CN108976812A - 一种新型复合绝缘子伞裙材料 - Google Patents

一种新型复合绝缘子伞裙材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型复合绝缘子伞裙材料，涉及电力绝缘材料领域，包括以下原料：甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂、钙钛尾矿粉、JYM‑087B胶粉、三甘醇二异辛酸酯、三氯化铁、胶易素T‑78、复合防老剂、复合偶联剂、交联助剂。本发明的绝缘材料在电气性能、机械性能以及抗冻耐老化性上提升显著，综合性能更加优良，应用领域场合更加广泛，使用寿命长。

Description

一种新型复合绝缘子伞裙材料
技术领域
本发明涉及电力绝缘材料领域，具体涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料。
背景技术
复合绝缘子是输变电线路和电气化铁路接触网主要电力设备配件。硅橡胶作为复合绝缘子的伞裙护套材料，是合成绝缘子具有优良电气性能的主要原因。由于纯硅橡胶本身的机械性能太差，需要在硅橡胶制品中加入不等量的各种填料，对硅橡胶进行改性处理。填料的适当加入可以提高硅橡胶材料的耐大气老化性能、耐臭氧老化性能、耐高低温性能、机械性能和电气性能，使复合绝缘子满足实际应用的需求。
公开号为CN107033602A的专利申请，公开了一种复合绝缘子用高强度硅橡胶绝缘材料。以重量份计，该材料包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶62～88份，气相白炭黑30～48份，纳米氢氧化铝22～32份，氧化石墨烯63～78份，纳米BN24～35份，硅微粉1.2～3份，羟基硅油2～3份，乙基硅油1.5～2份，硅烷偶联剂1.2～2.2份。该绝缘材料具有良好的绝缘性能和耐漏电起痕性能，但是其耐老化性不够好，应用性受到限制。
授权公告号为CN105111749B的一篇专利，公开了一种复合绝缘子伞裙材料，该复合绝缘子伞裙材料包括下列重量分的组份：甲基乙烯硅橡胶40-60份、乙烯醋酸乙烯共聚物30-50份、陶瓷粉40-60份、三氧化二铁5-12份、氢氧化镁3-10份、氧化铝3-10份、硫化剂3-5份、3-10份抗氧剂1010、磷酸一氢铵5-15份。该种复合材料具有良好的机械强度和阻燃性能，但是其憎水性较差，应用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型复合绝缘子伞裙材料，该种绝缘材料整体性能优良，应用耐久性好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种新型复合绝缘子伞裙材料，包括以下按重量份计的原料：
甲基苯基乙烯基硅橡胶84-86份；
对叔丁基酚甲醛树脂30-34份；
钙钛尾矿粉19-21份；
JYM-087B胶粉6.5-7.5份；
三甘醇二异辛酸酯6-8份；
三氯化铁3.5-4.5份；
胶易素T-78 2.4-2.6份；
复合防老剂2.4-2.8份；
复合偶联剂1.3-1.7份；
交联助剂1.8-2.2份。
进一步地，上述绝缘子伞裙材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶84份；
对叔丁基酚甲醛树脂30份；
钙钛尾矿粉19份；
JYM-087B胶粉6.5份；
三甘醇二异辛酸酯6份；
三氯化铁3.5份；
胶易素T-78 2.4份；
复合防老剂2.4份；
复合偶联剂1.3份；
交联助剂1.8份。
进一步地，上述甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11％，乙烯基含量为0.6％的生胶、苯基含量为24％，乙烯基含量为0.4％的生胶和苯基含量为36％，乙烯基含量为0.15％的生胶按照质量比1.5:3.5:1.2组成的。
进一步地，上述复合防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为2.5:3.5:1.5合并得到的。
进一步地，上述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比为3.5:1.5合并得到的。
进一步地，上述交联助剂为过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为4.5:1.2:2.4合并得到。
进一步地，上述绝缘子伞裙材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶86份；
对叔丁基酚甲醛树脂34份；
钙钛尾矿粉21份；
JYM-087B胶粉7.5份；
三甘醇二异辛酸酯8份；
三氯化铁4.5份；
胶易素T-78 2.6份；
复合防老剂2.8份；
复合偶联剂1.7份；
交联助剂2.2份；
上述甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11％，乙烯基含量为0.6％的生胶、苯基含量为24％，乙烯基含量为0.4％的生胶和苯基含量为36％，乙烯基含量为0.15％的生胶按照质量比2.5:4.5:1.8组成的。
进一步地，上述复合防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为3.5:4.5:2.5合并得到的。
进一步地，上述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比为4.5:2.5合并得到的。
进一步地，上述交联助剂为过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为5.5:1.8:2.8合并得到。
本发明具有如下的有益效果：本发明的绝缘材料通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂、钙钛尾矿粉、JYM-087B胶粉等成份的协同相互作用，使得本发明的绝缘材料具备了以下特性及优点：
(1)电气性能：绝缘性好，电阻率高，抗击穿，防水，耐漏电起痕及电蚀损；
(2)机械性能：抗撕裂强度可达25MPa以上，机械扯断强度可达13MPa以上，拉断伸长率大，硬度高，阻燃性能好；
(3)其它性能：抗冻耐老化，脆性温度可低至-50℃以下，人工加速老化条件下未出现龟裂、开裂和爆皮等质量现象，屏蔽性能优良，绿色环保、无毒无害，制备简单方便，应用性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料及其制备方法，该绝缘材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶78份；
对叔丁基酚甲醛树脂26份；
钙钛尾矿粉16份；
JYM-087B胶粉6份；
三甘醇二异辛酸酯5份；
三氯化铁3份；
胶易素T-78 2份；
复合防老剂2份；
复合偶联剂1份；
交联助剂1.5份。
本实施例中甲基苯基乙烯基硅橡胶、复合防老剂、复合偶联剂以及交联助剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例中绝缘材料的制备方法按照以下大体步骤进行：
取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78，加入至双辊开炼机中，在温度为58℃条件下混炼6min；再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼5min；之后将混炼温度升高至80℃，依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼15min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；
步骤2：将混料A薄通4次后，烘箱干燥，静置5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼10min，薄通3次后，静置14h，最后再次混炼16min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为61℃，真空度为-0.04Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经以下两段硫化处理即可；
一段硫化：蒸汽加压硫化；
二段硫化：热空气连续硫化。
实施例2
本实施例涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料及其制备方法，该绝缘材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶84份；
对叔丁基酚甲醛树脂30份；
钙钛尾矿粉19份；
JYM-087B胶粉6.5份；
三甘醇二异辛酸酯6份；
三氯化铁3.5份；
胶易素T-78 2.4份；
复合防老剂2.4份；
复合偶联剂1.3份；
交联助剂1.8份。
本实施例中甲基苯基乙烯基硅橡胶、复合防老剂、复合偶联剂以及交联助剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例中绝缘材料的制备方法按照以下大体步骤进行：
步骤1：取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78，加入至双辊开炼机中，在温度为60℃条件下混炼5.5min；再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼4.5min；之后将混炼温度升高至82℃，依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼14min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且上述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；
步骤2：将混料A薄通4次后，烘箱干燥，静置4.5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼9.5min，薄通3次后，静置13h，最后再次混炼15min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为62℃，真空度为-0.045Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经以下两段硫化处理即可；
一段硫化：蒸汽加压硫化；
二段硫化：热空气连续硫化。
实施例3
本实施例涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料及其制备方法，该绝缘材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶85份；
对叔丁基酚甲醛树脂32份；
钙钛尾矿粉20份；
JYM-087B胶粉7份；
三甘醇二异辛酸酯7份；
三氯化铁4份；
胶易素T-78 2.5份；
复合防老剂2.6份；
复合偶联剂1.5份；
交联助剂2份。
本实施例中甲基苯基乙烯基硅橡胶、复合防老剂、复合偶联剂以及交联助剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例中绝缘材料的制备方法按照以下大体步骤进行：
步骤1：取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78，加入至双辊开炼机中，在温度为61℃条件下混炼5min；再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼4min；之后将混炼温度升高至83℃，依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼13min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且上述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；
步骤2：将混料A薄通5次后，烘箱干燥，静置4h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼9min，薄通4次后，静置12h，最后再次混炼14min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为63℃，真空度为-0.05Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经以下两段硫化处理即可；
一段硫化：蒸汽加压硫化；
二段硫化：热空气连续硫化。
实施例4
本实施例涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料及其制备方法，该绝缘材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶86份；
对叔丁基酚甲醛树脂34份；
钙钛尾矿粉21份；
JYM-087B胶粉7.5份；
三甘醇二异辛酸酯8份；
三氯化铁4.5份；
胶易素T-78 2.6份；
复合防老剂2.8份；
复合偶联剂1.7份；
交联助剂2.2份。
本实施例中甲基苯基乙烯基硅橡胶、复合防老剂、复合偶联剂以及交联助剂的选用及制取如下表4所示：
表4
本实施例中绝缘材料的制备方法按照以下大体步骤进行：
步骤1：取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78，加入至双辊开炼机中，在温度为62℃条件下混炼4.5min；再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼3.5min；之后将混炼温度升高至84℃，依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼12min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且上述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；
步骤2：将混料A薄通6次后，烘箱干燥，静置3.5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8.5min，薄通5次后，静置11h，最后再次混炼13min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为64℃，真空度为-0.055Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经以下两段硫化处理即可；
一段硫化：蒸汽加压硫化；
二段硫化：热空气连续硫化。
实施例5
本实施例涉及一种新型复合绝缘子伞裙材料及其制备方法，该绝缘材料由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶92份；
对叔丁基酚甲醛树脂38份；
钙钛尾矿粉24份；
JYM-087B胶粉8份；
三甘醇二异辛酸酯10份；
三氯化铁5份；
胶易素T-78 3份；
复合防老剂3份；
复合偶联剂2份；
交联助剂2.5份。
本实施例中甲基苯基乙烯基硅橡胶、复合防老剂、复合偶联剂以及交联助剂的选用及制取如下表5所示：
表5
本实施例中绝缘材料的制备方法按照以下大体步骤进行：
步骤1：取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78，加入至双辊开炼机中，在温度为64℃条件下混炼4min；再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼3min；之后将混炼温度升高至85℃，依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼10min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；
步骤2：将混料A薄通6次后，烘箱干燥，静置3h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8min，薄通5次后，静置10h，最后再次混炼12min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为65℃，真空度为-0.06Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经以下两段硫化处理即可；
一段硫化：蒸汽加压硫化；
二段硫化：热空气连续硫化。
对比例1
本对比例涉及一种绝缘材料，相对于实施例1，甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶各成分含量有所改变；
本对比例中甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11％，乙烯基含量为0.6％的生胶、苯基含量为24％，乙烯基含量为0.4％的生胶和苯基含量为36％，乙烯基含量为0.15％的生胶按照质量比1:1:1组成。
对比例2
本对比例涉及一种绝缘材料，相对于实施例2，复合防老剂成分不同；
本对比例中复合防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、N-苯基-β-萘胺三种成分按照质量比为2.5:3.5:1.5合并得到。
对比例3
本对比例涉及一种绝缘材料，相对于实施例3，偶联剂成分不同；
本对比例中偶联剂仅为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
对比例4
本对比例涉及一种绝缘材料，相对于实施例4，交联助剂成分不同；
本对比例中交联助剂为硫磺、过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为2:3:1:1合并得到。
对比例5
本对比例涉及一种绝缘材料，相对于实施例5，材料的制备方法不同；
具体的，本对比例绝缘材料的制备方法如下：
步骤1：取原料甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂、钙钛尾矿粉、JYM-087B胶粉、三甘醇二异辛酸酯、三氯化铁、胶易素T-78、复合防老剂、复合偶联剂，加入至双辊开炼机中，在温度为75℃条件下混炼25min；得混料A；上述双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，辊距为3mm；
步骤2：将混料A薄通6次后，烘箱干燥，静置3h，再次输送至开炼机中，加入交联助剂混炼8min，薄通5次后，静置10h，最后再次混炼12min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为65℃，真空度为-0.06Mpa；
步骤3：将混料B经挤出机挤出后，经蒸汽加压硫化处理即可；
对比例6
一种复合绝缘子伞裙材料，该复合绝缘子伞裙材料包括下列重量分的组份：甲基乙烯硅橡胶40-60份、乙烯醋酸乙烯共聚物30-50份、陶瓷粉40-60份、三氧化二铁5-12份、氢氧化镁3-10份、氧化铝3-10份、硫化剂3-5份、3-10份抗氧剂1010、磷酸一氢铵5-15份。
性能检测
为验证本发明之有益效果，取上述实施例1-5及对比例1-6中的制得的绝缘材料试品进行如下表6和表7的性能项目检测，检测方法及标准具体参照国家电力行业标准《DL-T376-2010》中的内容，下表中，实施例1-5的绝缘材料采用#1-#5表示，对比例1-6的绝缘材料采用#6-#11表示。
表中憎水性的检测进行的是全面的评价，包括材料的憎水性、污染后憎水性的迁移特性、憎水性在一定条件下的减弱以及恢复特性；
表中人工加速老化采用的是氙弧法和荧光紫外线法，试验后试品表面不允许出现龟裂、开裂和爆皮等现象；
脆性温度通过脆性温度试验机检测出的；
进一步地，表中部分项目的试验方法依据如下：
体积电阻率试验方法来自《GB/T 1692》；
表面电阻率试验方法来自《GB/T 1692》；
击穿场强试验方法来自《GB/T 1408.1》；
耐漏电起痕及电蚀损试验方法来自《GB/T 6553》和《DL-T 810》；
可燃性试验方法来自《GB/T 10707》；
抗撕裂强度试验方法来自《GB/T 529》；
机械扯断强度试验方法来自《GB/T 528》；
拉断伸长率试验方法来自《GB/T 528》；
表6
表7
由上表6和表7可以得出，本发明的绝缘材料在电气性能、机械性能以及抗冻耐老化性上提升显著，综合性能更加优良，应用领域场合更加广泛，使用寿命长。
结合本发明之有益效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行如下阐述：
(一)复合防老剂；6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分均具有不同特点的防老化效果，在现有技术中已经存在有将其单独应用的诸多的事例，但是这三种成分按照质量比为(3-5):(1-2):(1-2)并用的实例并没有，而申请人之所以选择这三种成分是有讲究的，是经过大量实验得出的，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉抗热氧老化性能强；N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺对臭氧龟裂、屈挠龟裂防护性能好；而4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺能够高效地提升各类橡胶制品的耐环境应力，因此，当上述防老成分并用时，既能减少其用量又能提高防护效果，发挥各自的防老优势，大大提高电力绝缘材料的使用寿命，相当适用于本发明的材料体系；若是本发明复合防老剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现，且在上述对比例2中有体现。
(二)复合偶联剂：电力高分子绝缘材料常用的偶联剂为硅烷系偶联剂，用于将有机高分子和无机填料反应融合，申请人起初是将乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷单成份作为偶联剂加入到本发明的材料体系中，但是得到的成品绝缘材料有益效果并不理想，因此，申请人又经过了大量的实验，意外地获得了将铝-锆双金属偶联剂与乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷并用合成的复合偶联剂，该种复合偶联剂取得的有益效果非常突出，远远超过其他种类及组配的偶联剂，它能高效地粘合促进原料中钙钛尾矿粉、三氯化铁填充至聚合物，改善上述填料的物理性能和保护材料界面免受环境应力损害。若是本发明复合偶联剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现，且在上述对比例3中有体现。
(三)交联助剂：橡胶绝缘材料在现有的制备过程中，多采用过氧化二异丙苯进行硫化交联，但是随着材料科学的发展，本发明材料体系对硫化交联需求使得过氧化二异丙苯单成份难以满足，因此，申请人专门针对本发明研制出了一种新型的复配交联助剂，该种交联助剂由过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分协同并用，能够很好地实现本发明的有益效果及目的，其能使本发明绝缘材料内在架构分子链之间快速形成大量、且分布均匀的桥键，构建成的三维立体网状结构致密稳定，配伍其它原料的协同作用，能够显著提高材料的物性和稳定性。若是本发明交联助剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现，且在上述对比例4中有体现。
当然，因为本发明绝缘材料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明绝缘材料的制备方法上有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法采用三个步骤设计，分批分次加入原料，根据生产材料特性设定工艺参数，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入(例如对比例5)，这种工艺是与本发明绝缘材料生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证绝缘材料反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的电力绝缘制品优异特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
甲基苯基乙烯基硅橡胶84-86份；
对叔丁基酚甲醛树脂30-34份；
钙钛尾矿粉19-21份；
JYM-087B胶粉6.5-7.5份；
三甘醇二异辛酸酯6-8份；
三氯化铁3.5-4.5份；
胶易素T-782.4-2.6份；
复合防老剂2.4-2.8份；
复合偶联剂1.3-1.7份；
交联助剂1.8-2.2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶84份；
对叔丁基酚甲醛树脂30份；
钙钛尾矿粉19份；
JYM-087B胶粉6.5份；
三甘醇二异辛酸酯6份；
三氯化铁3.5份；
胶易素T-782.4份；
复合防老剂2.4份；
复合偶联剂1.3份；
交联助剂1.8份。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11％，乙烯基含量为0.6％的生胶、苯基含量为24％，乙烯基含量为0.4％的生胶和苯基含量为36％，乙烯基含量为0.15％的生胶按照质量比1.5:3.5:1.2组成的。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述复合防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为2.5:3.5:1.5合并得到的。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比为3.5:1.5合并得到的。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述交联助剂为过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为4.5:1.2:2.4合并得到的。
7.根据权利要求1所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：
甲基苯基乙烯基硅橡胶86份；
对叔丁基酚甲醛树脂34份；
钙钛尾矿粉21份；
JYM-087B胶粉7.5份；
三甘醇二异辛酸酯8份；
三氯化铁4.5份；
胶易素T-782.6份；
复合防老剂2.8份；
复合偶联剂1.7份；
交联助剂2.2份；
所述甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11％，乙烯基含量为0.6％的生胶、苯基含量为24％，乙烯基含量为0.4％的生胶和苯基含量为36％，乙烯基含量为0.15％的生胶按照质量比2.5:4.5:1.8组成的。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述复合防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为3.5:4.5:2.5合并得到的。
9.根据权利要求8所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比为4.5:2.5合并得到的。
10.根据权利要求9所述的一种新型复合绝缘子伞裙材料，其特征在于，所述交联助剂为过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为5.5:1.8:2.8合并得到的。
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