CN107034998A - 一种预制梁与预制墙板的连接节点 - Google Patents

一种预制梁与预制墙板的连接节点 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑工程领域,具体公开了一种预制梁与预制墙板的连接节点,包括预制墙板和预制梁,所述预制墙板的至少一墙板面设有凸柱,所述凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面,所述凸柱的顶部设有穿接件,所述预制梁设有穿接孔,所述预制梁搭接在所述凸柱的顶部,所述穿接件伸入所述穿接孔中,所述预制墙板具有承受竖向荷载的能力。本发明通过插入预制梁的穿接孔中的穿接件将预制墙板与预制梁形成有效的干式连接,凸柱的设置,可简化安装工艺,预制梁可直接吊装到设置在预制墙板上的凸柱上,不会碰坏墙板,安装的空间也较大,上述结构大大提高现场安装的效率,提高了建造速度。

Description

一种预制梁与预制墙板的连接节点
技术领域
本发明属于建筑工程领域,尤其涉及一种预制梁与预制墙板的连接节点。
背景技术
装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度,节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题,同时也是该结构的薄弱环节,只要预制构件的接合部位有可靠的连接,才能保证结构的安全可靠。框架结构中,目前常规的墙板安装方式是采用填充的方式。填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类,上述的填充墙体围护体系(围护体系是指建筑及房间各面的围挡物,如门、窗、墙等,能够有效地抵御不利环境的影响)中,墙板与框架梁、柱的连接节点是控制墙板抗震性能的关键因素。现有技术中,由于填充墙仍属于砌体结构构件,因而其整体性较差,填充墙和框架结构不能协同变形,框架梁柱和填充墙间没有相对位移和转角。因此,填充墙在地震中往往会直接被破坏,失去墙体本身的保护意义。
针对装配式框架结构,尤其是低层装配式框架结构(如别墅),为了尽量简化连接构造和施工工艺,亟需开发一种施工简便、能有效提高框架结构的整体性能的预制墙板与预制梁的连接节点。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工简便、能有效提高框架结构的整体性能的预制梁与预制墙板的连接节点。
上述目的是通过如下技术方案实现:一种预制梁与预制墙板的连接节点,包括预制墙板和预制梁,所述预制墙板的至少一墙板面设有凸柱,所述凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面,所述凸柱的顶部设有穿接件,所述预制梁设有穿接孔,所述预制梁搭接在所述凸柱的顶部,所述穿接件伸入所述穿接孔中,所述预制墙板具有承受竖向荷载的能力。本发明通过插入预制梁的穿接孔中的穿接件将预制墙板与预制梁形成有效的干式连接,凸柱的设置,可简化安装工艺,预制梁可直接吊装到设置在预制墙板上的凸柱上,不会碰坏墙板,安装的空间也较大。凸柱可以根据预制梁的荷载来进行尺寸设,不存在局部混凝土压碎问题。上述结构大大提高现场安装的效率,提高了建造速度。上述连接方式不仅可实现预制墙板与预制梁的可靠连接,同时可有效约束预制梁的端部,确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。本发明中预制墙板与预制梁形成可靠连接,构成框架-墙板结构,墙板增加了框架结构的稳定性,增加框架结构的抗侧刚度,主要抵抗水平地震力。
进一步,所述凸柱的底面与所述预制墙板的底面平齐。这样,当拼装完成后,凸柱主要承受预制梁的竖向荷载,减轻预制墙板主体结构承受的竖向荷载。
进一步,所述凸柱与所述预制墙板整体浇筑成型。如此设置,凸柱与预制墙板为一体结构,当预制墙板通过凸柱与预制梁相连后,整体性更好,有利于凸柱将承受的来自与预制梁的荷载传递给预制墙板。
进一步,所述预制墙板内设有桁架筋骨架,所述凸柱内部设有箍筋,所述桁架筋骨架与所述箍筋固定连接。
进一步,所述穿接孔中灌注有灌浆料。如此,通过灌浆料可将穿接件与预制梁连接成整体,进而增加凸柱与预制梁的整体性,连接更为可靠,所述灌浆料优选为砂浆。
进一步,至少在所述穿接件穿入穿接孔的一端开设有外螺纹,所述穿接件穿过所述穿接孔后通过螺母紧固。如此,加强连接节点的强度和稳固性。
进一步,所述预制梁搭接在所述凸柱的一端设有缺口,所述牛腿位于所述缺口内。
进一步,所述预制梁的上部设有凹口,所述穿接孔与所述凹口连通,所述穿接件穿过所述穿接孔伸入所述凹口中,所述螺母位于所述凹口中。如此设置,避免螺母外露至预制梁的上部影响和后期的安装,同时螺母紧固后在凹口中,在穿接孔中灌注有灌浆料的同时可将凹口中灌满,将螺母通过混凝土锁死,避免其在外力作用下松动。
进一步,所述穿接件锚固在凸柱内的一端设有锚固支腿。如此设置,可有效增加穿接件在凸柱内的锚固力,提高其抗拉拔能力。
进一步,所述预制梁和凸柱的拼接处设有坐浆层或弹性垫。如此设置,一方面有利于预制梁的调平,另一方面在预制梁落位时起到一定的缓冲作用,避免预制梁落位过程对构件造成损坏,同时在设置坐浆层的情况下,可增加预制梁和凸柱拼接面的粘结性,提高节点的整体性。
进一步,所述预制梁的缺口底部设有承压板。如此设置,对预制梁开设缺口的部位进行补强,可增加预制梁与凸柱拼接部的刚度,可进一步避免预制梁落位时造成局部混凝土压碎问题。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种实施方式所涉及的预制梁与预制墙板的连接节点的结构示意图;
图2为图1中所涉及的预制墙板的结构示意图;
图3和图4分别为本发明一种实施方式所涉及的预制梁与预制墙板的连接节点的正面剖视图。
图5为本发明另一种实施方式所涉及的预制梁与预制墙板的连接节点的正面剖视图;
图6为图5中所涉及的梁柱节点A-A面的剖视图;
图7为本发明一种实施方式所涉及的嵌套装置的结构示意图;
图8为本发明一种实施方式所涉及的外壳体的结构示意图;
图9为本发明一种实施方式所涉及的嵌入件的结构示意图。
图中:
1预制墙板 2预制梁 3凸柱 4穿接孔
5穿接件 6灌浆料 7缺口 8坐浆层
9螺母 10凹口 29嵌套装置 30外壳体
31嵌入件 32限位槽 33限位销钉 34限位孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下,参照图1~3,一种预制梁2与预制墙板1的连接节点,包括预制墙板1和预制梁2,所述预制墙板1的至少一墙板面设有凸柱3,所述凸柱3的顶面低于所述预制墙板1的顶面,所述凸柱3的顶部设有穿接件5,所述预制梁2设有穿接孔4,所述预制梁2搭接在所述凸柱3的顶部,所述穿接件5伸入所述穿接孔4中,所述预制墙板1具有承受竖向荷载的能力。本发明通过插入预制梁2的穿接孔4中的穿接件5将预制墙板1与预制梁2形成有效的干式连接,凸柱3的设置,可简化安装工艺,预制梁2可直接吊装到设置在预制墙板1上的凸柱3上,不会碰坏墙板,安装的空间也较大。凸柱3可以根据预制梁2的荷载来进行尺寸设,不存在局部混凝土压碎问题。上述结构大大提高现场安装的效率,提高了建造速度。上述连接方式不仅可实现预制墙板1与预制梁2的可靠连接,同时可有效约束预制梁2的端部,确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。本发明中预制墙板1与预制梁2形成可靠连接,构成框架-墙板结构,墙板增加了框架结构的稳定性,增加框架结构的抗侧刚度,主要抵抗水平地震力。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1,所述凸柱3的底面与所述预制墙板1的底面平齐。这样,当拼装完成后,凸柱3主要承受预制梁2的竖向荷载,减轻预制墙板1主体结构承受的竖向荷载。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1~4,所述凸柱3与所述预制墙板1整体浇筑成型。如此设置,凸柱3与预制墙板1为一体结构,当预制墙板1通过凸柱3与预制梁2相连后,整体性更好,有利于凸柱3将承受的来自与预制梁2的荷载传递给预制墙板1。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述预制墙板1内设有桁架筋骨架,所述凸柱3内部设有箍筋,所述桁架筋骨架与所述箍筋固定连接。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图3,所述穿接孔4中灌注有灌浆料6。如此,通过灌浆料6可将穿接件5与预制梁2连接成整体,进而增加凸柱3与预制梁2的整体性,连接更为可靠,所述灌浆料6优选为砂浆。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图4,至少在所述穿接件5穿入穿接孔4的一端开设有外螺纹,所述穿接件5穿过所述穿接孔4后通过螺母9紧固。如此,加强连接节点的强度和稳固性。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图2和图3,所述预制梁2搭接在所述凸柱3的一端设有缺口7,所述牛腿位于所述缺口7内。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图4,所述预制梁2的上部设有凹口10,所述穿接孔4与所述凹口10连通,所述穿接件5穿过所述穿接孔4伸入所述凹口10中,所述螺母9位于所述凹口10中。如此设置,避免螺母9外露至预制梁2的上部影响和后期的安装,同时螺母9紧固后在凹口10中,在穿接孔4中灌注有灌浆料6的同时可将凹口10中灌满,将螺母9通过混凝土锁死,避免其在外力作用下松动。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述穿接件5锚固在凸柱3内的一端设有锚固支腿。如此设置,可有效增加穿接件5在凸柱3内的锚固力,提高其抗拉拔能力。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图3,所述预制梁2和凸柱3的拼接处设有坐浆层8或弹性垫。如此设置,一方面有利于预制梁2的调平,另一方面在预制梁2落位时起到一定的缓冲作用,避免预制梁2落位过程对构件造成损坏,同时在设置坐浆层8的情况下,可增加预制梁2和凸柱3拼接面的粘结性,提高节点的整体性。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述预制梁2的缺口7底部设有承压板。如此设置,对预制梁2开设缺口7的部位进行补强,可增加预制梁2与凸柱3拼接部的刚度,可进一步避免预制梁2落位时造成局部混凝土压碎问题。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图5~9,在所述预制墙板1的一侧端预埋的嵌套装置29,所述嵌套装置29包括外壳体30和嵌入件31,所述嵌入件31嵌入所述外壳体30中并与外壳体30滑动连接,所述嵌入件31可沿外壳体30的内腔移动至所述预制梁2的外部,所述预制梁2搭接在所述嵌入件31上。本发明在预制墙板1的预制过程中,将嵌套装置29预埋在预制墙板1中,在装配过程中,吊装预制墙板1,预制墙板1立好后,将嵌入件31从外壳体30中抽出至预制梁2的外部,再吊装预制梁2,使得预制梁2搭接在所述嵌入件31上并优选与嵌入件31形成可靠连接,预制墙板1与预制梁2通过嵌套装置29形成有效的干式连接,无湿作业,同时在装配过程中无需现浇混凝土,成本节约,施工速度快,施工周期短。采用嵌套装置29将其预埋在预制墙板1中用于连接预制梁2,嵌入件31嵌入在外壳体30中,无需改变预制墙板1模具的形状,也不影响运输。
在实际操作过程中,如图6,当需要在预制墙板1的多侧均设置预制梁2时,如预制墙板1的对侧都设置预制连的情况,嵌入件31分为两部分,可以是分别向外壳体30两端都伸出至预制墙板1的外部用于连接预制墙板1;当需在预制墙板1的三侧以上设置预制梁2时,可设置多个嵌套装置29。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图7~9,所述外壳体30的至少一内侧壁设有限位槽32,所述嵌入件31的设有限位销钉33,所述限位销钉33顶部嵌入所述限位槽32中。如此,限位槽32起到一定的导向作用,同时限位槽32与限位销钉33的配合可避免嵌入件31滑动过程时完全脱离外壳体30,本领越技术人员应当理解,要能起到限位作用,限位槽32的末端不能延伸外壳体30的端部。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述外壳体30的两端开口,所述限位槽32沿外壳体30开口的一端向另一端延伸,所述限位槽32的末端设有限位孔34,所述嵌入件31设有容置孔,所述容置孔中设有弹性件,所述限位销钉33置于容置孔中并与弹性件相连,所述限位销钉33的顶部卡入所述限位孔34中。如此,安装时,将嵌入件31滑出至预制墙板1的外部时,滑动至限位槽32的末端时,限位销钉33顶部卡入限位孔34中,起到限位作用,可保证在预制梁2的落位过程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外壳体30内滑入。应当理解,限位孔34的深度应当大于限位槽32的深度。
上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述限位槽32的末端设有卡槽,所述限位销钉33的顶部卡接入所述卡槽中。如此,安装时,将嵌入件31滑出至预制墙板1的外部时,滑动至限位槽32的末端时,限位销钉33顶部卡入卡接槽28中,起到限位作用,可保证在预制梁2的落位过程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外壳体30内滑入。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制梁与预制墙板的连接节点,包括预制墙板和预制梁,其特征在于,所述预制墙板的至少一墙板面设有凸柱,所述凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面,所述凸柱的顶部设有穿接件,所述预制梁设有穿接孔,所述预制梁搭接在所述凸柱的顶部,所述穿接件伸入所述穿接孔中,所述预制墙板具有承受竖向荷载的能力。
2.根据权利要求1所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述凸柱的底面与所述预制墙板的底面平齐。
3.根据权利要求2所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述凸柱与所述预制墙板整体浇筑成型。
4.根据权利要求3所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制墙板内设有桁架筋骨架,所述凸柱内部设有箍筋,所述桁架筋骨架与所述箍筋固定连接。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述穿接孔中灌注有灌浆料。
6.根据权利要求5所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,至少在所述穿接件穿入穿接孔的一端开设有外螺纹,所述穿接件穿过所述穿接孔后通过螺母紧固。
7.根据权利要求5所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制梁搭接在所述凸柱的一端设有缺口,所述牛腿位于所述缺口内。
8.根据权利要求6所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制梁的上部设有凹口,所述穿接孔与所述凹口连通,所述穿接件穿过所述穿接孔伸入所述凹口中,所述螺母位于所述凹口中。
9.根据权利要求7所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述穿接件锚固在凸柱内的一端设有锚固支腿。
10.根据权利要求7所述的预制梁与预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制梁和凸柱的拼接处设有坐浆层或弹性垫。
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