CN108978672B - 一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，属于深水基槽施工领域，包括步骤1）圆筒及挡板的预制、运输；2）圆筒与挡板连接；3）安装钢平台；4）结构下水及振沉；5）软插板的安装；6）后续施工。本发明为深水基槽内圆筒+钢筋混凝土挡板+软插板的组装式挡泥结构，主要工序为构件预制及运输、结构拼装、吊装振沉及溜放插板，装配化程度高，且施工过程中无需进行潜水作业，结构稳定性好，施工效率高，安全性好，工艺简单，技术成熟，经济性好，后期易拆除。
Description
技术领域
本发明涉及一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，属于深水基槽施工领域。
背景技术
现有的深水基槽施工时采用的挡泥技术为打设钢板桩挡墙，钢板桩顶部到水面距离大，此技术在施工过程中存在功效、安全性等方面的缺点和不足。具体表现为施工难度高，施工效率低；潜水作业量大，安全隐患大；钢板桩投入量大，经济性差；后期拆除难度大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，施工过程中无需进行潜水作业，结构稳定性好，施工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，所述挡泥结构包括圆筒、安装在圆筒上的挡泥板，所述挡泥板包括钢筋混凝土挡板和软插板；
所述圆筒的上端设有支座，支座内开有凹槽，所述钢筋混凝土挡板两端设有锁口，所述软插板包括T型钢、硫化编制布及用于将T型钢和硫化编制布固定的锚钉；
所述钢筋混凝土挡板安装在圆筒顶端的支座凹槽内，相邻的两钢筋混凝土挡板间安装有所述软插板；
具体的施工工艺包括以下步骤：
1）圆筒及挡板的预制、运输：圆筒及钢筋混凝土挡板在预制场预制，预制完成后用方驳运输至安装现场；
2）圆筒与挡板连接：圆筒及钢筋混凝土挡板运输至现场后，起重船起吊钢筋混凝土挡板，将钢筋混凝土挡板底部插入到圆筒顶部的支座上的凹槽内；
3）安装钢平台：起重船将钢平台吊至圆筒顶部，通过8根通长螺栓将钢平台与圆筒固定；
4）结构下水及振沉：钢平台安装完成后，用起重船将圆筒与挡板和钢平台的结构整体从方驳上吊起，送入水下安装位置，结构在自重作用下沉，然后启动振动锤，点振至设计标高，安装到位时，圆筒底部插入泥层以下持力层，圆筒顶部低于开挖后淤泥面；钢筋混凝土挡板的底部与圆筒顶部齐平，钢筋混凝土挡板的顶部高于原泥面；
5）软插板的安装：圆筒振沉至设计标高后，起重船起吊软插板，将软插板沿钢平台两侧导槽滑入钢筋混凝土挡板两端的锁口内；
6）后续施工：拆除钢平台，继续安装后续挡泥结构。
作为改进，在步骤3）的吊装过程中，钢平台底口螺栓与圆筒顶口预埋套筒孔位对正，人工在钢平台顶旋转螺杆，将底部螺纹拧入套筒固定。
作为改进，钢平台两端设有导槽，所述导槽与钢筋混凝土挡板两端的锁口位置相对应。
作为改进，所述的圆筒为钢筋混凝土圆筒，直径为4m，壁厚0.2m，钢筋保护层厚度为35mm，高度为6m-15m，采用的混凝土强度等级C40。
作为改进，所述钢筋混凝土挡板内部设有若干相互焊接的钢筋和竖筋；
所述钢筋混凝土挡板的长度9m，厚度15cm-30cm，高度为5.5m或6.5m，采用的混凝土强度等级为C30。
作为改进，所述锁口采用200×100的冷弯矩形空心管加工而成。
作为改进，所述钢平台包括钢结构操作架、及位于钢结构操作架顶端的护栏，所述钢平台通过钢丝绳、吊装架与起重设备连接。
与现有技术相比，本发明为深水基槽内圆筒+钢筋混凝土挡板+软插板的组装式挡泥结构，主要工序为构件预制及运输、结构拼装、吊装振沉及溜放插板，装配化程度高，且施工过程中无需进行潜水作业，结构稳定性好，施工效率高，安全性好，工艺简单，技术成熟，经济性好，后期易拆除。
附图说明
图1为本发明中挡泥板的安装结构示意图；
图2为本发明中挡泥板的安装结构侧视图；
图3为本发明中钢筋混凝土挡板与软插板的安装示意图；
图中：1、圆筒，2、支座，3、挡泥板，4、钢筋混凝土挡板，41、钢筋，5、软插板，51、T型钢，52、硫化编制布，53、锚钉，6、锁口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2和图3所示，一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，所述挡泥结构包括圆筒1、安装在圆筒1上的挡泥板3，所述挡泥板3包括钢筋混凝土挡板4和软插板5；
所述圆筒1的上端设有支座2，支座2内开有凹槽，所述钢筋混凝土挡板4两端设有锁口6，所述软插板5包括T型钢51、硫化编制布52及用于将T型钢51和硫化编制布52固定的锚钉53；
所述钢筋混凝土挡板4安装在圆筒1顶端的支座凹槽内，相邻的两钢筋混凝土挡板4间安装有所述软插板5；
具体的施工工艺包括以下步骤：
1）圆筒及挡板的预制、运输：圆筒1及钢筋混凝土挡板4在预制场预制，预制完成后用方驳运输至安装现场；
2）圆筒与挡板连接：圆筒1及钢筋混凝土挡板4运输至现场后，起重船起吊钢筋混凝土挡板4，将钢筋混凝土挡板4底部插入到圆筒1顶部的支座2上的凹槽内；
3）安装钢平台：起重船将钢平台吊至圆筒1顶部，通过8根通长螺栓将钢平台与圆筒1固定；
4）结构下水及振沉：钢平台安装完成后，用起重船将圆筒与挡板和钢平台的结构整体从方驳上吊起，送入水下安装位置，结构在自重作用下沉，然后启动振动锤，点振至设计标高，安装到位时，圆筒底部插入泥层以下持力层，圆筒顶部低于开挖后淤泥面；钢筋混凝土挡板4的底部与圆筒1顶部齐平，钢筋混凝土挡板4的顶部高于原泥面；
5）软插板的安装：圆筒1振沉至设计标高后，起重船起吊软插板5，将软插板5安装在钢筋混凝土挡板4两端的锁口6内；
6）后续施工：拆除钢平台，继续安装后续挡泥结构。
作为实施例的改进，在步骤3）的吊装过程中，钢平台底口螺栓与圆筒顶口预埋套筒孔位对正，人工在钢平台顶旋转螺杆，将底部螺纹拧入套筒固定，安装便捷。
作为实施例的进一步改进，钢平台两端设有导槽，所述导槽与钢筋混凝土挡板4两端的锁口6位置相对应。安装软插板5时，只需软插板5上的T型钢51与导槽对应，然后就可将软插板5沿钢平台两侧导槽滑入滑入钢筋混凝土挡板4两端的锁口6内，无需潜水作业。
作为实施例的改进，所述的圆筒1为钢筋混凝土圆筒，直径为4m，壁厚0.2m，钢筋保护层厚度为35mm，高度为6m-15m，采用的混凝土强度等级C40。
作为实施例的改进，所述钢筋混凝土挡板4内部设有若干相互焊接的钢筋41和竖筋；
所述钢筋混凝土挡板4的长度9m，厚度15cm-30cm，高度为5.5m或6.5m，采用的混凝土强度等级为C30。
作为实施例的改进，所述锁口6采用200×100的冷弯矩形空心管加工而成，便于软插板5的快捷安装。
作为实施例的改进，所述钢平台包括钢结构操作架、及位于钢结构操作架顶端的护栏，所述钢平台通过钢丝绳、吊装架与起重设备连接。
本发明为深水基槽内圆筒+钢筋混凝土挡板+软插板的组装式挡泥结构，主要工序为构件预制及运输、结构拼装、吊装振沉及溜放插板，装配化程度高，且施工过程中无需进行潜水作业，结构稳定性好，施工效率高，安全性好，工艺简单，技术成熟，经济性好，后期易拆除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，所述挡泥结构包括圆筒（1）、安装在圆筒（1）上的挡泥板（3），所述挡泥板（3）包括钢筋混凝土挡板（4）和软插板（5）；
所述圆筒（1）的上端设有支座（2），支座（2）内开有凹槽，所述钢筋混凝土挡板（4）两端设有锁口（6），所述软插板（5）包括T型钢（51）、硫化编制布（52）及用于将T型钢（51）和硫化编制布（52）固定的锚钉（53）；
所述钢筋混凝土挡板（4）安装在圆筒（1）顶端的支座凹槽内，相邻的两钢筋混凝土挡板（4）间安装有所述软插板（5）；
具体的施工工艺包括以下步骤：
1）圆筒及挡板的预制、运输：圆筒（1）及钢筋混凝土挡板（4）在预制场预制，预制完成后用方驳运输至安装现场；
2）圆筒与挡板连接：圆筒（1）及钢筋混凝土挡板（4）运输至现场后，起重船起吊钢筋混凝土挡板（4），将钢筋混凝土挡板（4）底部插入到圆筒（1）顶部的支座（2）上的凹槽内；
3）安装钢平台：起重船将钢平台吊至圆筒（1）顶部，通过8根通长螺栓将钢平台与圆筒（1）固定；
4）结构下水及振沉：钢平台安装完成后，用起重船将圆筒与挡板和钢平台的结构整体从方驳上吊起，送入水下安装位置，结构在自重作用下沉，然后启动振动锤，点振至设计标高，安装到位时，圆筒底部插入泥层以下持力层，圆筒顶部低于开挖后淤泥面；钢筋混凝土挡板（4）的底部与圆筒（1）顶部齐平，钢筋混凝土挡板（4）的顶部高于原泥面；
5）软插板的安装：圆筒（1）振沉至设计标高后，起重船起吊软插板（5），将软插板（5）沿钢平台两侧导槽滑入钢筋混凝土挡板（4）两端的锁口（6）内；
6）后续施工：拆除钢平台，继续安装后续挡泥结构。
2.根据权利要求1所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，在步骤3）的吊装过程中，钢平台底口螺栓与圆筒顶口预埋套筒孔位对正，人工在钢平台顶旋转螺杆，将底部螺纹拧入套筒固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，钢平台两端设有导槽，所述导槽与钢筋混凝土挡板（4）两端的锁口（6）位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，所述的圆筒（1）为钢筋混凝土圆筒，直径为4m，壁厚0.2m，钢筋保护层厚度为35mm，高度为6m-15m，采用的混凝土强度等级C40。
5.根据权利要求1所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，所述钢筋混凝土挡板（4）内部设有若干相互焊接的钢筋（41）和竖筋；
所述钢筋混凝土挡板（4）的长度9m，厚度15cm-30cm，高度为5.5m或6.5m，采用的混凝土强度等级为C30。
6.根据权利要求1所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，所述锁口（6）采用200×100的冷弯矩形空心管加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种深水基槽装配式挡泥结构的施工工艺，其特征在于，所述钢平台包括钢结构操作架、及位于钢结构操作架顶端的护栏，所述钢平台通过钢丝绳、吊装架与起重设备连接。
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