CN108980408A - 一种液体流向自动换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体流向自动换向阀，包括换向球、主阀体、第一侧阀体、第二侧阀体和进液阀体，主阀体呈T型，主阀体的设有供换向球左右移动的通道，主阀体的左右两端分别与第一侧阀体、第二侧阀体连通，主阀体的另一端与进液阀体连通，主阀体连接进液阀体的管段内径小于换向球的直径，第一侧阀体和第二侧阀体的内径小于换向球的直径，进液阀体设有进液口，第一侧阀体设有第一出液口，第二侧阀体设有第二出液口。本发明结构简单，根据水流的需要而自行改变液体流向，制造成本低，应用到水处理净化设备中，操作容易，不会因为换向球自身大小或者换向球与主阀体的通道之间间隙大小对液体的流量造成影响，部件不易磨损，非常耐用。

Description

一种液体流向自动换向阀

技术领域

本发明涉及供水设备技术领域，更具体涉及一种液体流向自动换向阀。

背景技术

换向阀门广泛应用于工业、农业、日常生活用水等各种生产生活中，为我们的工作和生产生活提供了巨大的方便，具有重要的作用。

现在环境污染越发严重，水处理净化设备被广泛应用，在水处理净化设备的使用过程中，常常需要对其进行正、反冲洗以达到清洗的目的，正、反冲洗过程中需要利用阀门来改变水流的方向。在实际应用中，小型水处理设备采用的大多为手动换向阀或者电控换向阀。手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的，如果扳动角度不到位会漏水，而且多次使用易造成磨损，导致阀门关闭不严，也不可以应用到自动化控制系统中。电控换向阀虽然动作准确、自动化程度高，但需要附设电力等驱动系统，结构较为复杂，造价成本高，阀门安装繁琐，复杂的工艺给使用者带来不便，尤其是应用到家庭供水系统中，老人小孩可能都不会操作。无论是手动换向阀或是电控换向阀，其都是利用阀芯在阀体内作相对运动，来接通或切断而改变液体流动方向，阀芯和阀体孔之间的配合间隙小了，容易堵塞；配合间隙大了，形不成好的密封面容易泄漏，这样对阀芯、阀体孔的加工精度需要很高的要求，增加了制造的难度和制造成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、无需电力驱动就能通过水流的需要而自行改变流向的液体流向自动换向阀，该换向阀制造工艺简单、制造成本低、安装简便、经久耐用。

根据本发明的一个方面，提供了一种液体流向自动换向阀，包括换向球、主阀体、第一侧阀体、第二侧阀体和进液阀体，主阀体呈T型，主阀体的设有供换向球左右移动的通道，主阀体的左右两端分别与第一侧阀体、第二侧阀体连通，主阀体的另一端与进液阀体连通，主阀体连接进液阀体的管段内径小于换向球的直径，第一侧阀体和第二侧阀体的内径小于换向球的直径，进液阀体设有进液口，第一侧阀体设有第一出液口，第二侧阀体设有第二出液口。由此，换向球从主阀体的左或右侧边进入并放置于通道内，主阀体的左右两端连接上第一侧阀体、第二侧阀体，最后安装上进液阀体；将该液体流向自动换向阀应用到水处理净化罐的正、反冲洗管路中，第一侧阀体旁的管路上安装的是排污阀，第二侧阀体旁的管路上安装的是正洗阀；需要正冲洗时，打开正洗阀，水源从进液口进来，换向球移动并堵住第二侧阀体的第二出液口，水流经过第一出液口流进水处理净化罐，从水处理净化罐的上部向下流动，达到正冲洗的目的；需要反冲洗时，打开排污阀，水源从进液口进来，换向球移动并堵住第一侧阀体的第一出液口，水流经过第二出液口流进水处理净化罐，从水处理净化罐的下部向上流动，达到正冲洗的目的；该液体流向自动换向阀的部件组成简单，利用水的作用力改变换向球移动的方向，无需借助电力驱动就能够自动改变液体流向，安装简便，成本低，操作容易；另外，换向球相当于阀芯，不会因为自身大小或者换向球与主阀体的通道之间的间隙大小对液体的流量造成影响。

在一些实施方式中，第一侧阀体、第二侧阀体、进液阀体与主阀体通过螺纹连接。由此，该液体流向自动换向阀的主要部件为五个，分别为：主阀体、第一侧阀体、第二侧阀体、进液阀体、换向球，各部件之间组装简单。

在一些实施方式中，主阀体、第一侧阀体、进液阀体为一体式成型结构构成阀主体，阀主体的右侧与第二侧阀体连通，第二侧阀体的内径小于换向球的直径，阀主体上第一侧阀体的内径、主阀体连接进液阀体的管段内径均小于换向球的直径。由此，主阀体、第一侧阀体、进液阀体为一体式成型，构成一个阀主体，这样，该液体流向自动换向阀的主要部件为三个，分别为：阀主体、第二侧阀体、换向球，进一步减少了部件的数量，简化了制造流程，也减少了因为长期使用导致各部件连接处的磨损问题。

在一些实施方式中，与主阀体连接的第一侧阀体、第二侧阀体的端面设有球面斜口。由此，换向球和球面斜口贴合，使得换向球更好的堵住出液口，不易泄漏，设置球面斜口可避免换向球表面磨损，延长换向球的使用寿命，该工艺对主阀体内的通道、换向器的加工精度不高，降低了制造的难度。

在一些实施方式中，阀主体内主阀体与第一侧阀体相连处设有球面斜口，与所述阀主体连接的第二侧阀体的端面也设有球面斜口。

在一些实施方式中，第一侧阀体、第二侧阀体与主阀体的连接处镶嵌有O圈密封件。由此，当换向球移动过来时，换向球和O圈密封件贴合，使得换向球更好的堵住出液口，可避免换向球表面磨损，延长换向球的使用寿命，大大降低了制造的难度。

在一些实施方式中，换向球采用聚四氟乙烯材质。由此，该材质无毒害，耐高温、耐低温、耐腐蚀，且加工出的换向球，不易粘附物质。

在一些实施方式中，换向球采用不锈钢材质。由此，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，需要配合O圈密封件组装使用。

在一些实施方式中，进液口、第一出液口、第二出液口均设有安装螺纹或者安装法兰，第一侧阀体、第二侧阀体、进液阀体外侧均设有六角面。由此，设置安装螺纹或者安装法兰是为了便于该液体流向自动换向阀连接到管路中，设置六角面便于安装时拧紧部件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过水流的需要而自行改变液体流向，该换向阀制造工艺简单、制造成本低，应用到水处理净化设备中，安装简便，操作容易，不会因为换向球自身大小或者换向球与主阀体的通道之间间隙大小对液体的流量造成影响，部件不易磨损，非常耐用。

附图说明

图1是本发明的实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例1的部件分解示意图；

图3是本发明的实施例1的结构示意图；

图4是本发明的实施例2的结构示意图；

图5是本发明的实施例3的结构示意图；

图6是本发明的实施例3的部件分解示意图；

图7是本发明的实施例4的结构示意图；

图8是本发明应用到水处理净化罐中正常供水或正冲洗的水流示意图；

图9是本发明应用到水处理净化罐中反冲洗的水流示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1至3所示，本发明所述一实施方式的一种液体流向自动换向阀，包括换向球1、主阀体2、第一侧阀体3、第二侧阀体4和进液阀体5。主阀体2呈T型，主阀体2的内部有供换向球1左右移动的通道21，该通道21的直径略大于换向球1的直径。主阀体2的左右两端分别与第一侧阀体3、第二侧阀体4连通，主阀体2的另一端与进液阀体5连通。进液阀体5设有进液口51，第一侧阀体3设有第一出液口31，第二侧阀体4设有第二出液口41。

本实施例中，第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5与主阀体2通过螺纹连接。具体的，主阀体2的结构类似于三通管件，具有三处连接端。第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5类似于直的两通管件，具有两处连接端。主阀体2的连接端均设置内螺纹，第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀5体设有与该主阀体2的内螺纹配合的外螺纹。进液阀体5的进液口51、第一侧阀体3的第一出液口31、第二侧阀体4的第二出液口41均设置有安装螺纹81，该安装螺纹81为外螺纹。主阀体2连接进液阀体5的管段内径小于换向球1的直径，第一侧阀体3和第二侧阀体4的内径小于换向球1的直径，以确保换向球1收容于主阀体2的通道21内，不会从第一出液口31、第二出液口41跑出，也不会返到进液阀体5内。

与主阀体2连接的第一侧阀体3、第二侧阀体4的端面加工成球面斜口6，该球面斜口6与换向球1表面吻合。这样当换向球1移动过来时，换向球1和球面斜口6贴合，避免换向球1表面磨损，延长换向球1的使用寿命。本实施例中，换向球1采用聚四氟乙烯材质。

为了便于安装时，拧紧各部件，第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5的外表面均加工有六角面9。

本实施例中的，液体流向自动换向阀由五个部件组成，组装时，换向球1从主阀体2的左或右侧边进入并放置于通道21内，主阀体2的左右两端连接上第一侧阀体3、第二侧阀体4，最后安装上进液阀体5。

该液体流向自动换向阀应用到水处理净化罐中的工作过程：如图3、8和9所示，水处理净化罐11上有上管口和下管口；上管口与液体流向自动换向阀的第一出液口31通过管道连接，该管道上通过一个三通管件连接有排污阀门13；下管口与液体流向自动换向阀的第二出液口41通过管道连接，该管道上通过一个三通管件连接有供水阀门或正洗阀门12；进液口51连接供水的水源进口。正常供水或者正冲洗时，供水阀门或正洗阀门12打开，排污阀门13关闭，水源从进液口51进入进液阀体5，由于水的作用力，换向球1沿主阀体2内的通道21流向第二侧阀体4并堵住第二侧阀体4的第二出液口41，水从主阀体2流入第一侧阀体3，水从第一侧阀体3的第一出液口31流出，经过管道流向上管口进入水处理净化罐11中，经过水处理净化罐11净化后，水从下管口流出经管道流向供水阀门或正洗阀门12，水经过供水阀门或正洗阀门12排出。反冲洗时，排污阀门13打开，供水阀门或正洗阀门12关闭，水源从从进液口51进入进液阀体5，由于水的作用力，换向球1沿主阀体2内的通道21流向第一侧阀体3并堵住第一侧阀体3的第一出液口31，水从主阀体2流入第二侧阀体4，水从第二侧阀体4的第二出液口41流出，经过管道流向下管口进入水处理净化罐11中，水由下至上，水从上管口流出经管道流向排污阀门13，水经过排污阀门13排出。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，与主阀体2连接的第一侧阀体3、第二侧阀体4的端面无需加工成球面斜口6，而是在第一侧阀体3、第二侧阀体4与主阀体2的连接处镶嵌有O圈密封件7。

具体的，本发明所述一实施方式的一种液体流向自动换向阀，包括换向球1、主阀体2、第一侧阀体3、第二侧阀体4和进液阀体5。主阀体2的结构类似于三通管件，具有三处连接端。第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5类似于直的两通管件，具有两处连接端。主阀体2呈T型，主阀体2的左右两端分别与第一侧阀体3、第二侧阀体4连通，主阀体2的另一端与进液阀体5连通。主阀体2的内部有供换向球2左右移动的通道21，该通道21的直径略大于换向球1的直径。进液阀体5设有进液口51，第一侧阀体3设有第一出液口31，第二侧阀体4设有第二出液口41，进液阀体5的进液口51、第一侧阀体3的第一出液口31、第二侧阀体4的第二出液口41均设置有安装螺纹81，该安装螺纹81为外螺纹。主阀体2的连接端均设置内螺纹，第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5设有与该主阀体2的内螺纹配合的外螺纹。与第一侧阀体3、第二侧阀体4连接的主阀体2的内螺纹根部设有O圈安装承台，将O圈密封件7安装到O圈安装承台内再装配第一侧阀体3、第二侧阀体4。

主阀体2连接进液阀体5的管段内径小于换向球1的直径，第一侧阀体3和第二侧阀体4的内径小于换向球1的直径，以确保换向球1收容于主阀体2的通道21内，不会从第一出液口31、第二出液口41跑出，也不会返到进液阀体5内。

当换向球1移动过来时，换向球1和O圈密封件7贴合，避免换向球1表面磨损，延长换向球1的使用寿命。本实施例中，换向球1采用聚四氟乙烯材质。

本实施例中的，液体流向自动换向阀由五个部件、外加两个O圈密封件7组成，组装时，先在主阀体2内部的O圈安装承台处安装O圈密封件7，再换向球1从主阀体2的左或右侧边进入并放置于通道21内，主阀体2的左右两端连接上第一侧阀体3、第二侧阀体4，最后安装上进液阀体5。

实施例3

如图5和6所示，实施例3与实施例1的区别在于，主阀体2、第一侧阀体3、进液阀体5为一体式成型结构构成阀主体100，阀主体100的右侧与第二侧阀体4连通。这样该液体流向自动换向阀是有三个部件组成，分别是：阀主体2、第二侧阀体4、换向球1。

具体的，本发明所述一实施方式的一种液体流向自动换向阀，包括换向球1、主阀体2、第一侧阀体3、第二侧阀体4和进液阀体5，主阀体2、第一侧阀体3、进液阀体5为一体式结构构成阀主体100，阀主体100的右侧与第二侧阀体4连通。阀主体100的内部有供换向球1左右移动的通道21，该通道21的直径略大于换向球1的直径。具体的，第二侧阀体4类似于直的两通管件，阀主体100的结构类似于三通管件，左侧设有第一出液口31，右侧通过螺纹连接第二侧阀体4，第二侧阀体4的外侧端为第二出液口41，阀主体100的另一端为进液口51。第二侧阀体4的内径小于换向球1的直径，阀主体100上第一侧阀体3的内径、主阀体2连接进液阀体5的管段内径均小于换向球1的直径，以确保换向球1收容于阀主体100的通道21内，不会从第一出液口31、第二出液口41跑出，也不会返到进液阀体5内。

阀主体100内供换向球1移动的通道21与第一侧阀体3段的连接处加工成球面斜口6，第二侧阀体4的端面也加工成球面斜口6，该球面斜口6与换向球1表面吻合。避免换向球1表面磨损，延长换向球1的使用寿命。本实施例中，换向球1采用聚四氟乙烯材质。

进液口51、第一出液口31、第二出液口41均设置有安装螺纹81，该安装螺纹81为外螺纹，也可设置为内螺纹(图未示出)，便于与其他管件连接。

为了便于安装时，拧紧各部件，第一侧阀体3、第二侧阀体4、进液阀体5的外表面均加工有六角面9。

本实施例中的，液体流向自动换向阀由三个部件组成，分别为阀主体100、换向球1和第二侧阀体4，组装时，将换向球1从阀主体100右侧边进入并放置于通道21内，阀主体100的右端连接上第二侧阀体4。

该液体流向自动换向阀应用到水处理净化罐中的工作过程：如图8和9所示，水处理净化罐11上有上管口和下管口；上管口与液体流向自动换向阀的第一出液口31通过管道连接，该管道上通过一个三通管件连接有排污阀门13；下管口与液体流向自动换向阀的第二出液口41通过管道连接，该管道上通过一个三通管件连接有供水阀门或正洗阀门12；进液口51连接供水的水源进口。正常供水或者正冲洗时，供水阀门或正洗阀门12打开，排污阀门13关闭，水源从进液口51进入，由于水的作用力，换向球1沿阀主体100内的通道21移动并堵住第二出液口41，水从阀主体100的第一出液口31流出，经过管道流向上管口进入水处理净化罐11中，经过水处理净化罐11净化后，水从下管口流出经管道流向供水阀门或正洗阀门12，水经过供水阀门或正洗阀门12排出。反冲洗时，排污阀门13打开，供水阀门或正洗阀门12关闭，水源从从进液口51进入，由于水的作用力，换向球1沿阀主体100内的通道21移动并堵住第一出液口31，水从阀主体100的第二出液口41流出，经过管道流向下管口进入水处理净化罐11中，水由下至上，水从上管口流出经管道流向排污阀门13，水经过排污阀门13排出。

实施例4

如图7所示，实施例4与实施例2的区别在于，仅在于，换向球1采用不锈钢材质，进液阀体5的进液口、第一侧阀体3的第一出液口31、第二侧阀体4的第二出液口41均设置有安装法兰82。

本实施例中的，液体流向自动换向阀由五个部件、外加两个O圈密封件7组成，组装时的顺序和实施例3相同。

本发明结构简单，通过水流的需要而自行改变液体流向，该换向阀制造工艺简单、制造成本低。应用到水处理净化设备中，安装简便，操作容易。换向球1不会阻碍水流通过，不会因为换向球1自身大小或者换向球1与主阀体2的通道21之间间隙大小对液体的流量造成影响，部件不易磨损，非常耐用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体流向自动换向阀，其特征在于，包括换向球(1)、主阀体(2)、第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)和进液阀体(5)，所述主阀体(2)呈T型，所述主阀体(2)的设有供换向球(1)左右移动的通道(21)，所述主阀体(2)的左右两端分别与第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)连通，所述主阀体(2)的另一端与进液阀体(5)连通，所述主阀体(2)连接进液阀体(5)的管段内径小于换向球(1)的直径，所述第一侧阀体(3)和第二侧阀体(4)的内径小于换向球(1)的直径，所述进液阀体(5)设有进液口(51)，所述第一侧阀体(3)设有第一出液口(31)，所述第二侧阀体(4)设有第二出液口(41)。

2.根据权利要求1所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)、进液阀体(5)与主阀体(2)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述主阀体(2)、第一侧阀体(3)、进液阀体(5)为一体式成型结构构成阀主体(100)，所述阀主体(2)的右侧与第二侧阀体(4)连通，所述第二侧阀体(4)的内径小于换向球(1)的直径，所述阀主体(100)上第一侧阀体(3)的内径、主阀体(2)连接进液阀体(5)的管段内径均小于换向球(1)的直径。

4.根据权利要求2所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，与所述主阀体(2)连接的第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)的端面设有球面斜口(6)。

5.根据权利要求3所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述阀主体(100)内主阀体(2)与第一侧阀体(3)相连处设有球面斜口(6)，与所述阀主体(100)连接的第二侧阀体(4)的端面也设有球面斜口(6)。

6.根据权利要求2所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)与主阀体(2)的连接处镶嵌有O圈密封件(7)。

7.根据权利要求4或5或6所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述换向球(1)采用聚四氟乙烯材质。

8.根据权利要求6所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述换向球(1)采用不锈钢材质。

9.根据权利要求7所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述进液口(51)、第一出液口(31)、第二出液口(41)均设有安装螺纹(81)或者安装法兰(82)，所述第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)、进液阀体(5)外侧均设有六角面(9)。

10.根据权利要求8所述的液体流向自动换向阀，其特征在于，所述进液口(51)、第一出液口(31)、第二出液口(41)均设有安装螺纹(81)或者安装法兰(82)，所述第一侧阀体(3)、第二侧阀体(4)、进液阀体(5)外侧均设有六角面(9)。