CN108978889A - 一种新型预制梁柱连接节点及连接方法 - Google Patents

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陈旭东
刘运林
丁山东
程小乾
王霁云
王子恒
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Abstract

本发明公开了一种新型预制梁柱连接节点及连接方法，包括预制柱，所述安装内孔内表面螺纹连接有钢筋，所述钢筋外表面远离预制柱的一侧设置有预制梁，所述钢筋外表面远离预制柱的一端设置有垫片，所述钢筋外表面位于垫片远离预制柱的一侧螺纹连接有螺帽，所述预制梁顶部位于钢筋的位置开设有紧固口，所述紧固口内腔底部中间位置开设有竖向孔洞，所述预制梁靠近预制柱的一侧外壁且位于竖向孔洞的位置开设有进浆口和出浆口，所述紧固口和竖向孔洞均灌注有混凝土，本发明涉及梁柱连接节点技术领域。该装置螺纹连接结构简单，连接可靠，并适用于受拉压双向作用力，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，操作方便，施工速度快，可大大缩短工期。

Description

一种新型预制梁柱连接节点及连接方法
技术领域
本发明涉及梁柱连接节点技术领域，具体为一种新型预制梁柱连接节点及连接方法。
背景技术
建筑实现装配式，具有提高工程品质，缩短施工周期，简化现场施工流程，降低施工强度，改善工地环境，减少污染，减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。在装配式建筑实际施工过程中，预制构件连接处往往是施工的难点所在，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率，对装配式建筑而言，梁与柱连接又是施工关键所在，目前装配式建筑中梁-柱连接的多采用钢筋机械套筒连接、钢筋焊接连接、钢筋搭接连接、钢-钢筋混凝土组合结构钢节点、型钢混凝土钢节点，每种连接节点形式除了自身的不足之处外都有一个共同的缺点及难题就是节点处都需要现场支护模板并浇筑混凝土。现有的梁柱连接节点需人工支设模板后浇筑混凝土，要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，焊接过程中的焊缝质量较难控制，费时费工且施工难度极大，质量、外观没有保证，实际操作中难度较大且存在安全质量隐患，浪费钢筋，造成成本增加且施工难度大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型预制梁柱连接节点及连接方法，解决了现有的梁柱连接节点需人工支设模板后浇筑混凝土，要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，焊接过程中的焊缝质量较难控制，费时费工且施工难度极大，质量、外观没有保证，实际操作中难度较大且存在安全质量隐患，浪费钢筋，造成成本增加且施工难度大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型预制梁柱连接节点，包括预制柱，所述预制柱顶部中间位置开设有安装内孔，所述安装内孔内表面螺纹连接有钢筋，所述钢筋外表面远离预制柱的一侧设置有预制梁，所述钢筋外表面远离预制柱的一端设置有垫片，所述钢筋外表面位于垫片远离预制柱的一侧螺纹连接有螺帽；
所述预制梁顶部位于钢筋的位置开设有紧固口，所述紧固口内腔底部中间位置开设有竖向孔洞，所述预制梁靠近预制柱的一侧外壁且位于竖向孔洞的位置开设有进浆口和出浆口，所述紧固口和竖向孔洞均灌注有混凝土。
一种新型预制梁柱连接节点的连接方法，由以下步骤制成，
步骤一：梁要预留紧固口，进浆口，出浆口；
步骤二：钢筋一端通过安装内孔与预制柱进行固定，钢筋在预留端有长度一定的螺纹，端部带螺纹的钢筋便穿过梁上预留竖向孔洞，到达紧固口内腔；
步骤三：在紧固口将垫片安装，并将螺帽紧固，在紧固后将紧固口用混凝土填实；
步骤四：通过梁端预留的进浆口，进行灌浆填实预留的竖向孔洞和梁柱接触缝隙，多余的混凝土通过出浆口流出；
步骤五：干燥，凝固。
优选的，所述安装内孔内表面设置有内螺纹。
优选的，所述钢筋外表面设置有外螺纹。
优选的，所述紧固口内腔底部与垫片活动连接。
优选的，所述螺帽位于紧固口内腔。
优选的，所述钢筋贯穿竖向孔洞并延伸至紧固口内腔。
优选的，所述钢筋位于竖向孔洞内腔中间位置。
优选的，所述进浆口位于出浆口正上方。
优选的，所述进浆口和出浆口远离预制梁外壁的一端与竖向孔洞连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型预制梁柱连接节点及连接方法，具备以下有益效果：
本发明，通过预制柱顶部中间位置开设有安装内孔，所述安装内孔内表面螺纹连接有钢筋，钢筋外表面远离预制柱的一侧设置有预制梁，钢筋外表面远离预制柱的一端设置有垫片，钢筋外表面位于垫片远离预制柱的一侧螺纹连接有螺帽，预制梁顶部位于钢筋的位置开设有紧固口，安装凹槽内腔底部中间位置开设有竖向孔洞，预制梁靠近预制柱的一侧外壁且位于竖向孔洞的位置开设有进浆口和出浆口，紧固口和竖向孔洞均灌注有混凝土，该装置螺纹连接结构简单，连接可靠，并适用于受拉压双向作用力，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，操作方便，施工速度快，可大大缩短工期。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明连接构件三维视图。
图中：1-预制柱、2-安装内孔、3-钢筋、4-预制梁、5-垫片、6-螺帽、7-紧固口、8-竖向孔洞、9-进浆口、10-出浆口、11-混凝土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型预制梁柱连接节点，包括预制柱1，预制柱1顶部中间位置开设有安装内孔2，安装内孔2内表面设置有内螺纹，安装内孔2内表面螺纹连接有钢筋3，钢筋3外表面设置有外螺纹，钢筋3外表面远离预制柱1的一侧设置有预制梁4，钢筋3外表面远离预制柱1的一端设置有垫片5，钢筋3外表面位于垫片5远离预制柱1的一侧螺纹连接有螺帽6；
预制梁4顶部位于钢筋3的位置开设有紧固口7，紧固口7内腔底部与垫片5活动连接，螺帽6位于紧固口7内腔，紧固口7内腔底部中间位置开设有竖向孔洞8，钢筋3贯穿竖向孔洞8并延伸至紧固口7内腔，钢筋3位于竖向孔洞8内腔中间位置，预制梁4靠近预制柱1的一侧外壁且位于竖向孔洞8的位置开设有进浆口9和出浆口10，进浆口9位于出浆口10正上方，进浆口9和出浆口10远离预制梁4外壁的一端与竖向孔洞8连通，紧固口7和竖向孔洞8均灌注有混凝土11。
一种新型预制梁柱连接节点的连接方法，由以下步骤制成，
步骤一：梁要预留紧固口，进浆口，出浆口；
步骤二：钢筋一端通过安装内孔与预制柱进行固定，钢筋在预留端有长度一定的螺纹，端部带螺纹的钢筋便穿过梁上预留竖向孔洞，到达紧固口内腔；
步骤三：在紧固口将垫片安装，并将螺帽紧固，在紧固后将紧固口用混凝土填实；
步骤四：通过梁端预留的进浆口，进行灌浆填实预留的竖向孔洞和梁柱接触缝隙，多余的混凝土通过出浆口流出；
步骤五：干燥，凝固。
该装置螺纹连接结构简单，连接可靠，并适用于受拉压双向作用力，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，操作方便，施工速度快，可大大缩短工期。
使用时，钢筋3一端通过安装内孔2与预制柱1进行紧固，钢筋3在预留端有长度一定的螺纹，预制梁4要预留紧固口7，灌浆口8，出浆口9，端部带螺纹的钢筋3便穿过梁上预留竖向孔洞8，在紧固口7中将垫片5安装，用螺帽6进行紧固，在紧固后将紧固口7用混凝土11填实，并通过预制梁4预留的进浆口7，进行灌浆填实预留的竖向孔洞8和梁柱接触缝隙。该装置螺纹连接结构简单，连接可靠，并适用于受拉压双向作用力，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，操作方便，施工速度快，可大大缩短工期。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型预制梁柱连接节点，包括预制柱(1)，其特征在于：所述预制柱(1)顶部中间位置开设有安装内孔(2)，所述安装内孔(2)内表面螺纹连接有钢筋(3)，所述钢筋(3)外表面远离预制柱(1)的一侧设置有预制梁(4)，所述钢筋(3)外表面远离预制柱(1)的一端设置有垫片(5)，所述钢筋(3)外表面位于垫片(5)远离预制柱(1)的一侧螺纹连接有螺帽(6)；
所述预制梁(4)顶部位于钢筋(3)的位置开设有紧固口(7)，所述紧固口(7)内腔底部中间位置开设有竖向孔洞(8)，所述预制梁(4)靠近预制柱(1)的一侧外壁且位于竖向孔洞(8)的位置开设有进浆口(9)和出浆口(10)，所述紧固口(7)和竖向孔洞(8)均灌注有混凝土(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点的连接方法，其特征在于：由以下步骤制成，
步骤一：梁要预留紧固口，进浆口，出浆口；
步骤二：钢筋一端通过安装内孔与预制柱进行固定，钢筋在预留端有长度一定的螺纹，端部带螺纹的钢筋便穿过梁上预留竖向孔洞，到达紧固口内腔；
步骤三：在紧固口将垫片安装，并将螺帽紧固，在紧固后将紧固口用混凝土填实；
步骤四：通过梁端预留的进浆口，进行灌浆填实预留的竖向孔洞和梁柱接触缝隙，多余的混凝土通过出浆口流出；
步骤五：干燥，凝固。
3.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述安装内孔(2)内表面设置有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筋(3)外表面设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述紧固口(7)内腔底部与垫片(5)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述螺帽(6)位于紧固口(7)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筋(3)贯穿竖向孔洞(8)并延伸至紧固口(7)内腔。
8.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筋(3)位于竖向孔洞(8)内腔中间位置。
9.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述进浆口(9)位于出浆口(10)正上方。
10.根据权利要求1所述的一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于：所述进浆口(9)和出浆口(10)远离预制梁(4)外壁的一端与竖向孔洞(8)连通。
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