CN209287200U - 层析柱洗脱液的配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体公开了一种层析柱洗脱液的配液装置。上述层析柱洗脱液的配液装置包括：主管路、后端接入主管路的支管路、设置于主管路上的静态混合器、设置于支管路下游的有机溶剂管路、设置于主管路上的有机溶剂静态混合器、设置于静态混合器的下游的洗脱液检测仪，以及分别与支管路、洗脱液检测仪、有机溶剂管路通信连接的电气控制模块。电气控制模块配置为根据从洗脱液检测仪接收到的目标参数调节溶液的供应量。洗脱液通过主管路的后端流至层析柱内。本实用新型能够实现减小占地面积、提高洗脱效率、更换浓度时节省资源，并降低清洗难度的目的，同时还具有配制有机洗脱液的功能。

Description

层析柱洗脱液的配液装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种层析柱洗脱液的配液装置。

背景技术

离子交换层析柱被广泛应用于化工、生物、制药领域，用于目标化合物的纯化。现有的层析柱洗脱液配液装置，是通过将一定量盐酸和氯化钠溶液倒入溶解罐中进行搅拌，并在搅拌均匀后将混合溶液通入层析柱(进柱步骤)的方式进行洗脱。

由于现有的层析柱洗脱液配液装置是通过机械搅拌混合，混合时间较长，混合罐体积庞大，不仅会占用大量建筑面积，还会影响洗脱液浓度的准确性；并会在更换洗脱液浓度时，产生浪费大量洗脱液的问题；在清洗溶解罐时，产生消耗大量水的问题，而且清洗难度比较大。

此外，由于现有的层析柱洗脱液配液装置不能及时更改洗脱液浓度，在日常的洗脱过程中，经常要因配制不同浓度的洗脱液而停止进柱步骤，导致现有的层析柱洗脱液配液装置的洗脱效率十分低下，不适合自动化连续生产。

因此，本领域亟需一种占地面积小、洗脱效率高、更换浓度时节省资源，且清洗难度较小的层析柱洗脱液配液装置，以克服现有技术存在的上述技术问题。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种层析柱洗脱液的配液装置，以实现减小占地面积、提高洗脱效率、更换浓度时节省资源，并降低清洗难度的目的，同时还具有配制有机洗脱液的功能。

本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置，包括：

主管路，水从上述主管路的前端流向后端；

支管路，溶液从上述支管路的前端流向后端，上述支管路的后端接入上述主管路以将上述溶液输送至上述主管路内；

静态混合器，上述静态混合器设置于上述主管路上，上述主管路内的水与上述溶液汇合后，流至上述静态混合器混合以形成洗脱液；

有机溶剂管路，有机溶剂从上述有机溶剂管路的前端流向后端，上述有机溶剂管路的后端接入上述主管路以将上述有机溶剂输送至上述主管路内，在上述主管路上，上述有机溶剂管路的后端接入位置在上述支管路的后端接入位置的下游；

有机溶剂静态混合器，上述有机溶剂静态混合器设置于上述主管路上，上述洗脱液与上述有机溶剂汇合后，流至上述有机溶剂静态混合器混合以形成混合洗脱液，上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内；

洗脱液检测仪，上述洗脱液检测仪设置于上述主管路上上述静态混合器的下游，以用于监测上述洗脱液的目标参数；以及，

电气控制模块，上述电气控制模块分别与上述支管路、上述洗脱液检测仪，以及上述有机溶剂管路通信连接，上述电气控制模块配置为基于从上述洗脱液检测仪接收到的目标参数调节上述溶液的供应量，上述电气控制模块还配置为调节上述有机溶剂的供应量。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述支管路可以包括：第一支管路和第二支管路，上述溶液可以包括：电导率调节溶液和pH调节溶液；

上述电导率调节溶液从上述第一支管路的前端流向后端，上述第一支管路的后端接入上述主管路以将上述电导率调节溶液输送至上述主管路内；

上述pH调节溶液从上述第二支管路的前端流向后端，上述第二支管路的后端接入上述主管路以将上述pH调节溶液输送至上述主管路内；

在上述主管路上，上述第二支管路的后端接入位置可以在上述第一支管路的后端接入位置的下游，并且在上述有机溶剂管路的后端接入位置的上游；

上述静态混合器可以包括：第一静态混合器和第二静态混合器，上述第二静态混合器位于上述第一静态混合器的下游，上述洗脱液可以包括：第一洗脱液和第二洗脱液；

上述主管路内的水与上述电导率调节溶液汇合后，流至上述第一静态混合器混合以形成第一洗脱液，上述第一洗脱液与上述pH调节溶液汇合后，流至上述第二静态混合器混合以形成第二洗脱液，上述第二洗脱液与上述有机溶剂汇合后，流至上述有机溶剂静态混合器以形成上述混合洗脱液；

上述洗脱液检测仪可以包括：电导率检测仪和pH检测仪；

上述电导率检测仪设置于上述主管路上上述第一静态混合器的下游，以用于监测上述洗脱液的电导率，上述pH检测仪设置于上述主管路上上述第二静态混合器的下游，以用于监测上述洗脱液的pH值；

上述电气控制模块配置为基于从上述电导率检测仪接收到的电导率调节上述电导率调节溶液的供应量，上述电气控制模块配置为基于从上述pH检测仪接收到的pH值调节上述pH调节溶液的供应量。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括水供应模块；

上述水供应模块可以包括：水泵、进水阀门，以及出水阀门；

上述水泵的进水口通过上述进水阀门接入水供应源，上述水泵的出水口通过上述出水阀门接入至上述主管路的前端；

上述水泵用于将上述水供应源中的水供应至上述主管路，上述进水阀门用于控制上述水供应源与上述水泵的进水口之间形成的进水管路的开闭，上述出水阀门用于控制上述水泵的出水口与上述主管路的前端之间形成的出水管路的开闭；

上述电气控制模块还与上述水供应模块通信连接，上述电气控制模块还配置为通过上述水供应模块调节上述水的供应量。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述水供应模块还可以包括：回流管路和水泵回流阀门；

上述回流管路的两端分别连接至上述进水管路及上述出水管路上，上述水泵回流阀门设置于上述回流管路上，并且用于调节上述水的供应量。

可选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：电导率调节溶液供应模块；

上述电导率调节溶液供应模块可以包括：第一存储罐、第一计量泵、第一出口脉冲阻尼器、第一出口压力表，以及第一出口背压阀门；

上述第一计量泵的入口接入至上述第一存储罐，上述第一计量泵的出口依次通过上述第一出口脉冲阻尼器、上述第一出口压力表及上述第一出口背压阀门接入至上述第一支管路的前端；

上述第一计量泵用于将上述第一存储罐内的电导率调节溶液通过上述第一出口脉冲阻尼器及上述第一出口背压阀门供应至上述第一支管路内；

上述电导率调节溶液供应模块还可以包括：第一安全管路和第一安全阀门；

上述第一安全管路的两端分别连接至上述第一存储罐及上述第一计量泵的出口，上述第一安全阀门设置于上述第一安全管路上。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：第三静态混合器和第一缓冲罐；

上述第三静态混合器及上述第一缓冲罐分别设置于上述主管路上，从上述第一静态混合器流出的上述第一洗脱液流至上述第三静态混合器，从上述第三静态混合器流出的上述第一洗脱液流至上述第一缓冲罐；

上述配液装置还可以包括：第一取样阀门；

上述第一取样阀门设置于上述主管路上，并且用于取样从上述第一缓冲罐中流出的上述第一洗脱液。

可选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：pH调节溶液供应模块；

上述pH调节溶液供应模块可以包括：第二存储罐、第二计量泵、第二出口脉冲阻尼器、第二出口压力表，以及第二出口背压阀门；

上述第二计量泵的入口接入至上述第二存储罐，上述第二计量泵的出口依次通过上述第二出口脉冲阻尼器、上述第二出口压力表及上述第二出口背压阀门接入至上述第二支管路的前端；

上述第二计量泵用于将上述第二存储罐内的pH调节溶液通过上述第二出口脉冲阻尼器及上述第二出口背压阀门供应至上述第二支管路内；

上述pH调节溶液供应模块还可以包括：第二安全管路和第二安全阀门；

上述第二安全管路的两端分别连接至上述第二存储罐及上述第二计量泵的出口，上述第二安全阀门设置于上述第二安全管路上。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：第四静态混合器和第二缓冲罐；

上述第四静态混合器及上述第二缓冲罐分别设置于上述主管路上，从上述第二静态混合器流出的上述第二洗脱液流至上述第四静态混合器，从上述第四静态混合器流出的上述第二洗脱液流至上述第二缓冲罐；

上述配液装置还可以包括：第二取样阀门；

上述第二取样阀门设置于上述主管路上，并且用于取样从上述第二缓冲罐中流出的上述第二洗脱液。

可选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：有机溶剂供应模块；

上述有机溶剂供应模块可以包括：第三存储罐、第三计量泵、第三出口脉冲阻尼器、第三出口压力表，以及第三出口背压阀门；

上述第三计量泵的入口接入至上述第三存储罐，上述第三计量泵的出口依次通过上述第三出口脉冲阻尼器、上述第三出口压力表及上述第三出口背压阀门接入至上述有机溶剂管路的前端；

上述第三计量泵用于将上述第三存储罐内的有机溶剂通过上述第三出口脉冲阻尼器及上述第三出口背压阀门供应至上述有机溶剂管路内；

上述有机溶剂供应模块还可以包括：第三安全管路和第三安全阀门；

上述第三安全管路的两端分别连接至上述第三存储罐及上述第三计量泵的出口，上述第三安全阀门设置于上述第三安全管路上。

优选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括第五静态混合器；

上述第五静态混合器设置于上述主管路上，从上述有机溶剂静态混合器流出的上述混合洗脱液流至上述第五静态混合器，从上述第五静态混合器流出的上述混合洗脱液流至上述主管路的后端。

可选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述配液装置还可以包括：出口电磁流量计和出口压力变送器；

上述出口电磁流量计及上述出口压力变送器分别设置于上述主管路的后端上，并且分别与上述电气控制模块通信连接；

上述出口电磁流量计用于监测上述主管路的后端的流量值；

上述出口压力变送器用于监测上述主管路的后端的压力值；

上述配液装置还可以包括：进柱管路、进柱阀门、废液排放管路，以及废液排放阀门；

上述进柱阀门可以包括：进柱手动阀门和进柱电磁阀门；

上述废液排放阀门可以包括：废液排放手动阀门和废液排放电磁阀门；

当开启上述进柱阀门且关闭上述废液排放阀门时，上述主管路的后端接入至上述进柱管路的前端，上述进柱管路的后端接入至上述层析柱内，并且将上述混合洗脱液输送至上述层析柱内；

当关闭上述进柱阀门且开启上述废液排放阀门时，上述主管路的后端接入至上述废液排放管路连接，上述废液排放管路用于排放上述主管路输送的上述混合洗脱液。

可选地，在本实用新型提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，上述水可以包括去离子水；和/或，

上述电导率调节溶液可以包括氯化钠溶液；和/或，

上述pH调节溶液可以包括盐酸溶液；和/或，

上述电气控制模块可以包括PLC。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的所述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1为本实用新型的一个实施例提供的层析柱洗脱液的配液装置的结构示意图。

图2为本实用新型的另一个实施例提供的层析柱洗脱液的配液装置的结构示意图。

图3为本实用新型的另一个实施例提供的层析柱洗脱液的配液装置的结构示意图。

附图标记说明：

1 水泵回流阀门；

2 进水阀门；

3 水泵；

4 第一计量泵；

5 第一出口脉冲阻尼器；

6 第一出口压力表；

7 第一出口背压阀门；

8 第二计量泵；

9 第二出口脉冲阻尼器；

10 第二出口压力表；

11 第二出口背压阀门；

12 第三计量泵；

13 第三出口脉冲阻尼器；

14 第三出口压力表；

15 第三出口背压阀门；

16 出水阀门；

17 第一支管路；

18 第一静态混合器；

19 第二静态混合器；

20 第一缓冲罐；

21 电导率检测仪；

22 第二支管路；

23 第三静态混合器；

24 第四静态混合器；

25 第二缓冲罐；

26 pH检测仪；

27 有机溶剂管路；

28 有机溶剂静态混合器；

29 第五静态混合器；

30 出口电磁流量计；

31 出口压力变送器；

32 废液排放阀门；

33 进柱阀门；

34 PLC电气控制模块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本实用新型并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本实用新型并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本实用新型的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本实用新型的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本实用新型。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种层析柱洗脱液的配液装置的实施例，以实现减小占地面积、提高洗脱效率、更换浓度时节省资源，并降低清洗难度的目的，同时还具有配制有机洗脱液的功能。

如图1所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，可以包括：前端连接水供应模块的主管路，水从上述主管路的前端流向后端。

上述水供应模块可以包括：水泵3、进水阀门2、出水阀门16、回流管路，以及水泵回流阀门1。

上述水泵3的进水口通过上述进水阀门2接入水供应源(未绘示)，上述水泵3的出水口通过上述出水阀门16接入至上述主管路的前端。上述水泵3 用于将上述水供应源中的水供应至上述主管路。

上述进水阀门2，用于控制上述水供应源与上述水泵3的进水口之间形成的进水管路的开闭。

上述出水阀门16，用于控制上述水泵3的出水口与上述主管路的前端之间形成的出水管路的开闭。

上述回流管路的两端分别连接上述进水管路，以及上述出水管路。

上述水泵回流阀门1设置于上述回流管路，用于调节上述水的供应量。

层析柱洗脱液配液装置的PLC电气控制模块34，可以与上述水供应模块通信连接。上述PLC电气控制模块34可以配置为根据实时监控到的流量和压力，变频控制上述水供应模块的水泵3，以在线调节上述水的供应量。

由于上述水泵3的流量增加时，上述主管路中的压力也会增加，当上述压力达到上述层析柱所能承受的最大压力(例如：1Mpa)时，上述PLC电气控制模块34可以通过减小上述水泵3的流量的方式来降低压力。

本领域的技术人员可以理解，上述水供应模块的具体结构，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于将上述水供应源中的水供应至上述主管路，并通过上述PLC电气控制模块34调节上述水的供应量。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他结构的水供应模块，以实现将上述水供应源中的水供应至上述主管路的目的。

本领域的技术人员还可以理解，本实施例中采用的水可以是去离子水，从而更好地控制第一洗脱液的电导率。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用自来水，或其他带有少量离子的水，以配制电导率精度相对较低第一洗脱液。

本领域的技术人员还可以理解，上述PLC电气控制模块34只是本实施例提供的一种具体方案，主要用于执行逻辑控制并控制数据的换算。在其他实施例中，电气控制模块还可以进一步由下位机、上位机、变频器组成。上述变频器用于控制上述水泵3的流量和压力。上述上位机可以包括：工业电脑和工业人机界面，主要用于进行配置溶液的参数设置。上述下位机可以包括PLC，主要用于执行系统的逻辑控制并且控制数据的换算。本领域的技术人员也可以采用上述电气控制模块，以获得调节上述水的供应量的效果

如图1所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，还可以包括：前端连接电导率调节溶液供应模块的第一支管路17、第一静态混合器 18、第三静态混合器23、第一缓冲罐20、电导率检测仪21，以及第一取样阀门(未绘示)。

上述第一支管路17的后端接入上述主管路，以将用于调节电导率的氯化钠溶液输送至上述主管路内，上述氯化钠溶液从上述第一支管路17的前端流向后端。

上述电导率调节溶液供应模块可以包括：第一存储罐(未绘示)、第一计量泵4、第一出口脉冲阻尼器5、第一出口压力表6，以及第一出口背压阀门7。

上述第一计量泵4的入口接入至上述第一存储罐，上述第一计量泵4的出口依次通过上述第一出口脉冲阻尼器5、上述第一出口压力表6，以及上述第一出口背压阀门7，以接入至上述第一支管路17的前端。

上述第一计量泵4用于将上述第一存储罐内的高浓度氯化钠溶液，通过上述第一出口脉冲阻尼器5，以及上述第一出口背压阀门7，供应至上述第一支管路17内。

上述第一出口脉冲阻尼器5用于以脉冲的形式提供上述高浓度氯化钠溶液，从而调节上述第一洗脱液中氯化钠的浓度。

上述第一出口背压阀门7，用于调节上述电导率调节溶液供应模块中的上述氯化钠溶液的压力。

上述电导率调节溶液供应模块还可以包括：第一安全管路(未绘示)和第一安全阀门(未绘示)。上述第一安全管路的两端分别连接至上述第一存储罐，以及上述第一计量泵4的出口。上述第一安全阀门设置于上述第一安全管路上。

上述第一静态混合器18设置于上述主管路上，上述主管路内的水与上述氯化钠溶液汇合后，流至上述第一静态混合器18混合以形成第一洗脱液。

上述第三静态混合器23和上述第一缓冲罐20，分别设置于上述主管路上的上述第一静态混合器18的下游。从上述第一静态混合器18流出的上述第一洗脱液流至上述第三静态混合器23，从上述第三静态混合器23流出的上述第一洗脱液流至上述第一缓冲罐20，从而均质上述第一出口脉冲阻尼器5供应的脉冲式氯化钠溶液。

上述电导率检测仪21可以设置于上述主管路上的上述第一缓冲罐20的下游，以用于监测上述第一洗脱液的电导率，从而获得准确的第一洗脱液的电导率。

上述第一取样阀门(未绘示)可以设置于上述主管路上的上述第一缓冲罐 20的下游，用于取样从上述第一缓冲罐20中流出的上述第一洗脱液。

上述PLC电气控制模块34可以分别与上述第一支管路17，以及上述电导率检测仪21通信连接。上述PLC电气控制模块34可以配置为根据从上述电导率检测仪21接收到的第一洗脱液的实时电导率，在线调节上述氯化钠溶液的供应量，以引入闭环控制。

本领域的技术人员可以理解，上述电导率调节溶液供应模块的具体结构，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于将上述第一存储罐(未绘示)中的氯化钠溶液供应至上述主管路，并通过上述PLC电气控制模块34调节上述氯化钠溶液的供应量，以调节上述第一洗脱液的电导率。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他结构的电导率调节溶液供应模块，以实现将上述第一存储罐中的氯化钠溶液供应至上述主管路的目的；或采用其他的电气控制模块，以获得调节上述氯化钠溶液的供应量的效果。

本领域的技术人员还可以理解，采用氯化钠溶液作为电导率调节溶液，只是本实施例提供的一种具体方案。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他pH值接近7的溶液，以实现调节上述第一洗脱液的电导率的目的。

如图1所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，还可以包括：前端连接有机溶剂供应模块的上述有机溶剂管路27、有机溶剂静态混合器28，以及第五静态混合器29。

上述有机溶剂管路27的后端接入上述主管路，以将上述有机溶剂输送至上述主管路内，上述有机溶剂从上述有机溶剂管路27的前端流向后端。在上述主管路上，上述有机溶剂管路27后端的接入位置，在上述第一支管路17后端的接入位置的下游。

上述有机溶剂供应模块可以包括：第三存储罐(未绘示)、第三计量泵 12、第三出口脉冲阻尼器13、第三出口压力14表，以及第三出口背压阀门15。

上述第三计量泵13的入口接入至上述第三存储罐，上述第三计量泵13 的出口依次通过上述第三出口脉冲阻尼器14、上述第三出口压力表14，以及上述第三出口背压阀门15接入至上述有机溶剂管路27的前端。

上述第三计量泵13，用于将上述第三存储罐内的有机溶剂通过上述第三出口脉冲阻尼器13，以及上述第三出口背压阀门15供应至上述有机溶剂管路 27内。

上述有机溶剂供应模块还可以包括：第三安全管路(未绘示)和第三安全阀门(未绘示)。上述第三安全管路的两端分别连接至上述第三存储罐和上述第三计量泵13的出口，上述第三安全阀门设置于上述第三安全管路上。

上述有机溶剂静态混合器28设置于上述主管路上，上述第一洗脱液与上述有机溶剂汇合后，流至上述有机溶剂静态混合器28混合以形成混合洗脱液。

上述第五静态混合器29设置于上述主管路上，从上述有机溶剂静态混合器28流出的上述混合洗脱液流至上述第五静态混合器29，从上述第五静态混合器29流出的上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内。

本领域的技术人员可以理解，上述有机溶剂供应模块的具体结构，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于将上述第三存储罐(未绘示)中的有机溶剂供应至上述主管路，并通过上述PLC电气控制模块34调节上述有机溶剂的供应量。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他结构的有机溶剂供应模块，以实现将上述第三存储罐中的有机溶剂供应至上述主管路的目的；或采用其他的电气控制模块，以获得调节上述有机溶剂的供应量的效果。

本领域的技术人员还可以理解，上述有机溶剂可以是广义的包含有机物的溶剂，其中还可以包含其他无机溶液。

如图1所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，还可以包括：出口电磁流量计30、出口压力变送器31、进柱管路、进柱阀门33、废液排放管路，以及废液排放阀门32。

上述出口电磁流量计30，以及上述出口压力变送器31分别设置于上述主管路的后端上，并且分别与上述PLC电气控制模块34通信连接。上述出口电磁流量计30用于监测上述主管路的后端的流量值。上述出口压力变送器31用于监测上述主管路的后端的压力值。

上述进柱阀门33可以包括：进柱手动阀门，以及进柱电磁阀门。

上述废液排放阀门32可以包括：废液排放手动阀门，以及废液排放电磁阀门。

当开启上述进柱阀门33且关闭上述废液排放阀门32时，上述主管路的后端接入至上述进柱管路的前端，上述进柱管路的后端接入至上述层析柱内，并且将上述混合洗脱液输送至上述层析柱内。

当关闭上述进柱阀门33且开启上述废液排放阀门32时，上述主管路的后端接入至上述废液排放管路连接，上述废液排放管路用于排放上述主管路输送的上述混合洗脱液。

本领域的技术人员可以理解，采用上述出口电磁流量计30和上述出口压力变送器31的方案，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于监测上述主管路的后端的流量值和压力值。在其他实施例中，本领域的技术人员即使不采用上述出口电磁流量计30和上述出口压力变送器31，也可以实现使上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内的目的。

本领域的技术人员还可以理解，采用上述进柱管路、上述进柱阀门33、上述废液排放管路，以及上述废液排放阀门32的方案，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于根据上述电导率检测仪21监测到的上述第一洗脱液的电导率，选择将电导率合格的混合洗脱液输送至上述层析柱内；或将电导率不合格的混合洗脱液排放掉。在其他实施例中，本领域的技术人员即使不采用上述进柱管路、上述进柱阀门33、上述废液排放管路，以及上述废液排放阀门 32，也可以实现使上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内的目的。

由于在层析柱洗脱液的配液装置的实际应用中，并非必须要调节洗脱液的电导率，也可以存在调节洗脱液的pH值，以配制有机混合洗脱液的需求。本文还提供了另一种层析柱洗脱液的配液装置的实施例。

在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，前述实施例中提供的电导率调节溶液供应模块，可以替换为pH调节溶液供应模块。

如图2所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，可以包括：前端连接pH调节溶液供应模块的第二支管路22、第二静态混合器23、第四静态混合器24、第二缓冲罐25、pH检测仪26，以及第二取样阀门(未绘示)。

上述第二支管路22的后端接入上述主管路，以将用于调节pH值的盐酸溶液输送至上述主管路内，上述盐酸溶液从上述第二支管路22的前端流向后端。

上述pH调节溶液供应模块可以包括：第二存储罐(未绘示)、第二计量泵8、第二出口脉冲阻尼器9、第二出口压力表10，以及第二出口背压阀门11。

上述第二计量泵8的入口接入至上述第二存储罐，上述第二计量泵8的出口依次通过上述第二出口脉冲阻尼器9、上述第二出口压力表10，以及上述第二出口背压阀门11，以接入至上述第二支管路22的前端。

上述第二计量泵8，用于将上述第二存储罐内的高浓度盐酸溶液，通过上述第二出口脉冲阻尼器9，以及上述第二出口背压阀门11，供应至上述第二支管路22内。

上述第二出口脉冲阻尼器9用于以脉冲的形式提供上述高浓度盐酸溶液，从而调节第二洗脱液中盐酸的浓度。

上述第二出口背压阀门11，用于调节上述pH调节溶液供应模块中的上述盐酸溶液的压力。

上述pH调节溶液供应模块还可以包括：第二安全管路(未绘示)，以及第二安全阀门(未绘示)。上述第二安全管路的两端分别连接至上述第二存储罐(未绘示)，以及上述第二计量泵8的出口。上述第二安全阀门设置于上述第二安全管路上。

上述第二静态混合器23设置于上述主管路上，上述主管路内的水与上述盐酸溶液汇合后，流至上述第二静态混合器23混合以形成第二洗脱液。

上述第四静态混合器24和上述第二缓冲罐25，分别设置于上述主管路上的上述第二静态混合器23的下游。从上述第二静态混合器23流出的上述第二洗脱液流至上述第四静态混合器24，从上述第四静态混合器24流出的上述第二洗脱液流至上述第二缓冲罐25，从而均质上述第二出口脉冲阻尼器9供应的脉冲式盐酸溶液。

上述pH检测仪21可以设置于上述主管路上的上述第二缓冲罐20的下游，以用于监测上述第二洗脱液的pH值，从而获得准确的第二洗脱液的pH值。

上述第二取样阀门21可以设置于上述主管路上的上述第二缓冲罐20的下游，用于取样从上述第二缓冲罐20中流出的上述第二洗脱液。

上述PLC电气控制模块34分别与上述第二支管路22，以及上述pH检测仪26通信连接。上述PLC电气控制模块34可以配置为根据从上述pH检测仪 26接收到的第二洗脱液的实时pH值，在线调节上述盐酸溶液的供应量，以引入闭环控制。

本领域的技术人员可以理解，上述pH调节溶液供应模块的具体结构，只是本实施例提供的一种优选方案，主要用于将上述第二存储罐(未绘示)中的盐酸溶液供应至上述主管路，并通过上述PLC电气控制模块34调节上述盐酸溶液的供应量，以调节上述第二洗脱液的pH值。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他结构的pH调节溶液供应模块，以实现将上述第二存储罐中的盐酸溶液供应至上述主管路的目的；或采用其他的电气控制模块，以获得调节上述盐酸溶液的供应量的效果。

本领域的技术人员还可以理解，采用盐酸溶液作为pH调节溶液，只是本实施例提供的一种具体方案。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以采用其他酸性(pH<7)或碱性(pH>7)的溶液，以实现调节上述第二洗脱液的pH 值的目的。

如图2所示，上述第二洗脱液与上述有机溶剂汇合后，流至上述有机溶剂静态混合器28混合以形成混合洗脱液。从上述有机溶剂静态混合器28流出的上述混合洗脱液流至上述第五静态混合器29。从上述第五静态混合器29流出的上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内。

由于在层析柱洗脱液的配液装置的实际应用中，可能同时存在调节洗脱液的电导率，以及调节洗脱液的pH值，以配制有机混合洗脱液的需求。本文还提供了另一种层析柱洗脱液的配液装置的实施例。

在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，可以同时包括前两个实施例中提供的电导率调节溶液供应模块，以及pH调节溶液供应模块。

如图3所示，在本实施例提供的上述层析柱洗脱液的配液装置中，可以包括：第一支管路17、第二支管路22，以及有机溶剂管路27。上述第一支管路 17的前端连接电导率调节溶液供应模块。上述第二支管路22的前端连接pH 调节溶液供应模块。上述有机溶剂管路27的前端连接有机溶剂供应模块。

用于调节电导率的氯化钠溶液，从上述第一支管路17的前端流向后端，上述第一支管路17的后端接入上述主管路以将上述氯化钠溶液输送至上述主管路内。

用于调节pH值的盐酸溶液，从上述第二支管路22的前端流向后端，上述第二支管路22的后端接入上述主管路以将上述盐酸溶液输送至上述主管路内。

有机溶剂从上述有机溶剂管路27的前端流向后端，上述有机溶剂管路27 的后端接入上述主管路，以将上述有机溶剂输送至上述主管路内。

在上述主管路上，上述有机溶剂管路27后端的接入位置在上述第二支管路22后端接入位置的下游，上述第二支管路22后端的接入位置在上述第一支管路17后端接入位置的下游。有机溶剂静态混合器28位于第二静态混合器23 的下游，第二静态混合器23位于第一静态混合器18的下游。

由于向氯化钠溶液中加入盐酸会导致洗脱液的电导率升高，而将氯化钠溶液加入到盐酸中则不会干扰洗脱液的pH值，这种先经过上述电导率调节溶液供应模块，再经过上述pH调节溶液供应模块的结构，能够精准地实现对需要加入氯化钠溶液的量和加入盐酸溶液的量的控制。

根据反馈获得的洗脱液的实时电导率和实时pH值，控制上述第一计量泵 4和上述第二计量泵8的流量输出，可以使上述洗脱液的电导率和pH值精确地稳定在其目标值。上述电导率的控制精度可以达到±3％以内，而上述pH值的控制精度可以达到±0.1以内。

上述主管路内的水与上述氯化钠溶液汇合后，流至上述第一静态混合器 18混合以形成第一洗脱液，上述第一洗脱液与上述盐酸溶液汇合后，流至上述第二静态混合器23混合以形成第二洗脱液，上述第二洗脱液与上述有机溶剂汇合后，流至上述有机溶剂静态混合器28混合以形成混合洗脱液，上述混合洗脱液通过上述主管路的后端流至层析柱内。

电导率检测仪21设置于上述主管路上的上述第一静态混合器18的下游，以用于监测上述第一洗脱液的电导率。上述pH检测仪26设置于上述主管路上的上述第二静态混合器23的下游，以用于监测上述第二洗脱液的pH值。

上述PLC电气控制模块可以配置为根据从上述电导率检测仪21接收到的实时电导率，以及操作人员设定的目标电导率，在线调节上述氯化钠溶液的供应量，以引入闭环控制。上述PLC电气控制模块还可以配置为根据从上述pH 检测仪26接收到的实时pH值，以及操作人员设定的目标pH值，在线调节上述盐酸溶液的供应量，以引入闭环控制。

本领域的技术人员可以理解，同时采用上述电导率调节溶液供应模块、上述pH调节溶液供应模块，以及上述有机溶剂供应模块的方案，只是本实施例提供的一种优选方案，用于同时调节上述层析柱洗脱液的电导率和pH值，以配制有机混合洗脱液。在其他实施例中，本领域的技术人员也可以进一步采用调节其他目标参数的调节溶液供应模块，以进一步地同时实现调节上述层析柱洗脱液的其他目标参数的目的；或仅采用调节其他目标参数的调节溶液供应模块，以单独实现调节上述层析柱洗脱液的其他目标参数的目的。

尽管为使解释简单化将所述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

Claims (12)

1.一种层析柱洗脱液的配液装置，其特征在于，包括：

主管路，水从所述主管路的前端流向后端；

支管路，溶液从所述支管路的前端流向后端，所述支管路的后端接入所述主管路以将所述溶液输送至所述主管路内；

静态混合器，所述静态混合器设置于所述主管路上，所述主管路内的水与所述溶液汇合后，流至所述静态混合器混合以形成洗脱液；

有机溶剂管路，有机溶剂从所述有机溶剂管路的前端流向后端，所述有机溶剂管路的后端接入所述主管路以将所述有机溶剂输送至所述主管路内，在所述主管路上，所述有机溶剂管路的后端接入位置在所述支管路的后端接入位置的下游；

有机溶剂静态混合器，所述有机溶剂静态混合器设置于所述主管路上，所述洗脱液与所述有机溶剂汇合后，流至所述有机溶剂静态混合器混合以形成混合洗脱液，所述混合洗脱液通过所述主管路的后端流至层析柱内；

洗脱液检测仪，所述洗脱液检测仪设置于所述主管路上所述静态混合器的下游，以用于监测所述洗脱液的目标参数；以及，

电气控制模块，所述电气控制模块分别与所述支管路、所述洗脱液检测仪及所述有机溶剂管路通信连接，所述电气控制模块配置为基于从所述洗脱液检测仪接收到的目标参数调节所述溶液的供应量，所述电气控制模块还配置为调节所述有机溶剂的供应量。

2.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述支管路包括第一支管路及第二支管路，所述溶液包括电导率调节溶液及pH调节溶液；

所述电导率调节溶液从所述第一支管路的前端流向后端，所述第一支管路的后端接入所述主管路以将所述电导率调节溶液输送至所述主管路内；

所述pH调节溶液从所述第二支管路的前端流向后端；所述第二支管路的后端接入所述主管路以将所述pH调节溶液输送至所述主管路内；

在所述主管路上，所述第二支管路的后端接入位置在所述第一支管路的后端接入位置的下游，并且在所述有机溶剂管路的后端接入位置的上游；

所述静态混合器包括第一静态混合器及第二静态混合器，所述第二静态混合器位于所述第一静态混合器的下游，所述洗脱液包括第一洗脱液及第二洗脱液；

所述主管路内的水与所述电导率调节溶液汇合后，流至所述第一静态混合器混合以形成第一洗脱液，所述第一洗脱液与所述pH调节溶液汇合后，流至所述第二静态混合器混合以形成第二洗脱液，所述第二洗脱液与所述有机溶剂汇合后，流至所述有机溶剂静态混合器以形成所述混合洗脱液；

所述洗脱液检测仪包括电导率检测仪及pH检测仪；

所述电导率检测仪设置于所述主管路上所述第一静态混合器的下游，以用于监测所述洗脱液的电导率，所述pH检测仪设置于所述主管路上所述第二静态混合器的下游，以用于监测所述洗脱液的pH值；

所述电气控制模块配置为基于从所述电导率检测仪接收到的电导率调节所述电导率调节溶液的供应量，所述电气控制模块配置为基于从所述pH检测仪接收到的pH值调节所述pH调节溶液的供应量。

3.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括水供应模块；

所述水供应模块包括水泵、进水阀门及出水阀门；

所述水泵的进水口通过所述进水阀门接入水供应源，所述水泵的出水口通过所述出水阀门接入至所述主管路的前端；

所述水泵用于将所述水供应源中的水供应至所述主管路，所述进水阀门用于控制所述水供应源与所述水泵的进水口之间形成的进水管路的开闭，所述出水阀门用于控制所述水泵的出水口与所述主管路的前端之间形成的出水管路的开闭；

所述电气控制模块还与所述水供应模块通信连接，所述电气控制模块还配置为通过所述水供应模块调节所述水的供应量。

4.如权利要求3所述的配液装置，其特征在于，所述水供应模块还包括回流管路及水泵回流阀门；

所述回流管路的两端分别连接至所述进水管路及所述出水管路上，所述水泵回流阀门设置于所述回流管路上，并且用于调节所述水的供应量。

5.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括电导率调节溶液供应模块；

所述电导率调节溶液供应模块包括第一存储罐、第一计量泵、第一出口脉冲阻尼器、第一出口压力表及第一出口背压阀门；

所述第一计量泵的入口接入至所述第一存储罐，所述第一计量泵的出口依次通过所述第一出口脉冲阻尼器、所述第一出口压力表及所述第一出口背压阀门接入至所述第一支管路的前端；

所述第一计量泵用于将所述第一存储罐内的电导率调节溶液通过所述第一出口脉冲阻尼器及所述第一出口背压阀门供应至所述第一支管路内；

所述电导率调节溶液供应模块还包括第一安全管路及第一安全阀门；

所述第一安全管路的两端分别连接至所述第一存储罐及所述第一计量泵的出口，所述第一安全阀门设置于所述第一安全管路上。

6.如权利要求5所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括第三静态混合器及第一缓冲罐；

所述第三静态混合器及所述第一缓冲罐分别设置于所述主管路上，从所述第一静态混合器流出的所述第一洗脱液流至所述第三静态混合器，从所述第三静态混合器流出的所述第一洗脱液流至所述第一缓冲罐；

所述配液装置还包括第一取样阀门；

所述第一取样阀门设置于所述主管路上，并且用于取样从所述第一缓冲罐中流出的所述第一洗脱液。

7.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括pH调节溶液供应模块；

所述pH调节溶液供应模块包括第二存储罐、第二计量泵、第二出口脉冲阻尼器、第二出口压力表及第二出口背压阀门；

所述第二计量泵的入口接入至所述第二存储罐，所述第二计量泵的出口依次通过所述第二出口脉冲阻尼器、所述第二出口压力表及所述第二出口背压阀门接入至所述第二支管路的前端；

所述第二计量泵用于将所述第二存储罐内的pH调节溶液通过所述第二出口脉冲阻尼器及所述第二出口背压阀门供应至所述第二支管路内；

所述pH调节溶液供应模块还包括第二安全管路及第二安全阀门；

所述第二安全管路的两端分别连接至所述第二存储罐及所述第二计量泵的出口，所述第二安全阀门设置于所述第二安全管路上。

8.如权利要求7所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括第四静态混合器及第二缓冲罐；

所述第四静态混合器及所述第二缓冲罐分别设置于所述主管路上，从所述第二静态混合器流出的所述第二洗脱液流至所述第四静态混合器，从所述第四静态混合器流出的所述第二洗脱液流至所述第二缓冲罐；

所述配液装置还包括第二取样阀门；

所述第二取样阀门设置于所述主管路上，并且用于取样从所述第二缓冲罐中流出的所述第二洗脱液。

9.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括有机溶剂供应模块；

所述有机溶剂供应模块包括第三存储罐、第三计量泵、第三出口脉冲阻尼器、第三出口压力表及第三出口背压阀门；

所述第三计量泵的入口接入至所述第三存储罐，所述第三计量泵的出口依次通过所述第三出口脉冲阻尼器、所述第三出口压力表及所述第三出口背压阀门接入至所述有机溶剂管路的前端；

所述第三计量泵用于将所述第三存储罐内的有机溶剂通过所述第三出口脉冲阻尼器及所述第三出口背压阀门供应至所述有机溶剂管路内；

所述有机溶剂供应模块还包括第三安全管路及第三安全阀门；

所述第三安全管路的两端分别连接至所述第三存储罐及所述第三计量泵的出口，所述第三安全阀门设置于所述第三安全管路上。

10.如权利要求9所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括第五静态混合器；

所述第五静态混合器设置于所述主管路上，从所述有机溶剂静态混合器流出的所述混合洗脱液流至所述第五静态混合器，从所述第五静态混合器流出的所述混合洗脱液流至所述主管路的后端。

11.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括出口电磁流量计及出口压力变送器；

所述出口电磁流量计及所述出口压力变送器分别设置于所述主管路的后端上，并且分别与所述电气控制模块通信连接；

所述出口电磁流量计用于监测所述主管路的后端的流量值；

所述出口压力变送器用于监测所述主管路的后端的压力值；

所述配液装置还包括进柱管路、进柱阀门、废液排放管路及废液排放阀门；

所述进柱阀门包括进柱手动阀门及进柱电磁阀门；

所述废液排放阀门包括废液排放手动阀门及废液排放电磁阀门；

当开启所述进柱阀门且关闭所述废液排放阀门时，所述主管路的后端接入至所述进柱管路的前端，所述进柱管路的后端接入至所述层析柱内，并且将所述混合洗脱液输送至所述层析柱内；

当关闭所述进柱阀门且开启所述废液排放阀门时，所述主管路的后端接入至所述废液排放管路连接，所述废液排放管路用于排放所述主管路输送的所述混合洗脱液。

12.如权利要求2～11中任意一项所述的配液装置，其特征在于，所述水包括去离子水；和/或，

所述电导率调节溶液包括氯化钠溶液；和/或，

所述pH调节溶液包括盐酸溶液；和/或，

所述电气控制模块包括PLC。