CN108975860A - 一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法，该混凝土包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁300‑600份，氯化镁150‑300份，粉煤灰50‑100份，硅粉20‑50份，羟丙基甲基纤维素0.5‑1.0份，陶粒150‑400份，水150‑350份，抗返卤剂7‑15份，抗水剂5‑15份。本发明通过改用耐久性更好的陶粒作为填充骨料，添加粉煤灰、硅粉、抗水剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差等问题，在不降低混凝土本身强度的情况下，降低墙板容重，提高抗震性能，同时还大大提高了墙板的耐久性能和保温隔热隔音性能，解决了传统菱镁墙体耐久性较差且保温隔热隔音性能不理想的问题。

Description

一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法。
背景技术
菱镁制品因其优秀的防火、高强、生产成本低等诸多优点，近些年来在我国得到了快速的发展，目前已经开发出来的菱镁制品已达100多种，其中菱镁墙板也得到了一定程度的发展，但是传统菱镁墙板所用混凝土多以氧化镁与卤水配制成胶凝材料，以木屑、秸秆、石粉等充当填料，这种混凝土大量应用了工业与农业废料，保护了环境，成本相对较低，但是其每方容重基本都在1500kg以上，保温隔热隔音性能不是非常理想，且木屑、秸秆如果不进行脱糖或其它界面处理，极易吸水变质，再加上菱镁材料本身耐水性较差，容易吸潮返卤，这就导致了菱镁墙体耐久性较差的问题。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法，为了解决传统菱镁墙体耐久性较差且保温隔热隔音性能不理想的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
本发明实施例公开了一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，所述混凝土包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁300-600份，氯化镁150-300份，粉煤灰50-100份，硅粉20-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，陶粒150-400份，水150-350份，抗返卤剂7-15份，抗水剂5-15份。
优选地，本申请实施例还公开了所述混凝土还包括陶砂，称取的重量份为不大于100份。
添加陶砂，用耐久性更好的陶粒陶砂作为填充骨料，添加粉煤灰、硅粉、抗水剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差、且保温隔热隔音性能不理想等问题效果更好。
优选地，本申请实施例还公开了所述氧化镁为轻烧氧化镁，其活性含量在80%以上；所述氯化镁为六水氯化镁卤片或卤粉。
优选地，本申请实施例还公开了所述粉煤灰为I级粉煤灰或II级粉煤灰中的一种或几种。
优选地，本申请实施例还公开了所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s之间。
优选地，本申请实施例还公开了所述陶粒为建筑陶粒中的页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒中的一种或几种，颗粒粒径在5-20mm之间。
优选地，本申请实施例还公开了所述陶砂为建筑陶砂中的页岩陶砂、黏土陶砂、粉煤灰陶砂中的一种或几种，颗粒粒径在2-5mm之间。
优选地，本申请实施例还公开了所述抗返卤剂为GH-10抗返卤剂；所述抗水剂为硫酸镁抗水增强剂。
GH-10抗返卤剂是一种高效复合抗返卤剂，型号为GH-10，能过改变晶相的结构,并且GH-10的羧基酸(-COOH)成分可生成络合吸附层，保护5·1·8晶相,达到长期抗卤、防霜、增加耐水性三大目的，表面干澡，抗吸潮性好。
本发明实施例还进一步公开了一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土的制备方法，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌溶解配制卤水备用；
测试卤水波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌；
将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可；
打开搅拌机盖，根据拌和物的实际情况，调整到设计坍落度。
优选地，本申请实施例还公开了所述将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可，所述混凝土包括所述陶砂时，具体为：
将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本发明的称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌3-5分钟后，溶解24小时配制卤水备用。
本发明的将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌3-5分钟。
本发明的有益效果：为了提高菱镁墙板的耐久性能，延长建筑使用寿命，提高菱镁墙板的保温隔热隔音性能，本发明通过改用耐久性更好的陶粒作为填充骨料，添加粉煤灰、硅粉、抗水剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差等问题，在不降低混凝土本身强度的情况下，降低墙板容重，提高抗震性能，同时还大大提高了墙板的耐久性能和保温隔热隔音性能。具体优点如下：
（1）加入大量粉煤灰等工业废料，保护了环境，降低了生产成本；
（2）采用耐久性优秀的陶粒替代易腐蚀变质的秸秆木屑等作为填充料，不仅提高了填料的耐久性，同时也在强度不变的情况下降低了墙板的容重，进一步优化了墙板的抗震、保温、隔热、隔音等性能，且混凝土浆料流动性能得到了很大的提升，具有更好的浇筑性能；
（3）通过添加粉煤灰、硅粉、抗返卤剂、抗水剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差等问题，不仅延长了墙板的使用寿命，同时也提高了墙板的强度；
（4）防火性能优秀的陶粒，是不燃的菱镁胶凝材料，进一步提高了菱镁墙板的防火性能；
（5）所述墙板用菱镁基轻质高强混凝土无需改变现有设备，生产方式简便，生产成本较低。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土及其制备方法，解决了传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，因此在应用过程中受到了很大的约束的问题。实现了将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑进行结合使用的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
本申请提供一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，所述混凝土包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁300-600份，氯化镁150-300份，粉煤灰50-100份，硅粉20-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，陶粒150-400份，水150-350份，抗返卤剂7-15份，抗水剂5-15份。
本申请还提供一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土的制备方法，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌溶解配制卤水备用；
测试卤水波美度；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌；
将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
为了提高菱镁墙板的耐久性能，延长建筑使用寿命，提高菱镁墙板的保温隔热隔音性能，本发明通过改用耐久性更好的陶粒作为填充骨料，添加粉煤灰、硅粉、抗水剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差等问题，在不降低混凝土本身强度的情况下，降低墙板容重，提高抗震性能，同时还大大提高了墙板的耐久性能和保温隔热隔音性能。
为了更好的理解上述技术方案，下面将通过具体的实施方式对上
述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例1
按重量份计，称取氧化镁300份，氯化镁150份，粉煤灰50份，硅粉20份，羟丙基甲基纤维素0.5份，粉煤灰陶粒150份，水150份，GH-10抗返卤剂7份，抗水剂5份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌3分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌3分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
实施例2
按重量份计，称取氧化镁600份，氯化镁300份，粉煤灰100份，硅粉50份，羟丙基甲基纤维素1.0份，粉煤灰陶粒400份，水350份，GH-10抗返卤剂15份，抗水剂15份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌5分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌5分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
实施例3
按重量份计，称取氧化镁450份，氯化镁225份，粉煤灰75份，硅粉35份，羟丙基甲基纤维素0.7份，页岩陶粒275份，水250份，GH-10抗返卤剂11份，抗水剂10份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌4分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌4分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
实施例4
按重量份计，称取氧化镁450份，氯化镁200份，粉煤灰50份，硅粉20份，羟丙基甲基纤维素0.8份，黏土陶粒200份，黏土陶砂50份，水220份，GH-10抗返卤剂10，抗水剂8份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌3分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌3分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
实施例5
按重量份计，称取氧化镁400份，氯化镁180份，粉煤灰100份，硅粉20份，羟丙基甲基纤维素0.8份，黏土陶粒180份，黏土陶砂80份，水200份，GH-10抗返卤剂8，抗水剂6份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌5分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌5分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
实施例6
按重量份计，称取氧化镁500份，氯化镁230份，粉煤灰100份，硅粉40份，羟丙基甲基纤维素0.8份，页岩陶粒350份，陶砂100份，水300份，抗返卤剂10，抗水剂8份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌4分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌4分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料具有较好的流动性能，可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，轻微返卤，无变形。
实施例7
按重量份计，称取氧化镁400份，氯化镁180份，粉煤灰100份，硅粉20份，羟丙基甲基纤维素0.8份，页岩陶粒320份，页岩陶砂100份，水270份，抗返卤剂8，抗水剂6份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌5分钟后,溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试卤水波美度；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌5分钟；
S4.将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
本实施例所得的轻质混凝土浆料流动性能一般，但可满足施工要求，所制墙板28天无开裂，无返卤变形。
本发明实施方式通过改用耐久性更好的陶粒陶砂作为填充骨料，添加粉煤灰、硅粉、改性剂等掺和辅料来改善菱镁材料本身易返卤、耐水性差等问题，在不降低混凝土本身强度的情况下，降低墙板容重，提高抗震性能，同时还大大提高了墙板的保温隔热隔音性能,延长了墙板的使用寿命，且无需改变现有设备，生产方式简便，生产成本较低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述混凝土包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁300-600份，氯化镁150-300份，粉煤灰50-100份，硅粉20-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，陶粒150-400份，水150-350份，抗返卤剂7-15份，抗水剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述混凝土还包括陶砂，称取的重量份为不大于100份。
3.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述氧化镁为轻烧氧化镁，其活性含量在80%以上；所述氯化镁为六水氯化镁卤片或卤粉。
4.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰或II级粉煤灰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s之间。
6.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述陶粒为建筑陶粒中的页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒中的一种或几种，颗粒粒径在5-20mm之间。
7.根据权利要求2所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述陶砂为建筑陶砂中的页岩陶砂、黏土陶砂、粉煤灰陶砂中的一种或几种，颗粒粒径在2-5mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土，其特征在于，所述抗返卤剂为GH-10抗返卤剂；所述抗水剂为硫酸镁抗水增强剂。
9.一种墙板用菱镁基轻质高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放水中搅拌溶解配制卤水备用；
测试卤水波美度；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素混合搅拌；
将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可；
打开搅拌机盖，根据拌和物的实际情况，调整到设计坍落度。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述将按计量称重的所述陶粒、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可，所述混凝土包括所述陶砂时，具体为：
将按计量称重的所述陶粒、所述陶砂、所述粉煤灰和所述硅粉加入至所述氧化镁、所述卤水、所述抗返卤剂、所述抗水剂和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
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