CN108975507A - 铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁酸锌‑富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法。所述方法包括：向含有亚硝酸盐及氨氮的污水中加入铁酸锌‑富勒烯光催化剂，通入氮气，之后以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时去除其中的亚硝酸盐及氨氮；之后再通入空气，以紫外可见光继续照射混合体系，实现彻底脱氮。本发明创造性地将脱除亚硝酸盐与脱除氨氮融为一体，在太阳光的辐射下同时脱除亚硝酸盐和氨氮，改变了传统脱氮和脱除亚硝酸盐的工艺流程，缩短了工况时间、降低了时间成本、节省了经济成本，且除去率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种采用铁酸锌-富勒烯光催化剂光催化同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，属于光催化技术领域。
背景技术
水体中氮的主要存在形式是有机氮和无机氮。有机氮在微生物的作用下会转化为无机氮。因此，脱除水体中的无机氮，对于污水处理具有重要的应用价值。无机氮在水体主要以氨氮(NH3-N)、硝态氮(NO3 --N)和亚硝态氮(NO2 --N)三种存在形式。
由于农用化肥的过量使用、工业污水和生活污水的大量排放，氨氮常常超标。氨氮在好氧条件下，亚硝化菌可将其转化为亚硝酸根(NO2 -)，进一步可氧化为硝酸根(NO3 -)。水体中氨氮的含量往往较大，而亚硝酸根的毒性则是三种形态中毒性最大的一种。亚硝酸根与血红蛋白结合，在体内形成高铁血红蛋白，降低红细胞的携氧能力。而且，亚硝酸根与硝酸根在人体中还可转化为亚硝胺，引发各种疾病如胃肠癌、白血病、高血压等。因此，如何降低水体中亚硝酸根和氨氮是摆在本领域研发人员面前的重要课题。
现有的技术往往是将亚硝酸根与氨氮分别处理。比如，专利申请号为CN99100739.5的中国专利，利用生物法消除了饮用水中亚硝酸盐的污染问题；专利申请号为CN200510112131.X的中国专利，公开了一种微生物亚硝酸盐降解剂及制作方法；专利申请号为CN200610023388.2的中国专利，描述了一种利用颗粒污泥进行亚硝酸盐脱氮的方法。上述这些方法都属于微生物方法。而化学法中，专利申请号为CN200710144384.4的中国专利，采用微波辅助处理的方法实现了高浓度亚硝酸盐废水脱氮；专利申请号为CN200910060734.8的中国专利，以氨基磺酸为试剂实现了水产养殖中水体中亚硝酸盐降解；任向红等(任向红，樊秉安.亚硫酸盐去除硝基氧化剂废水中的亚硝酸盐，化学世界，2000，11：575-581)报道了一种以亚硫酸钠为试剂的亚硝酸盐废水处理法。中国专利“催化铁与生物耦合短程脱氮工艺”(专利申请号：CN201510187814.5)以铁为还原剂，实现了污水脱氮。专利号为CN201620767248.5的实用新型专利公开了一种臭氧法烟气脱硫脱硝净化系统中循环水脱氮装置。中国专利CN201010603906.4公开了一种利用亚硫酸盐与亚硝酸盐反应脱硝的技术工艺。虽然这些文献公开了脱除亚硝酸根离子(亚硝酸盐)的方法，但是不涉及同时脱除氨氮的方法。
在氨氮脱除方面，其脱氮方法有微生物法和物理化学法。微生物法是在硝化菌先将氨氮转化为亚硝酸根和硝酸根，然后通过反硝化菌将硝酸根和亚硝酸根转化为氮气放出。申请号分别为CN201611242635.8、CN201611242599.5、CN201610632670.4、CN201610632620.6、CN201610632354.7、CN201610632666.8、CN201610633033.9、CN201510007561.9等专利公开了光催化脱除氨氮的方法。但是这些方法不涉及同时脱除亚硝酸根与氨氮的技术。
生物法脱氮有较多弊端，必须严格控制微生物生长环境和条件，必须人为地添加碳源，脱氮效率易受季节和天气气温的影响。低温下微生物的活性显著降低甚至失活，高温下微生物可能被“烧死”。
发明内容
为了克服上述现有的不足，我们提出了如下发明。
本发明的目的在于提供一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例中提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：
向含有亚硝酸盐及氨氮的污水中加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，之后在先厌氧条件后好氧条件下以紫外可见光照射亚硝酸盐与氨氮的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
进一步地，所述方法包括：调节所述混合体系至呈碱性，通入氮气，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时去除。
进一步地，所述方法还包括：在于氮气条件下以紫外可见光照射所述混合体系的步骤完成之后，再向所述混合体系中通入空气，之后再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的彻底脱除。
本发明实施例中还提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：对含有氨氮的污水进行氧化处理或者生物法处理，使其中部分的氨氮被转化为亚硝态氮，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时去除其中的亚硝酸盐及氨氮。
本发明实施例中还提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：将含有氨氮的污水与含有亚硝酸盐的污水混合，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
在一些典型实施例中，所述方法包括：调节所述混合体系至呈碱性，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时除去。
进一步地，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法包括：向含有亚硝酸盐与氨氮的污水中加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧后以紫外可见光照射所获的混合体系，以及，向所述混合体系中充氧，再以紫外可见光照射，使水体中的氨氮完全被降解为N2，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
与现有技术相比，本发明创造性地将脱除亚硝酸盐与脱除氨氮融为一体，在太阳光的辐射下同时脱除亚硝酸盐和氨氮，改变了脱除亚硝酸盐和传统脱氮的工艺流程，缩短了工况时间、降低了时间成本、节省了经济成本，且除去率高，与现有技术相比有显著的技术进步；并且本发明所采用的铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备方法简单、原料价格低廉、条件易控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备反应装置示意图。
图2是本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的XRD衍射谱图。
图3是本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的拉曼光谱图。
图4a-图4d分别是本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料、铁酸锌及铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的TEM图。
图5是本发明实施例1中的铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的紫外可见漫反射光谱图。
图6是本发明实施例1中铁酸锌-富勒烯复合半导体材料反应过程中亚硝态氮与氨氮的变化曲线示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
本发明实施例的一个方面提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：向含有亚硝酸盐及氨氮的污水中加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，之后在先厌氧条件后好氧条件下以紫外可见光照射亚硝酸盐与氨氮的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
在一些典型实施例中，所述方法包括：调节所述混合体系至呈碱性，通入氮气，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时去除。
进一步地，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
进一步地，所述方法还包括：在于氮气条件下以紫外可见光照射所述混合体系的步骤完成之后，再向所述混合体系中通入空气，之后再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的彻底脱除。
本发明实施例的另一个方面还提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：对含有氨氮的污水进行氧化处理或者生物法处理，使其中部分的氨氮被转化为亚硝态氮，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件(或分别在厌氧和好氧条件下)，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时去除其中的亚硝酸盐及氨氮。
在一些典型实施例中，所述方法包括：调节所述混合体系至呈碱性，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时除去。
进一步地，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
本发明实施例的另一个方面还提供了一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其包括：将含有氨氮的污水与含有亚硝酸盐的污水混合，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件(或分别在厌氧和好氧条件下)，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐与氨氮。
在一些典型实施例中，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法包括：将所述铁酸锌-富勒烯光催化剂加入所述混合体系，分别在厌氧和好氧条件下以紫外可见光照射所述混合体系，同时去除亚硝酸盐与氨氮；以及，向所述混合体系中充氧，再以紫外可见光照射，使污水中的氨氮完全被降解为N2，实现污水中亚硝酸盐与氨氮的同时脱除。
在一些典型实施例中，所述方法包括：调节所述混合体系至呈碱性，分别在厌氧和好氧条件下以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时除去。
更进一步地，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
在一些更为具体的典型实施例中，所述方法还可包括：对含有氨氮的污水进行氧化处理或者生物法处理，例如，利用微生物降解污水中的氨氮，使其中部分的氨氮被转化为亚硝态氮，之后向污水中加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，分别在厌氧和好氧条件下以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时去除其中的亚硝酸盐及氨氮。
其中，微生物降解氨氮的技术可参考本领域现有技术，如CN107244742A、CN107974416A、CN106947709A、CN106676038A等。
在一些更为具体的典型实施例中，所述方法具体包括：
取一定量前述铁酸锌-富勒烯光催化剂，置入含亚硝酸盐与氨氮的混合反应液中，用氢氧化钠将反应液PH调节在9.0-10.5左右。此反应分为两个阶段：第一阶段，在密闭反应系统中进行，先通入氮气20min，然后在紫外灯照射下同时去除亚硝酸盐与氨氮；第二阶段，向反应液中充入空气，然后紫外可见光照射以去除第一阶段未脱除的氮素。该方法可同时去除水体中亚硝酸盐与氨氮，并有效的利用了太阳光去除水体中的氮。所述催化剂通过紫外可见光照射，铁酸锌-富勒烯复合材料光催化剂同时去除水体中的亚硝酸盐与氨氮的去除率均可达到90％左右。
进一步地，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂中富勒烯的含量为0.01-10.0wt％，铁酸锌的含量为90.00-99.99wt％。
在一些典型实施例中，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备方法包括：
将可溶性锌盐、可溶性铁盐与富勒烯溶解于溶剂中混合均匀，之后调节所述混合溶液为碱性，再将所述混合溶液于180℃条件下反应8h，制得所述铁酸锌-富勒烯光催化剂。
在一些典型实施例中，所述制备方法具体包括：将可溶性锌盐、可溶性铁盐与富勒烯溶解于溶剂中混合均匀，之后调节所述混合溶液为碱性，再将所述混合溶液于180℃条件下反应8h，制得所述铁酸锌-富勒烯光催化剂。
进一步地，所述可溶性铁盐与可溶性锌盐的摩尔比为2：1。
进一步地，所述富勒烯与铁酸锌的质量比为1-9：100。
进一步地，所述的可溶性锌盐包括硝酸锌，但不限于此。
进一步地，所述的可溶性铁盐包括硝酸铁，但不限于此。
进一步地，所述的溶剂包括去离子水，但不限于此。
进一步地，用以调节所述混合溶液至碱性的碱性物质包括氢氧化钠，但不限于此。
进一步地，所述制备方法还包括：将所述混合溶液置于温度为180℃的条件下反应8h，之后用去离子水洗涤、过滤，然后将其置于温度为40-60℃的烘箱内干燥24h，即制得所述的铁酸锌-富勒烯光催化剂。
藉由上述技术方案，本发明创造性地将脱除亚硝酸盐与脱除氨氮融为一体，在太阳光的辐射下同时脱除亚硝酸盐和氨氮，改变了脱除亚硝酸盐和传统脱氮的工艺流程，缩短了工况时间、降低了时间成本、节省了经济成本，且去除率高，与现有技术相比有显著的技术进步。
以下结合附图和实施例对本发明的技术作进一步的解释说明。
实施例1
以硝酸铁和硝酸锌为原料，按照摩尔比Fe：Zn＝2：1的比例称量，分别溶解于去离子水中，均匀混合。将富勒烯按照铁酸锌质量的1-9％加入到混合液中，超声60-90分钟，再搅拌60分钟。然后加入一定量的氢氧化钠，搅拌60-90分钟后移至高压反应釜中，在180℃下密闭加热8小时。待样品冷却到室温，用去离子水洗涤、过滤，将氢氧化钠及其他电解质除去。在40-60℃烘箱中干燥24小时，制得铁酸锌-富勒烯复合半导体材料。
用上述方法制备得到的铁酸锌-富勒烯光催化剂0.3750g，放入250mL含亚硝态氮浓度50mg/L与氨氮浓度100mg/L的反应液中(反应液所用的去离子水通氮气30min氮气除水中溶解氧)，加入适量的NaOH，保持溶液的pH在9.5-10.0之间，置于光催化反应仪中，在紫外可见光照射下磁力搅拌器搅拌进行光催化反应。每隔30min测定剩余氨氮、亚硝态氮、硝态氮的吸光度。以此计算氨氮、亚硝态氮、硝态氮的反应情况。第一阶段(封闭的反应器，参见图1所示)，光照3小时，其亚硝态氮去除率达91％，氨氮去除率达62％，无硝态氮生成；第二阶段(充氧)，继续光照10小时(共13小时)，其亚硝态氮去除率为92％，氨氮去除率达87％，无硝态氮生成。
反应过程中，亚硝态氮、硝态氮、氨氮三种物质分别检测，避免相互干扰。亚硝态氮含量的测定采用N-(1-奈基)乙二胺光度法，硝态氮含量的测定采用紫外分光光度法，氨氮采用纳氏试剂比色法。分别利用紫外可见分光光度计测定亚硝态氮、硝态氮、氨氮三种物质的吸收度，以此跟踪亚硝态氮、硝态氮、氨氮在反应中的变化。
其中，氨氮降解率＝(1-Ct/C0)×100％＝(1-At/A0)×100％
式中：C0为反应液中氨氮的初始浓度，Ct为降解t小时后反应液中氨氮的浓度，A0为反应液中氨氮的初始吸光度，At为降解t小时后反应液中氨氮的吸光度。
亚硝态氮降解率＝(1-Ct/C0)×100％＝(1-At/A0)×100％
式中：C0为反应液中亚硝态氮的初始浓度，Ct为降解t小时后反应液中亚硝态氮的浓度，A0为反应液中亚硝态氮的初始吸光度，At为降解t小时后反应液中亚硝态氮的吸光度。
硝态氮降解率＝(1-Ct/C0)×100％＝(1-At/A0)×100％
式中：C0为反应液中硝态氮的初始浓度，Ct为降解t小时后反应液中硝态氮的浓度，A0为反应液中硝态氮的初始吸光度，At为降解t小时后反应液中硝态氮的吸光度。
a、氨氮采用纳氏试剂比色法进行测定：
具体步骤：移取1.0mL反应液，将其移入50mL比色管中，稀释至50mL，摇匀。加入1.0mL酒石酸钾钠，摇匀。再加入1.0mL纳氏试剂，摇匀。静置10min，在波长为382nm处测定吸光度，以此由上述公式计算得到氨氮的去除率。
酒石酸加纳的配制：准确称量酒石酸加纳50g，将其溶解于100mL去离子水中，加热煮沸后冷却至室温，加水定容至100mL容量瓶中保存。
纳氏试剂的配制：准确称量16g NaOH，溶于50mL去离子水中并充分冷却至室温。准确称取10g碘化汞和7g碘化钾溶于20mL去离子水中，记为溶液A。将溶液A滴加到持续搅拌并冷却至室温的NaOH溶液中，加水定容至100mL容量瓶中保存。
b、亚硝态氮采用N-(1-奈基)乙二胺光度法进行测定：
具体步骤：移取1.0mL反应液，将其移入50mL比色管中，稀释至50mL，摇匀。加入1.0mL10g/L的磺胺，摇匀。静置5-8min，再加入1.0mL 10g/L的N-(1-奈基)乙二胺盐酸盐溶液，摇匀。静置10min，在540nm处测定吸光度，以此由上述公式计算得到亚硝态氮的去除率。
磺胺的配制：准确称量1g磺胺溶解于约50mL去离子水和10mL质量分数为36％浓盐酸的混合液中，加水定容至100mL容量瓶中保存。
N-(1-奈基)乙二胺盐酸盐的配制：准确称量N-(1-奈基)乙二胺盐酸盐0.1g将其溶解于50mL去离子水中，加水定容至100mL棕色容量瓶中并放置在冰箱中保存。
c、硝态氮采用紫外分光光度法进行测定：
具体步骤：移取1.0mL反应液，将其移入50mL比色管中，再加入1.0mL 1mol/L的HCl和0.8w％氨基磺酸溶液，稀释至50mL，摇匀。静置10min，在220nm处测定吸光度，以此得到硝态氮生成情况。
测试结果：
参见图2，示出了本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的XRD衍射谱图。曲线铁酸锌在2θ＝29.84、35.14、42.77、53.06、56.59、61.98、70.13、73.58、78.35处的衍射峰分别对应于铁酸锌的(220)、(311)、(400)、(422)、(511)、(440)、(620)、(533)和(444)，基本与铁酸锌标准图谱(JCPDS22-1012)一致。
参见图3，示出了本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的拉曼光谱图。
参见图4a-图4d分别示出了本发明实施例1中富勒烯、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料、铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的TEM图(其中，图4a.富勒烯，图4b.铁酸锌-富勒烯，图4c.铁酸锌，图4d.铁酸锌-富勒烯)。
参见图5，示出了本发明实施例1中的铁酸锌、铁酸锌-富勒烯复合半导体材料的紫外可见漫反射光谱图。
本案发明人还对铁酸锌-富勒烯光催化剂在反应过程中亚硝态氮与氨氮的变化进行了表征。其中，铁酸锌-富勒烯复合半导体材料反应过程中亚硝态氮与氨氮的变化可参见图6。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其特征在于包括：向含有亚硝酸盐及氨氮的污水中加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，之后在先厌氧条件后好氧条件下以紫外可见光照射亚硝酸盐与氨氮的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括：调节所述混合体系至呈碱性，通入氮气，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时去除；优选的，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：在于氮气条件下以紫外可见光照射所述混合体系的步骤完成之后，再向所述混合体系中通入空气，之后再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的彻底脱除。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铁酸锌-富勒烯光催化剂中富勒烯的含量为0.01-10.0wt％，铁酸锌的含量为90.00-99.99wt％；
优选的，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备方法包括：
将可溶性锌盐、可溶性铁盐与富勒烯溶解于溶剂中混合均匀，之后调节所述混合溶液为碱性，再将所述混合溶液于180℃条件下反应8h，制得所述铁酸锌-富勒烯光催化剂；
优选的，所述可溶性铁盐与可溶性锌盐的摩尔比为2：1；
优选的，所述富勒烯与铁酸锌的质量比为1-9：100；
优选的，所述的可溶性锌盐包括硝酸锌；
优选的，所述的可溶性铁盐包括硝酸铁；
优选的，所述的溶剂包括去离子水；
优选的，用以调节所述混合溶液至碱性的碱性物质包括氢氧化钠；
优选的，所述制备方法还包括：将所述混合溶液置于温度为180℃的条件下反应8h，之后用去离子水洗涤、过滤，然后将其置于温度为40-60℃的烘箱内干燥24h，即制得所述的铁酸锌-富勒烯光催化剂。
5.一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其特征在于包括：对含有氨氮的污水进行氧化处理或者生物法处理，使其中部分的氨氮被转化为亚硝态氮，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时去除其中的亚硝酸盐及氨氮。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于包括：调节所述混合体系至呈碱性，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时除去；优选的，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述铁酸锌-富勒烯光催化剂中富勒烯的含量为0.01-10.0wt％，铁酸锌的含量为90.00-99.99wt％；
优选的，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备方法包括：
将可溶性锌盐、可溶性铁盐与富勒烯溶解于溶剂中混合均匀，之后调节所述混合溶液为碱性，再将所述混合溶液于180℃条件下反应8h，制得所述铁酸锌-富勒烯光催化剂；
优选的，所述可溶性铁盐与可溶性锌盐的摩尔比为2：1；
优选的，所述富勒烯与铁酸锌的质量比为1-9：100；
优选的，所述的可溶性锌盐包括硝酸锌；
优选的，所述的可溶性铁盐包括硝酸铁；
优选的，所述的溶剂包括去离子水；
优选的，用以调节所述混合溶液至碱性的碱性物质包括氢氧化钠；
优选的，所述制备方法还包括：将所述混合溶液置于温度为180℃的条件下反应8h，之后用去离子水洗涤、过滤，然后将其置于温度为40-60℃的烘箱内干燥24h，即制得所述的铁酸锌-富勒烯光催化剂。
8.一种铁酸锌-富勒烯光催化剂同时脱除亚硝酸盐与氨氮的方法，其特征在于包括：将含有氨氮的污水与含有亚硝酸盐的污水混合，之后加入铁酸锌-富勒烯光催化剂，通氮除氧创造厌氧条件，再以紫外可见光照射所获的混合体系，从而同时除去其中的亚硝酸盐及氨氮。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于包括：调节所述混合体系至呈碱性，再以紫外可见光照射所述混合体系，实现污水中亚硝酸盐及氨氮的同时除去；优选的，所述混合体系的pH值为9.0-10.5。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述铁酸锌-富勒烯光催化剂中富勒烯的含量为0.01-10.0wt％，铁酸锌的含量为90.00-99.99wt％；
优选的，所述铁酸锌-富勒烯光催化剂的制备方法包括：
将可溶性锌盐、可溶性铁盐与富勒烯溶解于溶剂中混合均匀，之后调节所述混合溶液为碱性，再将所述混合溶液于180℃条件下反应8h，制得所述铁酸锌-富勒烯光催化剂；
优选的，所述可溶性铁盐与可溶性锌盐的摩尔比为2：1；
优选的，所述富勒烯与铁酸锌的质量比为1-9：100；
优选的，所述的可溶性锌盐包括硝酸锌；
优选的，所述的可溶性铁盐包括硝酸铁；
优选的，所述的溶剂包括去离子水；
优选的，用以调节所述混合溶液至碱性的碱性物质包括氢氧化钠；
优选的，所述制备方法还包括：将所述混合溶液置于温度为180℃的条件下反应8h，之后用去离子水洗涤、过滤，然后将其置于温度为40-60℃的烘箱内干燥24h，即制得所述的铁酸锌-富勒烯光催化剂。
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