CN108977207A - 一种熄焦炉焦罐及装焦装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熄焦炉焦罐，包括焦罐本体和设置于焦罐本体底部的底门，所述底门包括设置有若干出料孔的基板，和安装在所述基板下面的焦罐旋转底闸门，其在垂直于所述物料流动方向的平面内转动以封闭或打开所述出料孔；还提供了一种装焦装置，包括所述熄焦炉焦罐和熄焦炉炉盖，还包括中间密封旋转闸门，位于所述熄焦炉炉盖上，包括设置有落料孔的闸门本体；驱动装置，与所述中间密封旋转闸门连接，用以驱动所述中间密封旋转闸门在垂直于所述物料流动方向的平面内转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。上述装焦装置操作简单、稳定、安全且设备投资低。
Description
技术领域
本发明属于熄焦装置技术领域，具体涉及一种熄焦炉焦罐及装焦装置。
背景技术
熄焦是焦炭生成过程中的重要环节之一，焦罐装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备相配合，将红焦装入熄焦炉中，熄焦炉是熄焦装置中的主要设备，在熄焦炉中炽热的红焦与冷惰性气体逆向接触进行热交换而被冷却。
现有的熄焦炉系统中，熄焦炉装焦主要通过装入装置和炉顶水封盖配合操作完成。装入装置安装在熄焦炉炉顶的操作平台上，主要由炉盖台车和带料钟的装入料斗台车组成，上述两个台车连在一起，并由电动缸驱动。装焦的时候，炉盖台车能自动打开熄焦炉水封盖，带料钟的装入料斗台车同时移动装入溜槽至熄焦炉口，配合提升机将红焦装入炉内，装完红焦后复位。装焦时，水封盖打开后大量的空气吸入炉内，很容易导致循环气体中的可燃烧组分发生爆炸或爆鸣，并且熄焦炉内的气体会外溢，不但对环境污染严重，而且需要较大的除尘设施，水封槽易腐蚀，维护量大，维护成本高。
中国专利文献CN202322722U公开了一种装焦连接装置，包括焦罐开门支撑机构、装焦密封机构和焦罐识别机构，其中装焦密封机构设置于焦罐和装入料斗之间，包括装入装置料斗顶部的密封板。在焦罐与装入装置料斗之间接口处设置了焦罐装焦密封机构，焦罐装焦密封机构包括设置于圆焦罐本体下部的圆焦罐密封罩和方焦罐本体下部的方焦罐密封罩，以及装入装置料斗顶部密封板。料斗密封板为不规则多边形，尺寸上满足上述两种焦罐密封罩轮廓线叠加后并结合两种焦罐底门的最大外形尺寸，在装焦时将焦罐与装入装置连为一体。上述装焦连接装置中密封装置，设置于焦罐和装入料斗之间，使焦罐和装入装置料斗内部形成密封的空间，虽然减少了烟尘的排放和熄焦炉内的气体会外溢，但是并没有解决水封盖打开，装入料斗台车移动装入至熄焦炉口这段时间大量的空气吸入炉内，以及装入料斗与熄焦炉口之间的密封问题。
为此，中国专利文献CN205258367U公开了一种干熄炉装焦密封装置及干熄炉，通过设置启闭装置和中间料槽密封链接，装焦前将基件上的物料通孔密封，装焦时将红焦装入中间料槽中，然后物料通孔打开使红焦落入干熄炉中完成装焦，改变了干熄炉顶的水封式密封的模式，不需要在装焦前先打开封盖，避免了大量的空气吸入炉内，高温气体溢出的问题，降低了炉体爆炸的风险、降低了成本。但由于上述装置采用中间料槽进行链接，存在红焦在中间料槽周转的过程，而中间料槽中具有空气，不可避免的仍然存在可燃烧组分爆炸或爆鸣的风险，仍然存在安全隐患。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中焦罐向熄焦炉装焦时，在中间料槽周转的过程中仍然可能存在爆炸和爆鸣的缺陷，从而提供一种操作更简单、稳定性更高，安全系数更高的熄焦炉焦罐及装焦装置。
为此，本申请采取的技术方案为
本发明提供了一种熄焦炉焦罐，包括焦罐本体和设置于焦罐本体底部的底门，所述底门包括，基板，与所述焦罐本体的底部固定连接，其上设置有若干出料孔；焦罐旋转底闸门，安装在所述基板下面，在垂直于所述物料流动方向的平面内转动以封闭或打开所述出料孔。
优选地，上述熄焦炉焦罐，所述出料孔设置有2-8个，多个所述出料孔的中心位于同一圆周上。
本发明还提供了一种装焦装置，包括上述任一熄焦炉焦罐和熄焦炉炉盖，所述熄焦炉炉盖与熄焦炉连接，包括与所述出料孔对应的若干进料孔；设置于炉盖内部的密封气体腔，用以贮存密封气体；排气孔，用于排出密封气体腔内贮存的密封气体；
还包括，
中间密封旋转闸门，位于所述熄焦炉炉盖上，包括设置有落料孔的闸门本体；
驱动装置，与所述中间密封旋转闸门连接，用以驱动所述中间密封旋转闸门在垂直于所述物料流动方向的平面内转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
优选地，上述装焦装置中，所述闸门本体上还设置有耐温密封缓冲层。
优选地，上述装焦装置中，所述耐温密封缓冲层为柔性耐高温材料层。
优选地，上述装焦装置中，所述中间密封旋转闸门和所述熄焦炉炉盖间设置有供所述中间密封旋转闸门转动的间隙，所述密封气体腔中贮存的密封气体通过所述排气孔散逸至所述间隙形成气体密封面。
优选地，上述装焦装置中，所述焦罐旋转底闸门与所述中间密封旋转闸门对接，所述驱动装置驱动中间密封旋转闸门并带动所述焦罐旋转底闸门同步转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
优选地，上述装焦装置中，所述中间密封旋转闸门、所述焦罐旋转底闸门和所述熄焦炉炉盖同轴设置。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明还提供了一种装焦装置，包括熄焦炉焦罐和熄焦炉炉盖，其中，熄焦炉焦罐，包括焦罐本体和设置于焦罐本体底部的底门，所述底门包括，基板，与所述焦罐本体的底部固定连接，其上设置有若干出料孔；焦罐旋转底闸门，安装在所述基板下面，在垂直于所述物料流动方向的平面内转动以封闭或打开所述出料孔。所述熄焦炉炉盖与熄焦炉连接，包括与所述出料孔对应的若干进料孔；设置于炉盖内部的密封气体腔，用以贮存密封气体；排气孔，用于排出密封气体腔内贮存的密封气体；还包括，中间密封旋转闸门，位于所述熄焦炉炉盖上，包括设置有落料孔的闸门本体；驱动装置，与所述中间密封旋转闸门连接，用以驱动所述中间密封旋转闸门在垂直于所述物料流动方向的平面内转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。采用本发明的装焦装置，焦罐由提升机控制下落并停留在中间密封旋转闸门上面，焦罐旋转底闸门与中间密封旋转闸门对接，所述进料孔与所述出料孔在物料流动方向上相对，驱动装置驱动中间密封旋转闸门并带动焦罐旋转底闸门同步旋转，进而使所述进料孔、所述落料孔与所述出料孔重合，红焦由焦罐落入熄焦炉，落焦完毕后，驱动装置再次驱动中间密封旋转闸门并带动焦罐旋转底闸门同步旋转，隔绝所述进料孔和出料孔。上述装料方式，不必使用中间料槽进行转送，而是将焦罐中的红焦直接装入熄焦炉，简化了生产操作，减少了设备投资，降低了成本。
在所述闸门本体上设置有耐温密封缓冲层，优选的为柔性耐高温材料层，以提高中间密封旋转闸门与焦罐旋转底闸门之间的密封性及缓冲两者对接时的冲击对设备产生的磨损。
所述中间密封旋转闸门和所述密封炉盖间设置有供所述中间密封旋转闸门转动的间隙，所述密封气体腔中贮存的密封气体通过所述排气孔散逸至所述间隙形成气体密封面，密封气体采用的是惰性气体或水蒸气，一方面是便于所述中间密封旋转闸门的旋转，另一方面，隔绝炉内与外界空气的接触，尽量减小爆炸和爆鸣现象，将风险降到最低。
本发明的装焦装置使用耐温密封缓冲层和惰性气体在连接处进行密封，提高了密封性能，进一步提高了生产的安全性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种装焦装置的结构示意图；
图2是图1所示装焦装置的中间密封旋转闸门的平面图。
其中附图标记表示为，
1-熄焦炉焦罐，11-基板，12-焦罐旋转底闸门，2-熄焦炉，21-熄焦炉炉盖，3-中间密封旋转闸门，31-落料孔，4-驱动装置，5-耐温密封缓冲层，6-气体密封面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，为本发明的一种装焦装置的结构示意图，其包括，本发明提供的一种熄焦炉焦罐1和熄焦炉炉盖，其中，熄焦炉焦罐1包括焦罐本体和设置于焦罐本体底部的底门，所述底门包括，基板11，与所述焦罐本体的底部固定连接，其上设置有若干出料孔；焦罐旋转底闸门12，安装在所述基板下面，在垂直于所述物料流动方向的平面内转动以封闭或打开所述出料孔。在上述实施方式的基础上，熄焦炉焦罐1的所述出料孔设置有2-8个，多个所述出料孔的中心位于同一圆周上。作为一个具体的实施方式，其设置有6个出料孔，且6个出料孔中心位于同一圆周上。
所述熄焦炉炉盖21与熄焦炉2连接，包括与所述出料孔对应的若干进料孔；设置于炉盖内部的密封气体腔，用以贮存密封气体；排气孔，用于排出密封气体腔内贮存的密封气体。
还包括，
中间密封旋转闸门3，位于所述熄焦炉炉盖21上，包括设置有落料孔的闸门本体；驱动装置，与所述中间密封旋转闸门3连接，用以驱动所述中间密封旋转闸门3在垂直于所述物料流动方向的平面内转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
在上述实施方式的基础上，所述闸门本体上还设置有耐温密封缓冲层5。优选地，所述耐温密封缓冲层5为柔性耐高温材料层。
在上述实施方式的基础上，所述中间密封旋转闸门3和所述熄焦炉炉盖间设置有供所述中间密封旋转闸门3转动的间隙，所述密封气体腔中贮存的密封气体通过所述排气孔散逸至所述间隙形成气体密封面6。
在上述实施方式的基础上，所述焦罐旋转底闸门与所述中间密封旋转闸门对接，所述驱动装置驱动中间密封旋转闸门并带动所述焦罐旋转底闸门同步转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
在上述实施方式的基础上，所述中间密封旋转闸门3、所述焦罐旋转底闸门12和所述熄焦炉炉盖21同轴设置。
熄焦炉焦罐由提升机控制下落并停留在中间密封旋转闸门上面，焦罐旋转底闸门与中间密封旋转闸门对接，所述进料孔与所述出料孔在物料流动方向上的相对，驱动装置驱动中间密封旋转闸门并带动焦罐旋转底闸门同步旋转，进而使所述进料孔、所述落料孔与所述出料孔重合，红焦由焦罐落入熄焦炉，落焦完毕后，驱动装置再次驱动中间密封旋转闸门并带动焦罐旋转底闸门同步旋转，隔绝所述进料孔和出料孔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种熄焦炉焦罐，包括焦罐本体和设置于焦罐本体底部的底门，其特征在于，所述底门包括，
基板，与所述焦罐本体的底部固定连接，其上设置有若干出料孔；
焦罐旋转底闸门，安装在所述基板下面，在垂直于所述物料流动方向的平面内转动以封闭或打开所述出料孔。
2.根据权利要求1所述的熄焦炉焦罐，其特征在于，所述出料孔设置有2-8个，多个所述出料孔的中心位于同一圆周上。
3.一种装焦装置，其特征在于，包括权利要求1或2所述的熄焦炉焦罐和熄焦炉炉盖，其特征在于，
所述熄焦炉炉盖与熄焦炉连接，包括与所述出料孔对应的若干进料孔；设置于炉盖内部的密封气体腔，用以贮存密封气体；排气孔，用于排出密封气体腔内贮存的密封气体；
还包括，
中间密封旋转闸门，位于所述熄焦炉炉盖上，包括设置有落料孔的闸门本体；
驱动装置，与所述中间密封旋转闸门连接，用以驱动所述中间密封旋转闸门在垂直于所述物料流动方向的平面内转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
4.根据权利要求3所述的装焦装置，其特征在于，所述闸门本体上还设置有耐温密封缓冲层。
5.根据权利要求4所述的装焦装置，其特征在于，所述耐温密封缓冲层为柔性耐高温材料层。
6.根据权利要求3-5任一所述的装焦装置，其特征在于，所述中间密封旋转闸门和所述熄焦炉炉盖间设置有供所述中间密封旋转闸门转动的间隙，所述密封气体腔中贮存的密封气体通过所述排气孔散逸至所述间隙形成气体密封面。
7.根据权利要求3-5任一所述的装焦装置，其特征在于，所述焦罐旋转底闸门与所述中间密封旋转闸门对接，所述驱动装置驱动中间密封旋转闸门并带动所述焦罐旋转底闸门同步转动，以实现所述出料孔与所述进料孔的连通和隔绝。
8.根据权利要求7所述的装焦装置，其特征在于，所述中间密封旋转闸门、所述焦罐旋转底闸门和所述熄焦炉炉盖同轴设置。
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