CN108978730A - 水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板 - Google Patents

Abstract

本发明为一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，所述衔接板为一长条形钢板结构，衔接板沿长度方向顺序包括有止水钢板连接段、过渡段和防水套管连接段；所述止水钢板连接段的横截面形状与止水钢板相同；所述防水套管连接段的横截面形状呈一平直线；防水套管连接段的自由端呈与相对连接的防水套管外周面相匹配的圆弧形。本发明的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，由其止水钢板连接段连接现有止水钢板，由防水套管连接段连接防水套管，有效解决了地下结构水平施工缝处防水套管与止水钢板相遇时节点的漏水问题，实现了防水套管与止水钢板高效、密封衔接。

Description

水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板

技术领域

本发明是关于地下建筑水平施工缝的防水结构，尤其涉及一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板。

背景技术

地下建构筑物的出现是为消除城市的马路拉链及有效利用城市地下空间。以地下综合管廊为例，其根本的功能是服务于沿线地块，因此就有各种各样的引出、引入分支口来实现给水管线、电力管线、电讯管线等各种管线的引入引出；如图1所示，为地下综合管廊中水讯舱分支口的结构示意图，其中：91为水讯仓，92为给水管线，93为电讯管线，94为穿墙防水套管。

在地下建构筑物土建施工过程中，受施工工艺的影响，墙体混凝土与底板混凝土无法整体浇筑，必须设置施工缝。根据施工工艺要求，沿竖向需要设置水平施工缝95，如图2所示，一般情况下，水平施工缝95设置在底板顶面上300mm或顶板底面下300mm的地方；为了避免在水平施工缝95处漏水，则需要设置止水钢板96。

如图3A～3H所示，为水平施工缝95常用止水钢板96形式和规格，现有止水钢板96通常为矩形板材，止水钢板96上、下两侧沿其长度方向形成有弯折边，止水钢板96中间部位沿其长度方向形成为U形槽或V形槽等；也就是说，现有止水钢板96并非是一块完全平整的矩形板材，而是具有沟槽或折边的、凹凸不平的矩形板材。

由于一般水平施工缝设置在距底板顶面300mm或顶板底面下300mm处；而如果管线(给水管线、电力管线或电讯管线等)的穿墙防水套管94也正好在该位置穿过时，水平施工缝95处的止水钢板96就无法躲开穿墙防水套管94。如果止水钢板96与穿墙防水套管94相撞节点连接不牢固，就会破坏防水屏障的连续性，在此位置形成漏水点，影响地下结构的使用。如图4所示，为现有技术中止水钢板96与穿墙防水套管94连接的结构示意图，由于现有止水钢板96不是一块完全平整的矩形板材(由其横截面观察可知，现有止水钢板96表面是凹凸不平的)，现有技术不能保证止水钢板96与穿墙防水套管94的中翼环941连接处的焊接质量和防水效果；在如图4中，止水钢板96的A点、B点、C点三个焊接点中，A点和B点均形成空腔，无法与穿墙防水套管的中翼环941有效焊接，形成漏水隐患。

针对上述问题，有设计者提出其它技术方案，但是这些解决方案需要额外加设止水环及环部止水条等部件，增加了施工的复杂程度。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，以解决地下结构水平施工缝处防水套管与止水钢板连接位置的漏水问题。

本发明的另一目的在于提供一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其结构简单、施工方便，可实现防水套管与止水钢板高效、密封衔接。

本发明的目的是这样实现的，一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，所述衔接板为一长条形钢板结构，衔接板沿长度方向顺序包括有止水钢板连接段、过渡段和防水套管连接段；所述止水钢板连接段的横截面形状与止水钢板相同；所述防水套管连接段的横截面形状呈一平直线；防水套管连接段的自由端呈与相对连接的防水套管外周面相匹配的圆弧形。

在本发明的一较佳实施方式中，衔接板上的防水套管连接段自由端的圆弧形对应的圆弧角小于等于180度。

在本发明的一较佳实施方式中，防水套管连接段的自由端圆弧形上任一点与防水套管圆心的连线尺寸为R，D/2≤R≤D/2+b，其中：D为防水套管的外周直径，b为防水套管中翼环钢板的环形宽度。

在本发明的一较佳实施方式中，防水套管连接段的自由端圆弧形半径为R，R＝D/2+20～80mm；其中：D为防水套管的外周直径。

在本发明的一较佳实施方式中，衔接板上止水钢板连接段的宽度与止水钢板宽度相同，衔接板上止水钢板连接段的截面形状与止水钢板的截面形状相同；衔接板上的过渡段和防水套管连接段的宽度等于止水钢板连接段的宽度。

在本发明的一较佳实施方式中，衔接板上止水钢板连接段的宽度与止水钢板宽度相同，衔接板上止水钢板连接段的截面形状与止水钢板的截面形状相同；衔接板上的防水套管连接段的宽度由过渡段向防水套管连接段自由端呈逐渐变大的喇叭状。

在本发明的一较佳实施方式中，所述衔接板的长度大于等于200mm；其中止水钢板连接段的长度大于等于100mm。

由上所述，本发明的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，由于在远离防水套管一端的止水钢板连接段的截面形状与现有止水钢板的形状完全相同，该止水钢板连接段与止水钢板连接时采用搭接双面焊，可完全保证焊缝的密封性；而衔接板上靠近防水套管一端的防水套管连接段其横截面形状呈一平直线即：形成完整的平面，且其自由端呈圆弧形，当衔接板与防水套管连接时，防水套管连接段与防水套管的中翼环能够相匹配地完全贴合，圆弧端与防水套管中翼环以角焊缝连接，有效解决了地下结构水平施工缝处防水套管与止水钢板相遇时节点的漏水问题，实现了防水套管与止水钢板高效、密封衔接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为现有地下综合管廊中水讯舱分支口的结构示意图。

图2：为现有地下综合管廊中水平施工缝及止水钢板的位置示意图。

图3A:为现有止水钢板的结构示意图一。

图3B:为图3A侧视结构示意图。

图3C:为现有止水钢板的结构示意图二。

图3D:为图3C侧视结构示意图。

图3E:为现有止水钢板的结构示意图三。

图3F:为图3E侧视结构示意图。

图3G:为现有止水钢板的结构示意图四。

图3H:为图3G侧视结构示意图。

图4:为现有技术中止水钢板与穿墙防水套管连接的结构示意图。

图5A:为本发明水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板的结构示意图一。

图5B:为图5A中K-K处截面示意图。

图5C:为图5A中O-O处截面示意图。

图6A:为本发明水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板的结构示意图二。

图6B:为图6A中Q-Q处截面示意图。

图7A:为本发明水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板的结构示意图三。

图7B:为图7A中I-I处截面示意图。

图8A:为本发明水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板的结构示意图四。

图8B:为图8A中P-P处截面示意图。

图9:为本发明中防水套管连接段的自由端圆弧段的确定方式示意图。

图10:为本发明衔接板与直径较大防水套管相碰时的连接结构示意图。

图11:为本发明衔接板与直径较小防水套管的全包式连接结构示意图。

图12:为本发明衔接板与直径较小防水套管的局部相碰式连接结构示意图。

附图标号：

100、水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板；

1、止水钢板连接段；

2、过渡段；

3、防水套管连接段；

31、自由端；

4、防水套管；

41、中翼环；

5、角焊缝；

6、焊接搭接部；

91、水讯仓；

92、给水管线；

93、电讯管线；

94、穿墙防水套管；

941、中翼环；

95、水平施工缝；

96、止水钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图5A～图8B、图10所示，本发明提出一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板100，所述衔接板100为一长条形钢板结构，衔接板100沿长度方向顺序包括有止水钢板连接段1、过渡段2和防水套管连接段3；所述止水钢板连接段1的横截面形状与止水钢板相同；所述防水套管连接段3的横截面形状呈一平直线；防水套管连接段3的自由端31呈与相对连接的防水套管4外周面相匹配的圆弧形。衔接板上的防水套管连接段自由端31的圆弧形对应的圆弧角α小于等于180度。

由上所述，本发明的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，由于在远离防水套管4一端的止水钢板连接段1的截面形状与现有止水钢板的形状完全相同(如图5A～图8B所示，为U型、W型、V型等形状)，该止水钢板连接段1与止水钢板连接时采用搭接双面焊，可完全保证焊缝的密封性；而衔接板100上靠近防水套管4一端的防水套管连接段3其横截面形状呈一平直线(即：形成完整的平面)，且其自由端31呈圆弧形，当衔接板100与防水套管4连接时，防水套管连接段3与防水套管4的中翼环41能够相匹配地完全贴合，圆弧端与防水套管中翼环41以角焊缝连接，有效解决了地下结构水平施工缝处防水套管与止水钢板相遇时节点的漏水问题，实现了防水套管与止水钢板高效、密封衔接。

进一步，在本实施方式中，防水套管连接段的自由端圆弧形上任一点与防水套管圆心的连线尺寸为R，D/2≤R≤D/2+b，其中：D为防水套管的外周直径，b为防水套管中翼环钢板的环形宽度。较佳地，如图9所示，防水套管连接段3的自由端31圆弧形半径为R，R＝D/2+20～80mm；其中：D为防水套管4的外周直径；自由端31圆弧形的切割，是先进行电脑放线，再按半径R进行切割。

如图6A、图6B所示，在本实施方式中，衔接板100上止水钢板连接段1的宽度N与现有止水钢板宽度相同，衔接板100上止水钢板连接段的截面形状与现有止水钢板的截面形状也相同；衔接板100上的过渡段横截面形状从与止水钢板连接段1相同向横截面形状呈一平直线过渡；衔接板100上的防水套管连接段3的宽度L大于止水钢板连接段1的宽度N；总原则是保证衔接板100与防水套管4焊接连接后，任一位置水流渗透路径长度不小于现有正常段止水钢板的水流渗透路径长度；在本实施方式中，当衔接板100上的防水套管连接段3的宽度L大于止水钢板连接段1的宽度N时，衔接板100上的防水套管连接段3的宽度由过渡段向防水套管连接段自由端呈逐渐变大的喇叭状。之所以衔接板100上的防水套管连接段3呈喇叭状，是由于防水套管连接段3是由与止水钢板连接段1相同的结构压平后得来的；压平工序可以现场完成，也可以工厂完成。

以图6A、图6B所示的止水钢板连接段1呈W型的衔接板为例，止水钢板连接段1上、下两侧沿其长度方向形成有弯折边W1，中间部位沿其长度方向形成为V形槽,V形槽两个侧边的宽度分别为W2，止水钢板连接段1上、下两侧的直板的宽度分别为W3；防水套管连接段3在压平之前，与上述结构是相同的。压平之后，防水套管连接段3的宽度L等于止水钢板连接段展开的总宽度，即：L＝2*(W1+W2+W3)，由此，得到喇叭状结构。

当然，也可以将压平之后的防水套管连接段3裁切成宽度与止水钢板连接段1的宽度N相同。

如图9所示，防水套管连接段的自由端31圆弧段的确定方式为，按衔接板和防水套管的相对位置和各自尺寸，进行电脑放线，按放线结果对防水套管连接段的自由端31进行切割，得到圆弧段。每处防水套管需要将一对衔接板进行加工。

如图6A所示，在本实施方式中，所述衔接板的长度a大于等于200mm；其中止水钢板连接段的长度b大于等于100mm。长度b即为施工缝位置衔接板与现有止水钢板进行搭接焊接的长度，由结构和工艺考虑长度b要大于等于100mm。

本发明的衔接板与墙内防水套管和止水钢板的连接方式为，将已切割完成的防水套管连接段的圆弧段与防水套管的中翼环进行焊接，以角焊缝连接，焊缝高度取3～5mm。止水钢板连接段与现有止水钢板做双面常规焊接搭接。如图10所示，其中：5为角焊缝，6为焊接搭接部。

衔接板与墙内防水套管和止水钢板的连接分三种情况：

第一种情况为衔接板与直径较大防水套管相碰时的连接方式，如图10所示，圆弧形对应的圆弧角α小于180度。

第二种情况为衔接板与直径较小防水套管的连接方式一(全包式)，如图11所示，圆弧形对应的圆弧角α等于180度。

第三种情况为衔接板与直径较小防水套管的连接方式二(局部相碰时)，如图12所示。圆弧形对应的圆弧角α小于180度。

总之，本发明的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，由其止水钢板连接段连接现有止水钢板，由防水套管连接段连接防水套管，有效解决了地下结构水平施工缝处防水套管与止水钢板相遇时节点的漏水问题，实现了防水套管与止水钢板高效、密封衔接。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，所述衔接板为一长条形钢板结构，衔接板沿长度方向顺序包括有止水钢板连接段、过渡段和防水套管连接段；所述止水钢板连接段的横截面形状与止水钢板相同；所述防水套管连接段的横截面形状呈一平直线；防水套管连接段的自由端呈与相对连接的防水套管外周面相匹配的圆弧形。

2.如权利要求1所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，衔接板上的防水套管连接段自由端的圆弧形对应的圆弧角小于等于180度。

3.如权利要求2所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，防水套管连接段的自由端圆弧形上任一点与防水套管圆心的连线尺寸为R，D/2≤R≤D/2+b，其中：D为防水套管的外周直径，b为防水套管中翼环钢板的环形宽度。

4.如权利要求2所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，防水套管连接段的自由端圆弧形半径为R，R＝D/2+20～80mm；其中：D为防水套管的外周直径。

5.如权利要求1所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，衔接板上止水钢板连接段的宽度与止水钢板宽度相同，衔接板上止水钢板连接段的截面形状与止水钢板的截面形状相同；衔接板上的过渡段和防水套管连接段的宽度等于止水钢板连接段的宽度。

6.如权利要求1所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，衔接板上止水钢板连接段的宽度与止水钢板宽度相同，衔接板上止水钢板连接段的截面形状与止水钢板的截面形状相同；衔接板上的防水套管连接段的宽度由过渡段向防水套管连接段自由端呈逐渐变大的喇叭状。

7.如权利要求5或6所述的水平施工缝处防水套管与止水钢板的衔接板，其特征在于，所述衔接板的长度大于等于200mm；其中止水钢板连接段的长度大于等于100mm。