状态原理图。

图2为现有四通阀制热状态原理图。

图3为现有四通阀串气状态原理图。

图4为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：阀体1、凸起11、活塞2、滑阀3、先导滑阀4、弹簧5、电磁线圈6。

具体实施方式

(实施例1)

见图4，本实施例四通阀包括主阀、先导阀、四根接管和四根毛细管。主阀包括阀体1、两个活塞2和滑阀3，两个活塞2分别位于滑阀3两侧并与滑阀3固定连接，活塞2和滑阀3的结合体位于阀体1内部，阀体1为圆柱形，两个活塞2将阀体1内部空间分为三个互不相通的空间，活塞2和滑阀3的结合体可沿着阀体1轴向往复滑移；所述阀体1内表面设置两个有阻碍活塞2滑移的凸起11，凸起11为绕阀体1周向一圈的环形结构，凸起11的表面为外凸的弧面，凸起11的高度为0.5mm。所述活塞2的外周呈外凸的弧面，使活塞2与阀体1密封处的两侧形成楔形空间。

凸起11在滑阀3中的具体位置依据活塞2和滑阀3的尺寸确定，需要保证的是：两圈凸起11中的一圈凸起11在四通阀处于制冷状态时与活塞2保持接触，另一圈凸起11在四通阀处于制热状态时与活塞2保持接触。四通阀换路时，主阀两端的高压和低压发生切换，由于凸起11的存在，活塞2和滑阀3不会立刻沿着阀体1轴向滑移。压缩机不断增加四通阀两端的压力差后，活塞2突破凸起11的阻碍带动滑阀3高速滑向阀体11的另一端。因为起始滑动速度快，活塞2和滑阀3的结合体失去了停留在如图3所示的中间串气位置的条件，避免了串气故障的可能。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防串气四通阀，包括阀体(1)、两个活塞(2)和滑阀(3)，两个活塞(2)分别位于滑阀(3)两侧并与滑阀(3)固定连接，活塞(2)和滑阀(3)的结合体位于阀体(1)内部，两个活塞(2)将阀体(1)内部空间分为三个互不相通的空间，活塞(2)和滑阀(3)的结合体可沿着阀体(1)轴向往复滑移；其特征在于：所述阀体(1)内表面设置有阻碍活塞(2)滑移的凸起(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防串气四通阀，其特征在于：所述凸起(11)的数量为两个，凸起(11)为绕阀体(1)周向一圈的环形结构，凸起(11)的表面为外凸的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种防串气四通阀，其特征在于：所述活塞(2)的外周呈外凸的弧面，使活塞(2)与阀体(1)密封处的两侧形成楔形空间。

4.根据权利要求1所述的一种防串气四通阀，其特征在于：所述凸起(11)的高度在0.3mm至0.6mm之间。