CN108979008B - 灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灌浆套筒，用于钢筋连接，该灌浆套筒包括：套筒主体，所述套筒主体具有连接端和后插端，所述套筒主体由至少两个主体单元配合连接而成，一所述主体单元设有注浆口和溢浆口，所述溢浆口临近所述连接端设置，所述注浆口远离所述连接端设置；至少两个所述主体单元围合形成有间隔设置的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔设于所述连接端，所述第二容腔设于所述后插端，一钢筋部分容纳于所述第一容腔并与所述连接端可拆卸连接，所述注浆口和所述溢浆口均与所述第二容腔连通。本发明的灌浆套筒施工效率高。

Description

灌浆套筒

技术领域

本发明涉及土建工程技术领域，特别涉及一种灌浆套筒。

背景技术

装配式混凝土结构具有节能环保、施工速度快、劳动生产效率高等优点。钢筋套筒灌浆是装配式混凝土结构的主要连接方式之一，施工过程中，现有的灌浆套筒存在钢筋插入套筒难，钢筋连接困难，施工复杂等特点，极大地影响装配式混凝土结构的施工速度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种灌浆套筒，旨在提高施工效率和提升连接结构强度。

为实现上述目的，本发明提出的灌浆套筒，用于钢筋连接，包括：套筒主体，所述套筒主体具有连接端和后插端，所述套筒主体由至少两个主体单元配合连接而成，一所述主体单元设有注浆口和溢浆口，所述溢浆口临近所述连接端设置，所述注浆口远离所述连接端设置；

至少两个所述主体单元围合形成有间隔设置的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔设于所述连接端，所述第二容腔设于所述后插端，一钢筋部分容纳于所述第一容腔并与所述连接端可拆卸连接，所述注浆口和所述溢浆口均与所述第二容腔连通。

可选的，所述灌浆套筒还包括限位于所述第一容腔的连接件，钢筋与所述连接件可拆卸连接。

可选的，所述第一容腔的内壁具有台阶结构，所述台阶结构靠近所述连接端的端部的内壁尺寸小于其远离所述连接端的端部的内壁尺寸，所述连接件限位于所述台阶结构远离所述连接端的端部的内壁。

可选的，所述连接件的外周缘为多边形结构，所述连接件的外周缘与所述第一容腔的内壁抵接。

可选的，所述连接件设有开孔，所述开孔的内壁设置螺纹，钢筋与所述连接件通过螺纹连接。

可选的，述主体单元的一凸起对应容纳于另一所述主体单元的一凹槽内。

可选的，所述灌浆套筒还包括紧固件，所述紧固件穿过两个配合连接的所述主体单元分别对应的所述凸起和所述凹槽。

可选的，所述连接端和所述后插端均设有所述紧固件。

可选的，所述第二容腔的内壁设有多个凸台，多个所述凸台间隔设置。

可选的，所述套筒主体为超高性能混凝土。

本发明的灌浆套筒包括套筒主体，套筒主体由至少两个主体单元配合连接而成，将套筒主体分体设置，所采用的模具简单，拆模容易。

在将钢筋与套筒主体进行安装时，套筒主体的后插端与外部的构件封缝连接，一钢筋部分容纳于第一容腔并与连接端可拆卸连接，使得钢筋容易插入连接端，另一钢筋自后插端插入第二容腔，通过注浆口向第二容腔内注浆，第二容腔内注满了浆料之后，就会慢慢扩散到其它构件里面，实现套筒主体的连接端和后插端的钢筋在同一直线上，不需要将钢筋进行弯折处理，施工简单，因而提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明灌浆套筒一实施例的剖示图；

图2为本发明灌浆套筒另一视角的剖示图；

图3为图2中沿着A-A面的剖示图；

图4为图2中沿着B-B面的剖示图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	灌浆套筒	15	第一容腔
10	套筒主体	151	台阶结构
				101	主体单元	17	第二容腔
103	注浆口	171	凸台
				105	溢浆口	30	连接件
107	凸起	31	开孔
				109	凹槽	50	紧固件
11	连接端	51	限位件
				13	后插端

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种灌浆套筒100，用于钢筋连接。

参照图1和图2，在本发明实施例中，该灌浆套筒100，包括：套筒主体10，所述套筒主体10具有连接端11和后插端13，所述套筒主体10由至少两个主体单元101配合连接而成，一所述主体单元101设有注浆口103和溢浆口105，所述溢浆口105临近所述连接端11设置，所述注浆口103远离所述连接端11设置；

至少两个所述主体单元101围合形成有间隔设置的第一容腔15和第二容腔17，所述第一容腔15设于所述连接端11，所述第二容腔17设于所述后插端13，一钢筋部分容纳于所述第一容腔15并与所述连接端11可拆卸连接，所述注浆口103和所述溢浆口105均与所述第二容腔17连通。

具体的，套筒主体10可采用金属材料，如球墨铸铁、优质碳素结构钢及合金结构钢。本实施例中，优选套筒主体10为超高性能混凝土。超高性能混凝土具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。目前在建筑设计领域使用的超高性能混凝土的抗压强度大于120Mpa，抗折强度大于25Mpa。超高性能混凝土堪称耐久性最好的工程材料，适当配筋(钢纤维)的超高性能混凝土力学性能接近刚结构，同时超高性能混凝土具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，超高性能混凝土特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构(军事工程、银行金库等)和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境。超高性能混凝土的“超高力学性能”主要体现在超高抗拉强度(单轴抗拉和弯曲抗拉强度)和高韧性，这依靠加入短纤维来实现。

套筒主体10大致呈筒状，套筒主体10由至少两个主体单元101配合连接而成，如两个或三个或更多主体单元101配合形成一筒状结构，其中每个主体单元101的大小可以相同，也可以不同，只要其共同配合形成一个完整的套筒主体10即可。相邻主体单元101之间可以沿着主体单元101的轴向配合连接成套筒主体10，或相邻主体单元101之间可以沿着主体单元101的周向配合连接成套筒主体10。套筒主体10还可以呈方形，在此不作限制。

本实施例中，优选套筒主体10由两个半柱形主体单元101配合连接形成，两个主体单元101之间轴向配合连接套筒主体10。其中一主体单元101设有注浆口103和溢浆口105，溢浆口105临近连接端11设置，注浆口103远离连接端11设置，如此设置，便于快速将第二容腔17内的气体排出。

其中，套筒主体10具有连接端11和后插端13，连接端11和后插端13各与一钢筋连接，一钢筋部分容纳于第一容腔15并与连接端11可拆卸连接，便于钢筋与连接端11的安装，该可拆卸连接方式为卡扣或螺纹连接，如通过在第一容腔15的内壁和钢筋上设置螺纹结构，通过两者螺纹配合连接，或者，在第一容腔15内壁和钢筋两者之一设置卡扣，两者之另一设置卡孔，通过卡扣和卡孔的配合实现两者的可拆卸连接，在此不作限制。

将一钢筋插入连接端11，另一钢筋通过后插端13容纳于第二容腔17，后插端13的开口大于钢筋的横截面面积，便于钢筋插入，并通过向第二容腔17内灌注高强、微膨胀的灌浆料实现两根钢筋在同一直线上的应力传递。采用套筒主体10灌浆时，第二容腔17内部灌浆料密实程度是影响连接质量及传力性能的关键因素，决定着装配式混凝土结构整体的承载能力和抗震性能。

本发明的灌浆套筒100包括套筒主体10，套筒主体10由至少两个主体单元101配合连接而成，将套筒主体10分体设置，所采用的模具简单，拆模容易。在将钢筋与套筒主体10进行安装时，套筒主体10的后插端13与外部的构件封缝连接，一钢筋部分容纳于第一容腔15并与连接端11可拆卸连接，使得钢筋容易插入连接端11，另一钢筋自后插端13插入第二容腔17，通过注浆口103向第二容腔17内注浆，第二容腔17内注满了浆料之后，就会慢慢扩散到其它构件里面，实现套筒主体10的连接端11和后插端13的钢筋在同一直线上，不需要将钢筋进行弯折处理，施工简单，因而提高了施工效率。

参照图1至图3，所述灌浆套筒100还包括限位于所述第一容腔15的连接件30，钢筋与所述连接件30可拆卸连接。

本实施例中，由于套筒主体10由多个主体单元101分体配合连接而成，在多个主体单元101设置螺纹或卡扣结构，加工难度大，故通过在第一容腔15内设置连接件30实现钢筋与连接件30的可拆卸连接，在连接件30上设置螺纹或卡扣结构相较于在每个主体单元101上设置螺纹或卡扣结构要容易很多。优选连接件30设有开孔31，所述开孔31的内壁设置螺纹，所述钢筋与所述连接件30通过螺纹连接。

为了防止连接件30与钢筋配合时不够牢固，将连接件30限位于第一容腔15，该限位方式可以在连接件30上设置限位结构，或者在第一容腔15内设置限位结构，在此不作限制。

参照图1和图2，所述第一容腔15的内壁具有台阶结构151，所述台阶结构151靠近所述连接端11的端部的内壁尺寸小于其远离所述连接端11的端部的内壁尺寸，所述连接件30限位于所述台阶结构151远离所述连接端11的端部的内壁。

本实施例中，当钢筋受到外部的拉力时，为了防止连接件30从第一容腔15内脱出，在第一容腔15的内壁设有台阶结构151，其中，台阶结构151靠近连接端11的端部的内壁尺寸小于其远离连接端11的端部的内壁尺寸，即台阶结构151靠近连接端11的端部的横截面面积小于台阶结构151远离连接端11的端部的横截面面积，连接件30限位于台阶结构151远离连接端11的端部的内壁，从而起到较好的限位作用。

进一步的，为了防止连接件30周向转动，所述连接件30的外周缘为多边形结构，所述连接件30的外周缘与所述第一容腔15的内壁抵接。该多边形结构可为三角形、四边形、五边形、六边形等，第一容腔15的内壁具有与多边形结构适配的形状。

参照图3和图4，相邻两个所述主体单元101之间相配合的端面间隔设有多个凸起107和/或凹槽109，一主体单元101的一凸起107对应容纳于另一主体单元101的一凹槽109内。

所述灌浆套筒100还包括紧固件50，所述紧固件50穿过两个配合连接的所述主体单元101分别对应的所述凸起107和所述凹槽109。

本实施例中，相邻两个主体单元101之间相配合的端面间隔设有多个凸起107和/或凹槽109，相邻两个主体单元101之间相配合的端面可以是沿着主体单元101的轴向设置，或者是沿着主体单元101的周向设置，在此不作限制。

优选相邻两个主体单元101之间相配合的端面沿着主体单元101的轴向设置，其中，一主体单元101的一凸起107对应容纳于另一主体单元101的一凹槽109内，实现套筒主体10的完整性。为了保证套筒主体10的整体牢固性，凸起107与凹槽109之间通过紧固件50进行连接，紧固件50可为螺栓或螺钉，在凸起107和对应的凹槽109设置安装孔，紧固件50穿过安装孔将主体单元101连接起来。紧固件50的两端设有限位件51，当紧固件50穿过安装孔后，为防止其从安装孔内脱出，通过限位件51对紧固件50和主体单元101的连接位置进行限定，有利于提高两者的连接强度。

进一步的，所述连接端11和所述后插端13均设有所述紧固件50。

为了节约成本，同时提高套筒主体10的整体牢固性，优选在连接端11和后插端13设置紧固件50，当主体单元101为两个时，紧固件50设有四个，连接端11和后插端13各设有两个紧固件50，为了保证套筒主体10受力平衡，连接端11的两个紧固件50对称设置，后插端13的两个紧固件50对称设置。

所述紧固件50为螺栓连接元件。

参照图1和图2，所述第二容腔17的内壁设有多个凸台171，多个所述凸台171间隔设置。

本实施例中，通过凸台171可以有效增加灌浆料与套筒主体10内壁之间的结合力，整体牢固性强。

在现场安装时，本发明的灌浆套筒100有两种组合方式：

第一种，先组合好灌浆套筒100，然后安装在钢筋上，包括以下步骤：

(1)、将连接件30放置在其中一主体单元101的连接端11处，然后多个主体单元101的凸起107和凹槽109进行配合，然后通过紧固件50进行锁紧，使得连接件30限位于第一容腔15内；

(2)、然后将钢筋与连接件30的开孔31通过螺纹旋转连接。

第二种，直接将灌浆套筒100与钢筋进行组合的方式，包括以下步骤：

(1)、将连接件30的开孔31与钢筋通过螺纹旋转连接；

(2)、然后将多个主体单元101套住连接件30，进行组合，使凸起107和凹槽109进行配合，然后通过紧固件50进行锁紧，使得连接件30限位于第一容腔15内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种灌浆套筒，用于钢筋连接，其特征在于，包括：套筒主体，所述套筒主体具有连接端和后插端，所述套筒主体由至少两个主体单元配合连接而成，一所述主体单元设有注浆口和溢浆口，所述溢浆口临近所述连接端设置，所述注浆口远离所述连接端设置；

至少两个所述主体单元围合形成有间隔设置的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔设于所述连接端，所述第二容腔设于所述后插端，一钢筋部分容纳于所述第一容腔并与所述连接端可拆卸连接，所述注浆口和所述溢浆口均与所述第二容腔连通；

所述灌浆套筒还包括限位于所述第一容腔的连接件，所述连接件的外周缘与所述第一容腔的内壁抵接；所述连接件的外周缘为多边形结构；所述连接件设有开孔，所述开孔的内壁设置螺纹，钢筋与所述连接件通过螺纹连接；

所述第一容腔的内壁具有台阶结构，所述台阶结构靠近所述连接端的端部的内壁尺寸小于其远离所述连接端的端部的内壁尺寸，所述连接件限位于所述台阶结构远离所述连接端的端部的内壁。

2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，相邻两个所述主体单元之间相配合的端面间隔设有多个凸起和/或凹槽，一所述主体单元的一凸起对应容纳于另一所述主体单元的一凹槽内。

3.如权利要求2所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒还包括紧固件，所述紧固件穿过两个配合连接的所述主体单元分别对应的所述凸起和所述凹槽。

4.如权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接端和所述后插端均设有所述紧固件。

5.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，其特征在于，所述第二容腔的内壁设有多个凸台，多个所述凸台间隔设置。

6.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒主体为超高性能混凝土。

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