CN108980180A - 一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺，螺丝的渗锌厚度为8~15由与锌粉加热渗透固化的螺栓电解抛光进行渗锌制成，渗锌的厚度为8~25μm，渗锌工艺包括依次螺栓喷砂除油除锈、锌粉渗透固化、阳极电解抛光、钝化干燥，电解抛光去除了螺栓表层的金属锌和杂质露出本体的锌铁合金层，使后序钝化更充分，使防腐效果得到很大的提高，同时没有加大螺栓螺母的内径尺寸，使上丝更加顺畅，并且和常规电镀锌的阴极和阳极相反，则该工艺中电解出多余的金属锌可以利用阴极电镀的办法，重新利用多余的锌原子，使废物重新得到了利用，充分节省了能源。
Description
技术领域
本发明属于输电线路技术领域，尤其涉及一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺。
背景技术
输电线路使用的螺栓不仅要求工件的内在质量好，还要求工件15年不能生锈，并且对螺纹间拉力也有很高要求，现有技术是通过对螺栓表面热镀锌或热渗锌来解决此问题的，公知的热镀锌热渗锌的方法是：工件→碱性除油→酸性除锈磷化→敷多种合金粉→装炉加温渗透固化→出炉→硝酸出光→铬酸钝化→成品。
尽管上述方法处理的螺栓然防锈能力有所提高，但是盐雾试验也只能达到两百小时（即实际防腐五年左右）远达不到15年的防腐要求。其缺点主要有二：一、除油除锈工序中需要化工产品，在后面的硝酸出光铬酸钝化工序中也用化工重金属产品，不仅污染环境还损害操作人员身心健康；二、更重要的是在热镀过程中液体金属和金属粉涂覆在螺纹表层，影响了螺纹间的公差尺寸，使施工当中拧不上螺母，必须加大螺母丝扣，但螺母丝扣加大后使螺纹间松动、拉力不够，其安全大大没有保证。
因此，提供一种处理工艺简单，且在生产过程中不用化工原料，不污染环境、不损害操作人员身心健康，而且使用多元合金种类少，节省能源的渗锌合金的制备工艺，已经是输电线路铁塔用螺栓所急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，该发明提供一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺，螺栓表面的锌层厚度为8~25μm，采用阳极电解镀锌，满足八百个小时以上的盐雾试验。
为了实现上述目的，该发明提供一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓，由与锌粉加热渗透固化的螺栓电解抛光进行渗锌制成，渗锌的厚度为8~25μm。
上述一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓的渗锌工艺，包括以下步骤：
a、按重量比取100份螺栓和1.5~2.5份锌粉，并对选取的100份螺栓进行喷砂除油除锈；
b、将喷砂除油除锈后的100份螺栓与1.5~2.5份锌粉混合，并一起装入加热炉内渗透固化，其加热温度为340℃~380℃，加热时长为1~1.5小时；
c、将锌粉渗透固化后的螺栓出炉并进行高压水洗，然后装入电镀用的滚筒内进行阳极电解抛光，其中阳极一方为滚筒，阴极一方为挂锌板，电解20~60分钟，倒出螺栓并进行水洗；
d、将电解抛光后的螺栓放置到水溶性漆溶液里钝化封闭10~30秒钟，提出螺栓装入离心机脱出多余的水溶性漆，最后烘干。
有益效果
1、该发明一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺，电解抛光去除了螺栓表层的金属锌和杂质露出本体的锌铁合金层，使后序钝化更充分，使防腐效果得到很大的提高，渗锌厚度6μm时，可通过600小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达15年以上，渗锌厚度15μm时，可通过1800小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达30年以上，渗锌厚度25μm时，可通过3000小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达50年以上，不仅能和不锈钢媲美，而且也解决了不锈钢在受力后容易咬死，给安装造成很大不便的问题；
2、该发明一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺，电解抛光去除了螺栓表层多余的金属锌和杂质，露出本体的锌铁合金层，并没有加大螺栓螺母的内径尺寸，使上丝更加顺畅，解决了热镀锌需加大或减小螺纹公差尺寸的问题，更使拉力得到了安全保证；
3、该发明一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓及其渗锌工艺，由于采用的是阳极电解抛光，电解液和电镀液用的一样，常规酸性或碱性都可以，但是电解时的阴极和阳极相反，则该阳极电解镀锌中电解出多余的金属锌可以利用阴极电镀的办法，重新利用多余的锌原子，使废物重新得到了利用，充分节省了能源。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
实施例1
一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓的渗锌工艺，包括以下步骤：
a、选取100公斤的电力铁塔螺栓和1.5公斤的锌粉，对该100公斤的电力铁塔螺栓进行常规的喷砂除油除锈；
b、将喷砂除油除锈后的 100公斤的电力铁塔螺栓与所选取的1.5公斤的锌粉混合一并装入加热炉内渗透固化，炉内温度设置为340℃~380℃，加热时长为1小时；
c、将锌粉渗透固化后的螺栓出炉并进行高压水洗，然后装入电镀用的滚筒内进行阳极电解抛光，其中阳极一方为滚筒，阴极一方为挂锌板，电解20分钟，倒出螺栓并进行水洗；
d、将电解抛光后的螺栓放置到水溶性漆溶液里钝化封闭10秒钟，提出螺栓装入离心机脱出多余的水溶性漆，最后烘干。
实施例2
一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓的渗锌工艺，包括以下步骤：
a、选取100公斤的电力铁塔螺栓和2.5公斤的锌粉，对该100公斤的电力铁塔螺栓进行常规的喷砂除油除锈；
b、将喷砂除油除锈后的 100公斤的电力铁塔螺栓与所选取的2.5公斤的锌粉混合一并装入加热炉内渗透固化，炉内温度设置为340℃~380℃，加热时长为1.5小时；
c、将锌粉渗透固化后的螺栓出炉并进行高压水洗，然后装入电镀用的滚筒内进行阳极电解抛光，其中阳极一方为滚筒，阴极一方为挂锌板，电解60分钟，倒出螺栓并进行水洗；
d、将电解抛光后的螺栓放置到水溶性漆溶液里钝化封闭30秒钟，提出螺栓装入离心机脱出多余的水溶性漆，最后烘干。
实施例3
一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓的渗锌工艺，包括以下步骤：
a、选取100公斤的电力铁塔螺栓和2公斤的锌粉，对该100公斤的电力铁塔螺栓进行常规的喷砂除油除锈；
b、将喷砂除油除锈后的 100公斤的电力铁塔螺栓与所选取的2公斤的锌粉混合一并装入加热炉内渗透固化，炉内温度设置为340℃~380℃，加热时长为1.2小时；
c、将锌粉渗透固化后的螺栓出炉并进行高压水洗，然后装入电镀用的滚筒内进行阳极电解抛光，其中阳极一方为滚筒，阴极一方为挂锌板，电解40分钟，倒出螺栓并进行水洗；
d、将电解抛光后的螺栓放置到水溶性漆溶液里钝化封闭20秒钟，提出螺栓装入离心机脱出多余的水溶性漆，最后烘干。
三个实施例最后烘干生成的用于输电线路铁塔的渗锌螺栓，所渗锌的厚度均在8~25μm内，硬度范围在300~550HV内，当渗锌厚度6μm时，可通过600小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达15年以上，当渗锌厚度15μm时，可通过1800小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达30年以上当，渗锌厚度25μm时，可通过3000小时以上盐雾试验，耐腐蚀程度达50年以上，不仅能和不锈钢媲美，而且也解决了不锈钢在受力后容易咬死，给安装造成很大不便的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓，其特征在于：由与锌粉加热渗透固化的螺栓电解抛光进行渗锌制成，渗锌的厚度为8~25μm。
2.根据权利要求1所述一种用于输电线路铁塔的渗锌螺栓的渗锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、按重量比取100份螺栓和1.5~2.5份锌粉，并对选取的100份螺栓进行喷砂除油除锈；
b、将喷砂除油除锈后的100份螺栓与1.5~2.5份锌粉混合，并一起装入加热炉内渗透固化，其加热温度为340℃~380℃，加热时长为1~1.5小时；
c、将锌粉渗透固化后的螺栓出炉并进行高压水洗，然后装入电镀用的滚筒内进行阳极电解抛光，其中阳极一方为滚筒，阴极一方为挂锌板，电解20~60分钟，倒出螺栓并进行水洗；
d、将电解抛光后的螺栓放置到水溶性漆溶液里钝化封闭10~30秒钟，提出螺栓装入离心机脱出多余的水溶性漆，最后烘干。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |