CN108973193A - 一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，涉及牛粪加工领域。该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，包括成型基座，两个一组支撑杆之间贯穿设置有传动机构，所述支撑杆的顶部连接有架板，所述两个架板之间安装有成型双重挤压机构，所述成型双重挤压机构的两侧均连接有滑架，所述滑架顶部的一侧连接有调节机构，所述架板的顶部连接有横梁，所述横梁顶部的中部插接有罩板，所述传动机构的外侧等间隔固定连接有受力橡胶模具，所述传动机构的内侧安装有加热机构。通过双重挤压机构的使用，使得牛粪在通过双重挤压机构进行挤压之后，挤压后的牛粪块能够开设一些口子，让牛粪块在燃烧时能够充分的与空气接触，加大牛粪块的燃烧面积。
Description
技术领域
本发明涉及牛粪加工技术领域，具体为一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备。
背景技术
牛粪在使用的过程中，一些地区会将牛粪制成燃料进行燃烧，目前将牛粪制成圆饼状铺在墙上进行晒干成为了牛粪一种独特的加工方式，目前也有一些针对牛粪进行压块成型的设备。
根据中国专利公开了“一种牛粪燃烧块用牛粪压块设备”，公布号为“CN107756856A”，该专利公开了一种能够将牛粪进行压块烘干的设备，但是该专利中，制成的牛粪压块都是块状的，块状的牛粪在燃烧的过程中，牛粪块都是通过外表面逐渐向内部进行燃烧，牛粪块通常在燃烧的过程中，都比较耐烧，但是牛粪块在燃烧时产生的热量有限，因此目前亟需一种能够改变牛粪压块成型形状来提高了牛粪燃烧效率的成型设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，解决了块状的牛粪块在燃烧时产生的热量比较有限的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，包括成型基座，所述成型基座顶部两侧均固定连接有一组支撑杆，两个一组支撑杆之间贯穿设置有传动机构，所述支撑杆的顶部连接有架板，所述架板的一侧开设有滑槽，所述两个架板之间安装有成型双重挤压机构，所述成型双重挤压机构的两侧均连接有滑架，所述滑架顶部的一侧连接有调节机构，所述架板的顶部连接有横梁，所述横梁顶部的中部插接有罩板，所述传动机构的外侧等间隔固定连接有受力橡胶模具，所述传动机构的内侧安装有加热机构。
优选的，所述成型双重挤压机构包括首挤压管道和次挤压管道，所述首挤压管道的顶部固定连接有安装环，所述次挤压管道的顶部与安装环的底部固定连接，所述安装环的两侧分别与两个滑架固定连接，所述首挤压管道的底部固定连接有固定环，所述次挤压管道的顶部贯穿设置在首挤压管道内嵌的下侧，所述次挤压管道的底部贯穿固定环并延伸至固定环底部的外侧，所述次挤压管道的顶部固定连接有锥形圆台，所述锥形圆台的两侧均固定焊接有推杆，所述锥形圆台外部的下侧开设有缠绕槽，且缠绕槽的内侧缠绕有拉绳，所述拉绳的一端贯穿锥形圆台与次挤压管道的内腔，所述次挤压管道的两侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶部分别固定连接在固定环底部的两侧，所述首挤压管道内腔的上侧设置有板块，所述板块的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的型号为10-1200MM行程直流电机电动推杆，所述电动伸缩杆的顶部与罩板内壁的顶部固定连接，所述板块的底部连接有调节弹簧，所述次挤压管道的底部连接有形状调节机构。
优选的，所述形状调节机构包括形状调节圆板罩，所述形状调节圆板罩内壁的顶部等间隔连接有滑动框架，所述滑动框架的内侧滑动连接有路径插入杆，所述路径插入杆的表面与形状调节圆板罩相靠近的内侧壁之间固定连接有收紧弹簧，所述路径插入杆远离收紧弹簧的一表面连接有拉线，所述形状调节圆板罩内侧的中部固定连接有封罩，形状调节圆板罩顶部的中部开设有穿孔，所述拉线远离路径插入杆的一端依次贯穿的封罩和穿孔并与拉绳固定连接。
优选的，所述调节机构包括电机，所述电机的底部与横梁的顶部固定连接，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧贯穿连接有转动轴，所述转动轴外部的两侧均套接有传动齿轮，所述传动齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的底部与滑架顶部的一侧固定连接。
优选的，所述加热机构包括电路板，所述电路板的顶部等间隔电连接有电热板，所述电路板的输出端通过导线电连接有电瓶，电瓶的型号为瓦尔塔L2-400，所述电路板正面与背面的两侧均连接有支板，所述支板的底部与成型基座的顶部固定连接。
优选的，所述传动机构包括传动带，所述传动带内部的两侧均传动连接有传动辊，两个传动辊外侧的正面与背面均通过轴承架与成型基座的顶部固定连接，且传动辊的背面连接有传动电机。
优选的，所述路径插入杆为T型杆，且路径插入杆的长度为4-6CM，所述形状调节圆板罩的高度为2-3CM。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备。具备以下有益效果：
1、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，通过双重挤压机构的使用，使得牛粪在通过双重挤压机构进行挤压之后，挤压后的牛粪块能够开设一些口子，让牛粪块在燃烧时能够充分的与空气接触，加大牛粪块的燃烧面积。
2、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，通过受力橡胶模具与传动机构的配合使用，使得牛粪在进行挤压时，牛粪块能够在传动机构上的受力橡胶模具内进行成型，同时当受力橡胶模具在带动成型后的牛粪块进行传动时，传动机构的两侧能够将受力橡胶模具进行张开，方便将成型后的牛粪排下。
3、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，首挤压管道与次挤压管道在挤压牛粪时，首挤压管道能够让形状调节机构与受力橡胶模具的顶部接触，让形状调节机构在对牛粪进行压块时，挤压时的力度能够稳定的作用在牛粪上，同时让防止挤压时会让牛粪出现四溅的情况。
4、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，通过形状调节机构的使用，使得形状调节机构上的路径插入杆在插入到牛粪块上时，牛粪块上通过路径插入杆所开的口子能够增大牛粪块在燃烧时的面积，增大牛粪在燃烧时所产生的热量。
5、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，路径插入杆在通过收紧弹簧的收缩和拉线的拉动时，路径插入杆能够增大牛粪块上口子，同时通过收紧弹簧与拉线来回移动的路径插入杆能够方便路径插入杆从牛粪块上抽出。
6、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，封罩在使用时，封罩能够对拉线起到梳理的作用，同时能够防止牛粪在挤压是能够从渗入到穿孔上，并且封罩在挤压到牛粪时，能够对牛粪块的表面造成一定的形状。
7、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，通过调节弹簧的使用，使得调节弹簧在受到电动伸缩杆的伸缩挤压次挤压管道时，调节弹簧能够通过锥形圆台上的推块带动次挤压管道进行转动，让路径调节杆在进行开口时，转动的形状调节圆板罩能够加大路径插入杆开口的面积，同时调节弹簧还能对次挤压管道在尽心挤压时起到减震的效果。
8、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，连接弹簧在使用时，连接弹簧能够对次挤压管道起到支撑的作用，防止了次挤压管道从首挤压管道内脱出，同时当次挤压管道在进行转动时，连接弹簧在进行形变后产生的回转力能够让次挤压管道快速的回位。
9、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，锥形圆台让次挤压管道进行转动的同时，锥形圆台能够带动拉绳进行拉动。
10、该基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，通过加热机构的使用时，使得加热机构在产生热量后，热量能够对挤压成型的牛粪块进行烘干成型，同时当牛粪在进行压块时，牛粪块表面所吸收的热量能够将牛粪块的表面进行烤干，从而能够在一定程度上防止挤压时的牛粪块出现粘结到收紧弹簧与拉线上的问题。
工作原理：将牛粪导入到受力橡胶模具上，加热机构进行加热，调节机构带动成型双重挤压机构对受力橡胶模具上的牛粪进行挤压成型，加热机构对成型后的牛粪块进行烤干，传动机构带动挤压成型后的牛粪块进行传动排出。
成型双重挤压机构在使用时，首挤压管道带动次挤压管道和形状调节机构进行下降，电动伸缩杆带动板块底部的调节弹簧进行下降，调节弹簧通过锥形圆台带动次挤压管道挤压形状调节机构，调节弹簧带动次挤压管道进行转动，锥形圆台通过转动拉动拉绳。
形状调节机构在使用时，路径插入杆插入到牛粪中，拉绳拉动拉线，拉线拉动路径插入杆，路径插入杆通过拉动在牛粪块上进行开口，当次挤压管道在停止转动时，拉绳不在通过拉线拉动路径插入杆，路径插入杆通过收紧弹簧进行回位。
调节机构在使用时，电机通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，转动轴进行转动，转动轴上的传动齿轮通过齿板带动滑架进行上下移动。
加热机构在使用时，电瓶内的电量通过电路板将电热板进行加热，电热板产生的热量对受力橡胶模具内的牛粪块进行烘干。
传动机构在使用时，传动带带动受力橡胶模具进行传动，当受力橡胶模具传动到传动带的两侧时，传动带的两侧将受力橡胶模具进行展开，让受力橡胶模具内的牛粪块进行排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明成型双重挤压机构的示意图；
图3为本发明形状调节机构的仰视图；
图4为本发明架板的侧视图。
其中，1成型基座、2支撑杆、3架板、4滑槽、5成型双重挤压机构、501首挤压管道、502次挤压管道、503安装环、504固定环、505锥形圆台、506拉绳、507连接弹簧、508板块、509电动伸缩杆、510调节弹簧、511形状调节机构、5111形状调节圆板罩、5112滑动框架、5113路径插入杆、5114收紧弹簧、5115拉线、5116封罩、5117穿孔、512推杆、6滑架、7调节机构、701电机、702第一齿轮、703第二齿轮、704转动轴、705传动齿轮、706齿板、8横梁、9传动机构、901传动带、902传动辊、910受力橡胶模具、11加热机构、1101电路板、1102电热板、1103电瓶、1104支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，包括成型基座1，成型基座1顶部两侧均固定连接有一组支撑杆2，两个一组支撑杆2之间贯穿设置有传动机构9，支撑杆2的顶部连接有架板3，架板3的一侧开设有滑槽4，两个架板3之间安装有成型双重挤压机构5，成型双重挤压机构5的两侧均连接有滑架6，滑架6的一侧与滑槽4的内侧滑动连接，滑架6顶部的一侧连接有调节机构7，架板3的顶部连接有横梁8，横梁8顶部的中部插接有罩板，传动机构9的外侧等间隔固定连接有受力橡胶模具10，传动机构9的内侧安装有加热机构11。
成型双重挤压机构5包括首挤压管道501和次挤压管道502，首挤压管道501的顶部固定连接有安装环503，次挤压管道502的顶部与安装环503的底部固定连接，安装环503的两侧分别与两个滑架6固定连接，首挤压管道501的底部固定连接有固定环504，次挤压管道502的顶部贯穿设置在首挤压管道501内嵌的下侧，次挤压管道502的底部贯穿固定环504并延伸至固定环504底部的外侧，次挤压管道502的顶部固定连接有锥形圆台505，锥形圆台505的两侧均固定焊接有推杆512，锥形圆台505外部的下侧开设有缠绕槽，且缠绕槽的内侧缠绕有拉绳506，拉绳506的一端贯穿锥形圆台505与次挤压管道502的内腔，次挤压管道502的两侧均固定连接有连接弹簧507，两个连接弹簧507的顶部分别固定连接在固定环504底部的两侧，首挤压管道501内腔的上侧设置有板块508，板块508的顶部固定连接有电动伸缩杆509，电动伸缩杆509的型号为10-1200MM行程直流电机电动推杆，电动伸缩杆509的顶部与罩板内壁的顶部固定连接，板块508的底部连接有调节弹簧510，次挤压管道502的底部连接有形状调节机构511。
形状调节机构511包括形状调节圆板罩5111，形状调节圆板罩5111内壁的顶部等间隔连接有滑动框架5112，滑动框架5112的内侧滑动连接有路径插入杆5113，路径插入杆5113的表面与形状调节圆板罩5111相靠近的内侧壁之间固定连接有收紧弹簧5114，路径插入杆5113远离收紧弹簧5114的一表面连接有拉线5115，形状调节圆板罩5111内侧的中部固定连接有封罩5116，形状调节圆板罩5111顶部的中部开设有穿孔5117，拉线5115远离路径插入杆5113的一端依次贯穿的封罩5116和穿孔5117并与拉绳506固定连接，路径插入杆5113为T型杆，且路径插入杆5113的长度为4-6CM，形状调节圆板罩5111的高度为2-3CM。
调节机构7包括电机701，电机701的底部与横梁8的顶部固定连接，电机701的输出轴连接有第一齿轮702，第一齿轮702的顶部啮合有第二齿轮703，第二齿轮703的内侧贯穿连接有转动轴704，转动轴704外部的两侧均套接有传动齿轮705，传动齿轮705的背面啮合有齿板706，齿板706的底部与滑架6顶部的一侧固定连接。
加热机构11包括电路板1101，电路板1101的顶部等间隔电连接有电热板1102，电路板1101的输出端通过导线电连接有电瓶1103，电瓶1103的型号为瓦尔塔L2-400，电路板1101正面与背面的两侧均连接有支板1104，支板1104的底部与成型基座1的顶部固定连接。
传动机构9包括传动带901，传动带901内部的两侧均传动连接有传动辊902，两个传动辊902外侧的正面与背面均通过轴承架与成型基座1的顶部固定连接，且传动辊902的背面连接有传动电机。
使用时，将牛粪导入到受力橡胶模具10上，加热机构11进行加热，调节机构7带动成型双重挤压机构5对受力橡胶模具10上的牛粪进行挤压成型，加热机构11对成型后的牛粪块进行烤干，传动机构9带动挤压成型后的牛粪块进行传动排出。
成型双重挤压机构5在使用时，首挤压管道501带动次挤压管道502和形状调节机构511进行下降，电动伸缩杆509带动板块508底部的调节弹簧510进行下降，调节弹簧510通过锥形圆台505带动次挤压管道502挤压形状调节机构511，调节弹簧510带动次挤压管道502进行转动，锥形圆台505通过转动拉动拉绳506。
形状调节机构511在使用时，路径插入杆5113插入到牛粪中，拉绳506拉动拉线5115，拉线5115拉动路径插入杆5113，路径插入杆5133通过拉动在牛粪块上进行开口，当次挤压管道502在停止转动时，拉绳506不在通过拉线5115拉动路径插入杆5113，路径插入杆5113通过收紧弹簧5114进行回位。
调节机构7在使用时，电机701通过第一齿轮702带动第二齿轮703进行转动，转动轴704进行转动，转动轴704上的传动齿轮705通过齿板706带动滑架6进行上下移动。
加热机构11在使用时，电瓶1103内的电量通过电路板1101将电热板1102进行加热，电热板1102产生的热量对受力橡胶模具10内的牛粪块进行烘干。
传动机构9在使用时，传动带901带动受力橡胶模具10进行传动，当受力橡胶模具10传动到传动带901的两侧时，传动带901的两侧将受力橡胶模具10进行展开，让受力橡胶模具10内的牛粪块进行排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，包括成型基座(1)，其特征在于：所述成型基座(1)顶部两侧均固定连接有一组支撑杆(2)，两个一组支撑杆(2)之间贯穿设置有传动机构(9)，所述支撑杆(2)的顶部连接有架板(3)，所述架板(3)的一侧开设有滑槽(4)，所述两个架板(3)之间安装有成型双重挤压机构(5)，所述成型双重挤压机构(5)的两侧均连接有滑架(6)，所述滑架(6)顶部的一侧连接有调节机构(7)，所述架板(3)的顶部连接有横梁(8)，所述横梁(8)顶部的中部插接有罩板，所述传动机构(9)的外侧等间隔固定连接有受力橡胶模具(10)，所述传动机构(9)的内侧安装有加热机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述成型双重挤压机构(5)包括首挤压管道(501)和次挤压管道(502)，所述首挤压管道(501)的顶部固定连接有安装环(503)，所述次挤压管道(502)的顶部与安装环(503)的底部固定连接，所述安装环(503)的两侧分别与两个滑架(6)固定连接，所述首挤压管道(501)的底部固定连接有固定环(504)，所述次挤压管道(502)的顶部贯穿设置在首挤压管道(501)内嵌的下侧，所述次挤压管道(502)的底部贯穿固定环(504)并延伸至固定环(504)底部的外侧，所述次挤压管道(502)的顶部固定连接有锥形圆台(505)，所述锥形圆台(505)的两侧均固定焊接有推杆(512)，所述锥形圆台(505)外部的下侧开设有缠绕槽，且缠绕槽的内侧缠绕有拉绳(506)，所述拉绳(506)的一端贯穿锥形圆台(505)与次挤压管道(502)的内腔，所述次挤压管道(502)的两侧均固定连接有连接弹簧(507)，两个连接弹簧(507)的顶部分别固定连接在固定环(504)底部的两侧，所述首挤压管道(501)内腔的上侧设置有板块(508)，所述板块(508)的顶部固定连接有电动伸缩杆(509)，所述电动伸缩杆(509)的顶部与罩板内壁的顶部固定连接，所述板块(508)的底部连接有调节弹簧(510)，所述次挤压管道(502)的底部连接有形状调节机构(511)。
3.根据权利要求2所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述形状调节机构(511)包括形状调节圆板罩(5111)，所述形状调节圆板罩(5111)内壁的顶部等间隔连接有滑动框架(5112)，所述滑动框架(5112)的内侧滑动连接有路径插入杆(5113)，所述路径插入杆(5113)的表面与形状调节圆板罩(5111)相靠近的内侧壁之间固定连接有收紧弹簧(5114)，所述路径插入杆(5113)远离收紧弹簧(5114)的一表面连接有拉线(5115)，所述形状调节圆板罩(5111)内侧的中部固定连接有封罩(5116)，形状调节圆板罩(5111)顶部的中部开设有穿孔(5117)，所述拉线(5115)远离路径插入杆(5113)的一端依次贯穿的封罩(5116)和穿孔(5117)并与拉绳(506)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)的底部与横梁(8)的顶部固定连接，所述电机(701)的输出轴连接有第一齿轮(702)，所述第一齿轮(702)的顶部啮合有第二齿轮(703)，所述第二齿轮(703)的内侧贯穿连接有转动轴(704)，所述转动轴(704)外部的两侧均套接有传动齿轮(705)，所述传动齿轮(705)的背面啮合有齿板(706)，所述齿板(706)的底部与滑架(6)顶部的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述加热机构(11)包括电路板(1101)，所述电路板(1101)的顶部等间隔电连接有电热板(1102)，所述电路板(1101)的输出端通过导线电连接有电瓶(1103)，所述电路板(1101)正面与背面的两侧均连接有支板(1104)，所述支板(1104)的底部与成型基座(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述传动机构(9)包括传动带(901)，所述传动带(901)内部的两侧均传动连接有传动辊(902)，两个传动辊(902)外侧的正面与背面均通过轴承架与成型基座(1)的顶部固定连接，且传动辊(902)的背面连接有传动电机。
7.根据权利要求3所述的一种基于增加燃烧面积的牛粪成型设备，其特征在于：所述路径插入杆(5113)为T型杆，且路径插入杆(5113)的长度为4-6CM，所述形状调节圆板罩(5111)的高度为2-3CM。
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