CN108974856A - 一种皮带机头漏煤斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮带机头漏煤斗，包括主体、第一侧板、调节钢板和第二侧板，所述主体的底端安装有下法兰，且主体的顶端固定有上法兰，所述上法兰与下法兰的边缘位置处皆均匀设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述上法兰与下法兰之间的两侧均安装有第一侧板，且第一侧板的两端均设置有卡槽，所述上法兰与下法兰之间的两端均安装有第二侧板，且第二侧板靠近卡槽的位置处均设置有与卡槽相互配合的卡条。本发明通过安装有有第一侧板、第二侧板和限位板，使得整个装置便于拆卸与组装，并且降低了制造成本，大大降低了运输难度。

Description

一种皮带机头漏煤斗
技术领域
本发明涉及煤矿设备领域，具体为一种皮带机头漏煤斗。
背景技术
在煤炭作业过程中，输煤系统中的漏煤斗的正常运行，直接影响了整个煤矿输煤环节的高效进行，漏煤斗是一个近似锥状的结构，从上到下半径逐渐减小，底部一般呈圆形或者正四边形，目前煤矿漏煤斗的使用过程中，由于底板不仅要承受漏煤斗内煤的自身重量和煤在下降时对底板的冲击力；同时也要承受底板外侧与其他物体的碰撞产生的变形，所以漏煤斗底板很容易变形损坏，维修时需大量人力、物力、时间及电火焊措施等，严重缩短了漏煤斗使用寿命，另外由于受到高度、长度、安装位置等因素的影响，按照以前漏煤斗的设计，漏煤斗底部的斜板坡度过缓、容易造成撒煤、积煤等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮带机头漏煤斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带机头漏煤斗，包括主体、第一侧板、调节钢板和第二侧板，所述主体的底端安装有下法兰，且主体的顶端固定有上法兰，所述上法兰与下法兰的边缘位置处皆均匀设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述上法兰与下法兰之间的两侧均安装有第一侧板，且第一侧板的两端均设置有卡槽，所述上法兰与下法兰之间的两端均安装有第二侧板，且第二侧板靠近卡槽的位置处均设置有与卡槽相互配合的卡条，所述第一侧板与第二侧板的顶端与底端均安装有限位板，且限位板上皆均匀设置有安装孔，所述第一侧板与第二侧板外侧的中间位置处均安装有支撑杆，且第一侧板内侧中间位置处的两端均铰接有可调节支撑杆，所述第一侧板内侧的顶端均安装有限位卡槽，且限位卡槽的内部均固定有限位卡块，所述限位卡块上均铰接有调节钢板，且调节钢板远离第一侧板的一侧均通过弹簧安装有缓冲板，所述可调节支撑杆均与调节钢板相铰接。
进一步的，所述第一侧板与第二侧板的内部均设置有加固板。
进一步的，所述卡槽的内侧壁均设置有密封胶条。
进一步的，所述安装孔的中轴线均与螺孔的中轴线重合。
进一步的，所述缓冲板的表面设置有耐磨钢层。
进一步的，所述耐磨钢层由以下重量份数配比的材料制成：C：1.7％；Cr：8.7％；Si：1.1％；Mn：1.6％；Mo：0.8％；B：0.3％；Ti：0.11％；Al：0.28％；S：0.01％；P：0.06％；Cu：0.02％，余量为Fe。
所述耐磨钢层的制备方法，包括以下步骤：
1)、按各组分重量百分数称取原料进行熔炼及成分初调，得到铁水，精炼脱硫、脱氧，成分微调，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；
2)、将S1中得到的铸件在1250℃预热50min，然后再快速通入氮气，加热30min，保温5小时，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为2min，清水的温度为35℃；
3)、将S2中预冷结束后的铸件放在NaNO2的盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为880℃，淬火时间为8分钟，将淬火后的铸件升温至500℃进行回火处理，回火时间为7小时，然后冷却到室温后得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该皮带机头漏煤斗通过安装有第一侧板、第二侧板和限位板，使得整个装置便于拆卸与组装，并且降低了制造成本，大大降低了运输难度，其次，漏煤斗长期容易损坏，只需现场更换其中的一块侧板即可，节约了钢材，螺孔与安装孔的设计使得装置安装更快捷，连接更紧密，装置通过设置有可调节支撑杆和调节钢板，使用时能够根据实际情况调整调节钢板的角度，避免因侧板坡度过缓、容易造成撒煤、积煤等问题，适用性更强，装置通过安装有带耐磨钢层的缓冲板，缓冲板与调节钢板之间通过弹簧连接，能够缓冲漏煤斗内部的重量冲击，使用的安全性更高，通过使用特制的耐磨钢层，其机械性能、耐磨性能、抗腐蚀性能优异，能够有效提高装置的使用寿命，支撑杆的设计使得装置便于固定在皮带机头上，使用更方便。
附图说明
图1为本发明的正视剖面示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的第二侧板示意图；
图4为本发明的局部示意图；
图中：1、限位板；2、限位卡块；3、主体；4、限位卡槽；5、第一侧板；6、卡槽；7、支撑杆；8、下法兰；9、调节钢板；10、可调节支撑杆；11、螺栓；12、螺孔；13、上法兰；14、第二侧板；15、安装孔；16、卡条；17、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种皮带机头漏煤斗，包括主体3、第一侧板5、调节钢板9和第二侧板14，主体3的底端安装有下法兰8，且主体3的顶端固定有上法兰13，上法兰13与下法兰8的边缘位置处皆均匀设置有螺孔12，且螺孔12的内部均安装有螺栓11，上法兰13与下法兰8之间的两侧均安装有第一侧板5，且第一侧板5的两端均设置有卡槽6，卡槽6的内侧壁均设置有密封胶条，密封效果更好，上法兰13与下法兰8之间的两端均安装有第二侧板14，且第二侧板14靠近卡槽6的位置处均设置有与卡槽6相互配合的卡条16，第一侧板5与第二侧板14的内部均设置有加固板，强度更高，第一侧板5与第二侧板14的顶端与底端均安装有限位板1，且限位板1上皆均匀设置有安装孔15，安装孔15的中轴线均与螺孔12的中轴线重合，便于安装，第一侧板5与第二侧板14外侧的中间位置处均安装有支撑杆7，且第一侧板5内侧中间位置处的两端均铰接有可调节支撑杆10，第一侧板5内侧的顶端均安装有限位卡槽4，且限位卡槽4的内部均固定有限位卡块2，限位卡块2上均铰接有调节钢板9，且调节钢板9远离第一侧板5的一侧均通过弹簧安装有缓冲板17，缓冲板17的表面设置有耐磨钢层，能够延长装置的使用寿命，可调节支撑杆10均与调节钢板9相铰接。
所述耐磨钢层由以下重量份数配比的材料制成：C：1.7％；Cr：8.7％；Si：1.1％；Mn：1.6％；Mo：0.8％；B：0.3％；Ti：0.11％；Al：0.28％；S：0.01％；P：0.06％；Cu：0.02％，余量为Fe。
所述耐磨钢层的制备方法，包括以下步骤：
1)、按各组分重量百分数称取原料进行熔炼及成分初调，得到铁水，精炼脱硫、脱氧，成分微调，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；
2)、将S1中得到的铸件在1250℃预热50min，然后再快速通入氮气，加热30min，保温5小时，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为2min，清水的温度为35℃；
3)、将S2中预冷结束后的铸件放在NaNO2的盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为880℃，淬火时间为8分钟，将淬火后的铸件升温至500℃进行回火处理，回火时间为7小时，然后冷却到室温后得到成品。
实验例：
选取30件条件相同的耐磨钢层，10件一组分为A、B、C三组，A组耐磨钢层为普通耐磨钢，B组耐磨钢层为进口耐磨钢，C组为本发明的耐磨钢。
并根据机械性能、耐磨性能、抗腐蚀性能作为对比依据，分析三组耐磨钢层的情况，并得出最好的耐磨钢层。
具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的耐磨钢层机械性能、耐磨性能、抗腐蚀性能均为最佳。
工作原理：使用时，首先利用螺栓11将两个第一侧板5的底端与下法兰8连接，然后利用螺栓11将第一侧板5的顶端与上法兰13连接，接着卡条16和卡槽6将第二侧板14安装至第一侧板5的两端，并利用螺栓11固定，之后调节可调节支撑杆10，使得调节钢板9的坡度合适，避免因侧板坡度过缓、容易造成撒煤、积煤等问题，调节钢板9上安装有缓冲板17，缓冲板17与调节钢板9之间通过弹簧连接，能够对漏煤斗内部的重量冲击进行缓冲，增加装置使用的安全性更高，耐磨钢层的设计能够延长装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种皮带机头漏煤斗，包括主体(3)、第一侧板(5)、调节钢板(9)和第二侧板(14)，其特征在于：所述主体(3)的底端安装有下法兰(8)，且主体(3)的顶端固定有上法兰(13)，所述上法兰(13)与下法兰(8)的边缘位置处皆均匀设置有螺孔(12)，且螺孔(12)的内部均安装有螺栓(11)，所述上法兰(13)与下法兰(8)之间的两侧均安装有第一侧板(5)，且第一侧板(5)的两端均设置有卡槽(6)，所述上法兰(13)与下法兰(8)之间的两端均安装有第二侧板(14)，且第二侧板(14)靠近卡槽(6)的位置处均设置有与卡槽(6)相互配合的卡条(16)，所述第一侧板(5)与第二侧板(14)的顶端与底端均安装有限位板(1)，且限位板(1)上皆均匀设置有安装孔(15)，所述第一侧板(5)与第二侧板(14)外侧的中间位置处均安装有支撑杆(7)，且第一侧板(5)内侧中间位置处的两端均铰接有可调节支撑杆(10)，所述第一侧板(5)内侧的顶端均安装有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)的内部均固定有限位卡块(2)，所述限位卡块(2)上均铰接有调节钢板(9)，且调节钢板(9)远离第一侧板(5)的一侧均通过弹簧安装有缓冲板(17)，所述可调节支撑杆(10)均与调节钢板(9)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机头漏煤斗，其特征在于：所述第一侧板(5)与第二侧板(14)的内部均设置有加固板。
3.根据权利要求1所述的一种皮带机头漏煤斗，其特征在于：所述卡槽(6)的内侧壁均设置有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的一种皮带机头漏煤斗，其特征在于：所述安装孔(15)的中轴线均与螺孔(12)的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种皮带机头漏煤斗，其特征在于：所述缓冲板(17)的表面设置有耐磨钢层。
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