CN108976626A - 一种再生防火阻燃塑料 - Google Patents

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Abstract

一种再生防火阻燃塑料，其包括聚苯乙烯和阻燃剂，聚苯乙烯的配比比重为2～4重量份，阻燃剂的配比的比重为1～2重量份，聚苯乙烯来自塑料制品，再生防火阻燃塑料由聚苯乙烯和阻燃剂通过制备方法制成，制备时聚苯乙烯为颗粒状，制备时聚苯乙烯和阻燃剂混合后加入偶联剂和催化剂，聚苯乙烯和阻燃剂混合时，阻燃剂包裹在聚苯乙烯表面，阻燃剂包括脲醛树脂、醇酸树脂、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、助剂和消泡剂；该塑料能够在制造时取材广泛，材料较为普遍，价格较低，大大降低了生产成本。

Description

一种再生防火阻燃塑料
技术领域
本发明涉及防火材料领域,具体而言,涉及一种再生防火阻燃塑料。
背景技术
防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。
防火材料具有防止或阻滞火焰蔓延性能的材料，用于防火；防火材料有不燃材料和难燃材料两类。不燃材料不会燃烧；难燃材料虽可燃烧，但具阻燃性，即难起火、难炭化，在火源移开后燃烧即可停止，故又称阻燃材料。在难燃材料中，除少数本身具有阻燃功能外，在多数场合，都是采用阻燃剂、防火浸渍剂或防火涂料等对易燃材料进行阻燃处理而制得的。
现有技术的防火阻燃塑料，能够实现防火和阻燃的功能，但制造材料价格较高，若能有一种取材广泛且价格低廉的材料，则会大大降低制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生防火阻燃塑料，其能够在制造时取材广泛，材料较为普遍，价格较低，大大降低了生产成本。
本发明的实施例是这样实现的：
一种再生防火阻燃塑料，其包括聚苯乙烯和阻燃剂，聚苯乙烯的配比比重为2～4重量份，阻燃剂的配比的比重为1～2重量份，聚苯乙烯来自塑料制品，再生防火阻燃塑料由聚苯乙烯和阻燃剂通过制备方法制成，制备时聚苯乙烯为颗粒状，制备时聚苯乙烯和阻燃剂混合后加入偶联剂和催化剂，聚苯乙烯和阻燃剂混合时，阻燃剂包裹在聚苯乙烯表面，阻燃剂包括脲醛树脂、醇酸树脂、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、助剂和消泡剂。
在本发明较佳的实施例中，上述聚苯乙烯包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯、抗冲击聚苯乙烯和间规聚苯乙烯。
在本发明较佳的实施例中，上述阻燃剂包括脲醛树脂、醇酸树脂、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、助剂和消泡剂。
在本发明较佳的实施例中，上述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
在本发明较佳的实施例中，上述催化剂为三嗪类的聚合物或三聚催化剂。
在本发明较佳的实施例中，上述阻燃剂的质量配比为脲醛树脂25～35 重量份、醇酸树脂10～20份、氢氧化铝35～45重量份、聚磷酸铵2～5重量份、季戊四醇3～6重量份、助剂0.5～0.8重量份、消泡剂0.2～0.3重量份。
在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括以下步骤：(1)取自塑料制品中的聚苯乙烯塑料，将其膨胀发泡支撑聚苯乙烯塑料颗粒；(2)将上一步中的聚苯乙烯颗粒置入预发机中，进行预发泡10～12小时；(3)按比例将阻燃剂配制，并按重量比例混入上一步中的聚苯乙烯颗粒，高速搅拌3～5小时；(4)将上一步中的颗粒干燥后置入塑料板材机中，导入蒸汽加热；(5)自然冷却后，将塑料产品切割成型。
在本发明较佳的实施例中，上述(1)中膨胀发泡为发泡条件下进行，发泡条件为0.5～1个大气压的蒸汽压力，105～115℃的温度。
在本发明较佳的实施例中，上述(4)中干燥温度为80～100℃，干燥至少8分钟。
在本发明较佳的实施例中，上述(4)中蒸汽加热温度为100～110℃，蒸汽持续流过塑料时间为至少5分钟。
本发明的有益效果是：
本发明通过发泡过程将废弃的聚苯乙烯转化为原料，通过阻燃剂与聚苯乙烯混合熟化，制造出具有防火和阻燃能力的塑料产品；该再生防火阻燃塑料能够在制造时取材广泛，材料较为普遍，价格较低，大大降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
本实施例提供一种再生防火阻燃塑料，其包括。
一种再生防火阻燃塑料，其包括聚苯乙烯和阻燃剂，聚苯乙烯的配比比重为2～4重量份，其中阻燃剂的配比的比重为1～2重量份，聚苯乙烯来自塑料制品，聚苯乙烯包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯、抗冲击聚苯乙烯和间规聚苯乙烯，阻燃剂包括脲醛树脂、醇酸树脂、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、助剂和消泡剂，制造阻燃剂时，阻燃剂的质量配比为脲醛树脂30重量份、醇酸树脂15重量份、氢氧化铝45重量份、聚磷酸铵5 重量份、季戊四醇5重量份、助剂0.8重量份、消泡剂0.3重量份，再生防火阻燃塑料由聚苯乙烯和阻燃剂通过制备方法制成，制备时聚苯乙烯为颗粒状，制备时聚苯乙烯和阻燃剂混合后加入偶联剂和催化剂，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，催化剂为三嗪类的聚合物或三聚催化剂，聚苯乙烯和阻燃剂混合时，阻燃剂包裹在聚苯乙烯表面。
再生防火阻燃塑料的制备方法包括以下步骤：
(1)取自塑料制品中的聚苯乙烯塑料，将其膨胀发泡支撑聚苯乙烯塑料颗粒，膨胀发泡为发泡条件下进行，发泡条件为0.5～1个大气压的蒸汽压力，105～115℃的温度；
(2)将上一步中的聚苯乙烯颗粒置入预发机中，进行预发泡10～12 小时，预发泡时聚苯乙烯熟化，制成聚苯乙烯颗粒；
(3)按比例将阻燃剂配制，并按重量比例混入上一步中的聚苯乙烯颗粒，高速搅拌3～5小时；
(4)将上一步中的颗粒干燥后置入塑料板材机中，干燥温度为80～ 100℃，干燥至少8分钟，导入蒸汽加热，蒸汽加热温度为100～110℃，蒸汽持续流过塑料时间为至少5分钟；
(5)自然冷却后，将塑料产品切割成型，将上一步中的塑料产品置于室温环境，塑料产品低温定型自然冷却。
本发明实例通过发泡过程将废弃的聚苯乙烯转化为原料，通过阻燃剂与聚苯乙烯混合熟化，制造出具有防火和阻燃能力的塑料产品；该再生防火阻燃塑料能够在制造时取材广泛，材料较为普遍，价格较低，大大降低了生产成本。
综上所述，本发明能够在制造时取材广泛，材料较为普遍，价格较低，大大降低了生产成本。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一描述的多个特征可以与一个或多个其它特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生防火阻燃塑料，其特征在于，其包括聚苯乙烯和阻燃剂，所述聚苯乙烯的配比比重为2～4重量份，所述阻燃剂的配比的比重为1～2重量份，所述聚苯乙烯来自塑料制品，所述再生防火阻燃塑料由所述聚苯乙烯和所述阻燃剂通过制备方法制成，制备时所述聚苯乙烯为颗粒状，制备时所述聚苯乙烯和所述阻燃剂混合后加入偶联剂和催化剂，所述聚苯乙烯和所述阻燃剂混合时，所述阻燃剂包裹在所述聚苯乙烯表面。
2.根据权利要求1所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述聚苯乙烯包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯、抗冲击聚苯乙烯和间规聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述阻燃剂包括脲醛树脂、醇酸树脂、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇、助剂和消泡剂。
4.根据权利要求1所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述催化剂为三嗪类的聚合物或三聚催化剂。
6.根据权利要求3所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述阻燃剂的质量配比为脲醛树脂25～35重量份、醇酸树脂10～20份、氢氧化铝35～45重量份、聚磷酸铵2～5重量份、季戊四醇3～6重量份、助剂0.5～0.8重量份、消泡剂0.2～0.3重量份。
7.根据权利要求1所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)取自塑料制品中的聚苯乙烯塑料，将其膨胀发泡支撑聚苯乙烯塑料颗粒；(2)将上一步中的聚苯乙烯颗粒置入预发机中，进行预发泡10～12小时；(3)按比例将阻燃剂配制，并按重量比例混入上一步中的聚苯乙烯颗粒，高速搅拌3～5小时；(4)将上一步中的颗粒干燥后置入塑料板材机中，导入蒸汽加热；(5)自然冷却后，将塑料产品切割成型。
8.根据权利要求7所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述(1)中膨胀发泡为发泡条件下进行，所述发泡条件为0.5～1个大气压的蒸汽压力，105～115℃的温度。
9.根据权利要求7所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述(4)中干燥温度为80～100℃，干燥至少8分钟。
10.根据权利要求7所述的再生防火阻燃塑料，其特征在于，所述(4)中蒸汽加热温度为100～110℃，蒸汽持续流过塑料时间为至少5分钟。
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