CN108977907A - 双组份单丝挤出生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种双组份单丝挤出生产工艺，包括挤出机、冷却池、防滑牵引装置、蒸汽加热装置、多辊牵伸装置、线径分选排线器、收卷装置。其有益效果是：实现精准的挤出和拉丝，出丝直径稳定，质量高。

Description

双组份单丝挤出生产工艺
技术领域
本发明涉及窗纱生产领域，特别是一种双组份单丝挤出生产工艺。
背景技术
窗纱生产包括制丝和织网两个步骤，在制丝步骤中，一般采用挤出原理实现，但是现有的挤出制丝存在制丝速度慢、挤出速度不可控、牵伸直径不可控的缺点。影响制丝质量，从而影响纱窗成品品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种双组份单丝挤出生产工艺。具体设计方案为：
一种双组份单丝挤出生产工艺，包括挤出机、冷却池、防滑牵引装置、蒸汽加热装置、多辊牵伸装置、线径分选排线器、收卷装置，所述蒸汽加热装置包括第一蒸汽加热装置、第二蒸汽加热装置、第三蒸汽加热装置，所述多辊牵伸装置包括第一多辊牵伸装置、第二多辊牵伸装置、第三多辊牵伸装置，所述挤出机、冷却池、防滑牵引装置、第一蒸汽加热装置、第一多辊牵伸装置、第二蒸汽加热装置、第二多辊牵伸装置、第三蒸汽加热装置、第三多辊牵伸装置、线径分选排线器、收卷装置一次连接形成挤出生产线，
生产步骤包括挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤，所述挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤依次进行，所述挤出步骤通过所述挤出机实现，所述冷却步骤通过所述冷却池实现，所述拉丝步骤通过所述蒸汽加热装置、多辊牵伸装置实现，所述分选步骤通过分选排线器实现，所述收卷步骤通过所述收卷装置实现。
所述挤出机包括两个挤出组份，每个挤出组份均通过定量计量泵实现挤出量控制，分别为第一挤出组份、第二挤出组份。
所述冷却池为常温的水冷池。
所述防滑牵引装置包括多个牵引辊，包括防滑牵引辊、驱动牵引辊，所述驱动牵引辊的数量为多个，所述驱动牵引辊沿上下两排呈直线阵列分布，所述防滑牵引辊抵住上排的所述驱动牵引辊，所述挤出机挤出的纱丝位于所述防滑牵引辊、驱动牵引辊之间。
所述拉丝步骤中，
蒸汽加热装置的加热温度为0-150℃，
牵伸速度为120-250m/min。
所述线径分选排线器为板式结构，所述分选装置上设有多个用于纱丝贯穿的线孔，所述线孔直径为0.18mm。
所述收卷装置包括多个收卷辊，所述收卷辊在所述收卷装置的顶面呈矩形阵列分布。
所述挤出步骤中，
通过第一挤出组份实现挤出时：
挤出温度为200-245℃，
挤出压力区间为6-12Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PET材料、PBT材料、PA610材料中的一种；
通过第二挤出组份实现挤出时，
挤出温度为180-220℃，
挤出压力区间为5-10Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PP材料、PE材料、PA6材料中的一种。
通过本发明的上述技术方案得到的双组份单丝挤出生产工艺，其有益效果是：
实现精准的挤出和拉丝，出丝直径稳定，质量高。
附图说明
图1是本发明所述双组份单丝挤出生产工艺的结构示意图；
图中，1、挤出机；2、冷却池；3、防滑牵引装置；3a、防滑牵引辊；3b、驱动牵引辊；4、蒸汽加热装置；4a、第一蒸汽加热装置；4b、第二蒸汽加热装置；4c、第三蒸汽加热装置；5、多辊牵伸装置；5a、第一多辊牵伸装置；5b、第二多辊牵伸装置；5c、第三多辊牵伸装置；6、线径分选排线器；7、收卷装置；7a、收卷辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
图1是本发明所述双组份单丝挤出生产工艺的结构示意图，如图1所示，一种双组份单丝挤出生产工艺，包括挤出机1、冷却池2、防滑牵引装置3、蒸汽加热装置4、多辊牵伸装置5、线径分选排线器6、收卷装置7，所述蒸汽加热装置4包括第一蒸汽加热装置4a、第二蒸汽加热装置4b、第三蒸汽加热装置4c，所述多辊牵伸装置5包括第一多辊牵伸装置5a、第二多辊牵伸装置5b、第三多辊牵伸装置5c，所述挤出机1、冷却池2、防滑牵引装置3、第一蒸汽加热装置4a、第一多辊牵伸装置5a、第二蒸汽加热装置4b、第二多辊牵伸装置5b、第三蒸汽加热装置4c、第三多辊牵伸装置5c、线径分选排线器6、收卷装置7一次连接形成挤出生产线，
生产步骤包括挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤，所述挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤依次进行，所述挤出步骤通过所述挤出机1实现，所述冷却步骤通过所述冷却池2实现，所述拉丝步骤通过所述蒸汽加热装置4、多辊牵伸装置5实现，所述分选步骤通过分选排线器6实现，所述收卷步骤通过所述收卷装置7实现。
所述挤出机1包括两个挤出组份，每个挤出组份均通过定量计量泵实现挤出量控制，分别为第一挤出组份、第二挤出组份。
所述冷却池2为常温的水冷池。
所述防滑牵引装置包括多个牵引辊，包括防滑牵引辊3a、驱动牵引辊3b，所述驱动牵引辊3b的数量为多个，所述驱动牵引辊3b沿上下两排呈直线阵列分布，所述防滑牵引辊3a抵住上排的所述驱动牵引辊3b，所述挤出机挤出的纱丝位于所述防滑牵引辊3a、驱动牵引辊3b之间。
所述拉丝步骤中，
蒸汽加热装置的加热温度为0-150℃，
牵伸速度为120-250m/min。
所述线径分选排线器6为板式结构，所述分选装置6上设有多个用于纱丝贯穿的线孔，所述线孔直径为0.18mm。
所述收卷装置7包括多个收卷辊7a，所述收卷辊7a在所述收卷装置7的顶面呈矩形阵列分布。
所述挤出步骤中，
通过第一挤出组份实现挤出时：
挤出温度为200-245℃，
挤出压力区间为6-12Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PET材料、PBT材料、PA610材料中的一种；
通过第二挤出组份实现挤出时，
挤出温度为180-220℃，
挤出压力区间为5-10Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PP材料、PE材料、PA6材料中的一种。
实施例1
采用PET材料作为第一挤出组份的原料，
挤出温度为200℃
挤出压力区间为6Pa，
挤出速度为120m/min，
采用PE材料作为第二挤出组份的原料，
通过第二挤出组份实现挤出时，
挤出温度为180℃，
挤出压力区间为5Pa，
挤出速度为120m/min，
复合挤出后纱丝直径为0.45mm，经防滑牵引装置3驱动，经过冷却池2，将温度降低到室温，
经过第一多辊牵伸装置5a牵引经过第一蒸汽加热装置4a，其中，
经过第一蒸汽加热装置4a时将温度提升至120℃，
经过第一多辊牵伸装置5a时纱丝直径被拉伸为0.32mm，
经过第二多辊牵伸装置5b牵引经过第二蒸汽加热装置4b，其中，
经过第二蒸汽加热装置4b时将温度提升至120℃，
经过第二多辊牵伸装置5b时纱丝直径被拉伸为0.25mm，
经过第三多辊牵伸装置5c牵引经过第三蒸汽加热装置4c，其中，
经过第三蒸汽加热装置4c时将温度提升至120℃，
经过第三多辊牵伸装置5c时纱丝直径被拉伸为0.18mm。
通过收卷装置7牵引，经过线径分选排线器6，所述线孔将直径大于0.18mm的纱丝卡断，合格的纱丝缠绕于收线辊7a上。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双组份单丝挤出生产工艺，包括挤出机(1)、冷却池(2)、防滑牵引装置(3)、蒸汽加热装置(4)、多辊牵伸装置(5)、线径分选排线器(6)、收卷装置(7)，其特征在于，
所述蒸汽加热装置(4)包括第一蒸汽加热装置(4a)、第二蒸汽加热装置(4b)、第三蒸汽加热装置(4c)，所述多辊牵伸装置(5)包括第一多辊牵伸装置(5a)、第二多辊牵伸装置(5b)、第三多辊牵伸装置(5c)，所述挤出机(1)、冷却池(2)、防滑牵引装置(3)、第一蒸汽加热装置(4a)、第一多辊牵伸装置(5a)、第二蒸汽加热装置(4b)、第二多辊牵伸装置(5b)、第三蒸汽加热装置(4c)、第三多辊牵伸装置(5c)、线径分选排线器(6)、收卷装置(7)一次连接形成挤出生产线，
生产步骤包括挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤，所述挤出步骤、冷却步骤、拉丝步骤、分选步骤、收卷步骤依次进行，所述挤出步骤通过所述挤出机(1)实现，所述冷却步骤通过所述冷却池(2)实现，所述拉丝步骤通过所述蒸汽加热装置(4)、多辊牵伸装置(5)实现，所述分选步骤通过分选排线器(6)实现，所述收卷步骤通过所述收卷装置(7)实现。
2.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述挤出机(1)包括两个挤出组份，每个挤出组份均通过定量计量泵实现挤出量控制，分别为第一挤出组份、第二挤出组份。
3.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述冷却池(2)为常温的水冷池。
4.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述防滑牵引装置包括多个牵引辊，包括防滑牵引辊(3a)、驱动牵引辊(3b)，所述驱动牵引辊(3b)的数量为多个，所述驱动牵引辊(3b)沿上下两排呈直线阵列分布，所述防滑牵引辊(3a)抵住上排的所述驱动牵引辊(3b)，所述挤出机挤出的纱丝位于所述防滑牵引辊(3a)、驱动牵引辊(3b)之间。
5.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述拉丝步骤中，
蒸汽加热装置的加热温度为0-150℃，
牵伸速度为120-250m/min。
6.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述线径分选排线器(6)为板式结构，所述分选装置(6)上设有多个用于纱丝贯穿的线孔，所述线孔()直径为0.18mm。
7.根据权利要求1中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述收卷装置(7)包括多个收卷辊(7a)，所述收卷辊(7a)在所述收卷装置(7)的顶面呈矩形阵列分布。
8.根据根据权利要求2中所述的双组份单丝挤出生产工艺，其特征在于，所述挤出步骤中，
通过第一挤出组份实现挤出时：
挤出温度为200-245℃，
挤出压力区间为6-12Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PET材料、PBT材料、PA610材料中的一种；
通过第二挤出组份实现挤出时，
挤出温度为180-220℃，
挤出压力区间为5-10Pa，
挤出速度为120-250m/min，
挤出材料为PP材料、PE材料、PA6材料中的一种。
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