CN108976567A - 一种新型波纹管及其制备方法 - Google Patents

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匡红卫
尚武银
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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Abstract

本发明公开了一种新型波纹管，包括以下原料及原料的重量份：填充玻璃纤维的聚乙烯：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；色母料：1～2份；干燥剂：1～7份；阻燃剂：1～2份；增韧剂：5～8份。本发明经过测试，综合性能优异，抗冲击性能良好，具有很好的应用前景。

Description

一种新型波纹管及其制备方法
技术领域
本发明属于波纹管材料领域，具体涉及一种新型波纹管及其制备方法。
背景技术
我国塑料管道行业已经得到迅猛发展，塑料管道的应用范围不断扩大，其中市场潜力最大的领域是埋地排水管领域。近年来，随着国家对于水污染的加快治理，对城市排水设施的投资增长很快。
塑料管道使用原料基料主要为PVC、PE和PP，在全球近2000万t/a的塑料管材中PVC管道始终占第一位。PVC管道是使用历史最悠久的塑料管材。在英国、澳大利亚、南非等国家采用共混改性的方法已经成功开发出新型环保PVC管，许多供水公司已经成功将PVC管道应用于给排水管网中。在聚烯烃管道发展最快的欧洲，PVC管道仍然在总量中占到1/2以上。在北美和日本，PVC管道占的比例仍在增长。
PVC管道虽然广泛应用于给排水领域，但PVC具有低温抗冲击性能差的缺点。在地质条件复杂的地区，坠落的石块、沟底的乱石等受到外界大力冲击时就容易发生脆性破坏，都可能造成PVC管道的破损。
发明内容
本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种新型波纹管。
为实现上述目的，本发明的技术方案是以下述方式实现的：
一种新型波纹管，包括以下原料及原料的重量份：填充玻璃纤维的聚乙烯：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；色母料：1～2份；干燥剂：1～7份；阻燃剂：1～2份；增韧剂：5～8份。
进一步地，所述填充玻璃纤维的聚乙烯为90份；所述抗冲改性剂为10份；所述色母料为1份；所述干燥剂为1份；所述阻燃剂为1份；所述增韧剂为8份。
进一步地，所述填充玻璃纤维的聚乙烯为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述色母料为2份；所述干燥剂为7份；所述阻燃剂为2份；所述增韧剂为8份。
进一步地，所述填充玻璃纤维的聚乙烯为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述色母料为1.5份；所述干燥剂为4份；所述阻燃剂为1.5份；所述增韧剂为6份。
进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的配比为：2:1:1。
本发明还提供了一种新型波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述填充玻璃纤维的聚乙烯、色母料、干燥剂、阻燃剂和增韧剂进行充分混合至10分钟后，再加入所述抗冲改性剂进行混合，干燥预热；
(2)将干燥预热后的物料送入挤出机中挤压成型，制备管材型胚；
(3)冷却定型后，进行定长切割。
进一步地，所述步骤(2)中的挤出机为大口径聚乙烯管道挤出系统。
本发明经过测试，综合性能优异，抗冲击性能良好，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例一：
一种新型波纹管，包括以下原料及原料的重量份：所述填充玻璃纤维的聚乙烯为90份；所述抗冲改性剂为10份；所述色母料为1份；所述干燥剂为1份；所述阻燃剂为1份；所述增韧剂为8份。
其中，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的配比为：2:1:1。
所述新型波纹管的制备方法采用以下步骤：
S1:将所述填充玻璃纤维的聚乙烯、色母料、干燥剂、阻燃剂和增韧剂进行充分混合至10分钟后，再加入所述抗冲改性剂进行混合,干燥预热；
S2:将干燥预热后的物料送入大口径聚乙烯管道挤出系统中挤压成型，制备管材型胚，大口径聚乙烯管道挤出系统，其管材最大直径可达1200mm。
S3:冷却定型后，进行定长切割。
本实施例制备的新型波纹管，与PVC波纹管相比，抗冲击性能良好，测试结果见下表1：
表1：实施例一的测试结果
通过上表可以看出，本发明波纹管的环刚度与冲击性能均优于PVC波纹管，具备良好的环刚度和冲击性能。
实施例二：
与上述实施例一的区别仅在于，所述填充玻璃纤维的聚乙烯为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述色母料为2份；所述干燥剂为7份；所述阻燃剂为2份；所述增韧剂为8份。
本实施例制备的新型波纹管，与PVC波纹管相比，抗冲击性能良好，测试结果见下表2：
表2：实施例二的测试结果
通过上表可以看出，本发明波纹管的环刚度与冲击性能均优于PVC波纹管，具备良好的环刚度和冲击性能。
实施例三：
与上述实施例一的区别仅在于，所述填充玻璃纤维的聚乙烯为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述色母料为1.5份；所述干燥剂为4份；所述阻燃剂为1.5份；所述增韧剂为6份。
本实施例制备的新型波纹管，与PVC波纹管相比，抗冲击性能良好，测试结果见下表3：
表3：实施例三的测试结果
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种新型波纹管，其特征在于，包括以下原料及原料的重量份：
填充玻璃纤维的聚乙烯：90～100份；
抗冲改性剂：10～20份；
色母料：1～2份；
干燥剂：1～7份；
阻燃剂：1～2份；
增韧剂：5～8份。
2.根据权利要求1所述的新型波纹管，其特征在于：
所述填充玻璃纤维的聚乙烯为90份；
所述抗冲改性剂为10份；
所述色母料为1份；
所述干燥剂为1份；
所述阻燃剂为1份；
所述增韧剂为8份。
3.根据权利要求1所述的新型波纹管，其特征在于：
所述填充玻璃纤维的聚乙烯为100份；
所述抗冲改性剂为20份；
所述色母料为2份；
所述干燥剂为7份；
所述阻燃剂为2份；
所述增韧剂为8份。
4.根据权利要求1所述的新型波纹管，其特征在于：
所述填充玻璃纤维的聚乙烯为95份；
所述抗冲改性剂为15份；
所述色母料为1.5份；
所述干燥剂为4份；
所述阻燃剂为1.5份；
所述增韧剂为6份。
5.根据权利要求1所述的新型波纹管，其特征在于：所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
6.根据权利要求5所述的新型波纹管，其特征在于：所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的配比为：2:1:1。
7.一种如权利要1至4任一所述的新型波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述填充玻璃纤维的聚乙烯、色母料、干燥剂、阻燃剂和增韧剂进行充分混合至10分钟后，再加入所述抗冲改性剂进行混合,干燥预热；
(2)将干燥预热后的物料送入挤出机中挤压成型，制备管材型胚；
(3)冷却定型后，进行定长切割。
8.根据权利要求4所述的新型波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的挤出机为大口径聚乙烯管道挤出系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479203A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 广州市星亚塑料管道有限公司 一种超强刚度聚乙烯管材及其制备方法
CN107236172A (zh) * 2017-07-13 2017-10-10 上海英煌管业科技有限公司 一种纤维增强聚乙烯缠绕结构壁管材及制造方法及制造原材料

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