CN108973118A - 轮胎打印机上下料称重机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎打印机上下料称重机构，包括轮胎打印机本体，所述轮胎打印机本体的上方通过支撑架连接有储料桶，储料桶的内部存储有轮胎打印的印刷料，所述支撑架上方固定焊接有托板，所述托板的中部开有避让槽，所述储料桶位于避让槽的内部，所述托板的上方位于避让槽一侧设置有若干个称重机构，所述储料桶的上方设置有上料机构，所述储料桶的下方连接有下料机构，所述下料机构与轮胎打印机本体的喷头连接，该发明设计合理，称重准确度高，方便实现自动上料，以防打印材料缺失。

Description

轮胎打印机上下料称重机构
技术领域
本发明涉及轮胎打印机上下料称重机构技术领域，具体为一种轮胎打印机上下料称重机构。
背景技术
3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。这些原材料经加热后熔化，从3D打印机的打印头喷头中喷出后冷却为固态，整个打印的过程就是喷头按照程序不断的喷出液体的原材料并成功在模型上冷却，最终得到3D的固体实物。
空心轮胎是采用高性能弹性材料、专有工艺制造，内外胎一体，空腔结构，具有不怕扎、弹性好、耐磨、滚动阻力小等优点，使用寿命是充气胎的3倍以上；轮胎内侧设有热交换器，使胎体内外的热冷空气自动交换，具有防止轮胎老化的功能；适用于自行车、电动自行车、高尔夫球车、儿童车、老年代步车、医疗器械车、摩托助力车等多种车辆。
轮胎打印在操作过程中，要对喷射打印材料进行监测，防止打印机缺墨打印而导致喷头烧坏，以及预防因缺墨而导致3D打印制备件的打印信息丢失。所以必须准确的知道打印中使用材料的量。
因此，发明一种轮胎打印机上下料称重机构来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎打印机上下料称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎打印机上下料称重机构，包括轮胎打印机本体，所述轮胎打印机本体的上方通过支撑架连接有储料桶，储料桶的内部存储有轮胎打印的印刷料，所述支撑架上方固定焊接有托板，所述托板的中部开有避让槽，所述储料桶位于避让槽的内部，方便将储料桶放置在避让槽内，且储料桶与避让槽的内壁之间设置有间隙层，所述储料桶的外壁上固定焊接有若干组固定座，所述托板的上方位于避让槽一侧设置有若干个称重机构，所述称重机构包括底座、凹槽、垫块和称重传感器，所述底座固定焊接在托板上，所述底座的上方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有垫块，所述垫块的上方设置有称重传感器，所述称重传感器与固定座的下方相互接触，所述储料桶的上方设置有上料机构，所述储料桶的下方连接有下料机构，所述下料机构与轮胎打印机本体的喷头连接。
优选的，所述上料机构包括盖板，所述盖板位于储料桶的上方且盖板与储料桶之间通过螺栓固定，所述盖板上设置有进料口，所述进料口上法兰连接有进料管，所述进料管上安装有泵。
优选的，所述下料机构包括下料管和阀门，所述下料管与储料桶的下端法兰连接，所述阀门安装在下料管上，所述下料管与轮胎打印机本体的喷头连接。
优选的，所述固定座设置的数量不少于三个，所述底座设置的数量与固定座设置的数量一致。
优选的，所述轮胎打印机本体为聚合物喷射3D打印机。
优选的，所述称重传感器上通过导线电性连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有中央处理器、AD转换模块、显示屏、通讯模块，所述称重传感器与放大电路的输入端连接，所述放大电路的输出端于AD转换模块之间连接，AD转换模块将电信号转换成数字信号，所述AD转换模块输出端与中央处理器之间连接，所述中央处理器对所述AD转换模块转换成的数字信号进行处理，所述中央处理器与显示屏、通讯模块和泵之间电性连接。
优选的，所述AD转换模块集成在中央处理器内。
优选的，所述通讯模块为WIFI通讯模块或蓝牙通讯模块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该轮胎打印机上下料称重机构，通过设置的储料桶，在储料桶的内部存放有打印材料，在轮胎打印机本体打印轮胎之前称重机构先进行一次称重，当轮胎打印机本体打印轮胎完成后称重机构再进行一次称重，将后一次称量的结果减去前一次称量的结果，即可得到轮胎打印时一共使用了多少打印材料，设置的称重机构，在称重机构上设置有称重传感器，称重传感器由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆部分组成，弹性元件在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程，称重传感器与放大电路的输入端连接，放大电路的输出端于AD转换模块之间连接，AD转换模块将电信号转换成数字信号，AD转换模块输出端与中央处理器之间连接，中央处理器对AD转换模块转换成的数字信号进行处理，中央处理器与显示屏、通讯模块和泵之间电性连接，称重传感器设置的多个，在称重的时候去多个称重传感器测量结果的平均值，使称量的更准确，该发明设计合理，称重准确度高，方便实现自动上料，以防打印材料缺失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储料桶结构示意图；
图3为本发明的称重机构侧视图；
图4为本发明的称重机构正视图；
图5为本发明的控制箱结构示意图；
图6为本发明的电路连接结构示意图。
图中：1轮胎打印机本体、2上料机构、201盖板、202进料口、203进料管、204泵、3下料机构、301下料管、302阀门、4称重机构、401底座、402凹槽、403垫块、404称重传感器、5储料桶、501固定座、6支撑架、601托板、602避让槽、7控制箱、701中央处理器、702AD转换模块、703显示屏、704通讯模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种轮胎打印机上下料称重机构，包括轮胎打印机本体1，所述轮胎打印机本体1的上方通过支撑架6连接有储料桶5，储料桶5的内部存储有轮胎打印的印刷料，所述支撑架6上方固定焊接有托板601，所述托板601的中部开有避让槽602，所述储料桶5位于避让槽602的内部，方便将储料桶5放置在避让槽602内，且储料桶5与避让槽602的内壁之间设置有间隙层，避免储料桶5与避让槽602之间直接接触，影响称重的准确度，所述储料桶5的外壁上固定焊接有若干组固定座501，所述托板601的上方位于避让槽602一侧设置有若干个称重机构4，所述称重机构4包括底座401、凹槽402、垫块403和称重传感器404，所述底座401固定焊接在托板601上，所述底座401的上方设置有凹槽402，所述凹槽402的内部设置有垫块403，所述垫块403的上方设置有称重传感器404，称重传感器404采用的美国Omega称重传感器，美国Omega称重传感器由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成，弹性元件在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程，所述称重传感器404与固定座501的下方相互接触，所述储料桶5的上方设置有上料机构2，所述储料桶5的下方连接有下料机构3，所述下料机构3与轮胎打印机本体1的喷头连接。
具体的，所述上料机构2包括盖板201，所述盖板201位于储料桶5的上方且盖板201与储料桶5之间通过螺栓固定，所述盖板201上设置有进料口202，所述进料口202上法兰连接有进料管203，所述进料管203上安装有泵204，泵204采用蠕动泵，方便进行上料。
具体的，所述下料机构3包括下料管301和阀门302，所述下料管301与储料桶5的下端法兰连接，所述阀门302安装在下料管301上，所述下料管301与轮胎打印机本体1的喷头连接，方便进行下料。
具体的，所述固定座501设置的数量不少于三个，所述底座401设置的数量与固定座501设置的数量一致。
具体的，所述轮胎打印机本体1为聚合物喷射3D打印机。
具体的，所述称重传感器404上通过导线电性连接有控制箱7，所述控制箱7的内部设置有中央处理器701、AD转换模块702、显示屏703、通讯模块704，所述称重传感器404与放大电路的输入端连接，所述放大电路的输出端于AD转换模块702之间连接，AD转换模块702将电信号转换成数字信号，所述AD转换模块702输出端与中央处理器701之间连接，所述中央处理器701对所述AD转换模块702转换成的数字信号进行处理，所述中央处理器701与显示屏703、通讯模块704和泵204之间电性连接，显示屏703可以用来显示称重的结果，通讯模块704用来传输信号，中央处理器701可以控制泵204向上料机构2内上料，称重传感器404设置的多个，在称重的时候去多个称重传感器404测量结果的平均值，使称量的更准确。
具体的，所述AD转换模块702集成在中央处理器701内。
具体的，所述通讯模块704为WIFI通讯模块或蓝牙通讯模块，通讯模块704与移动端之间无线连接，在移动端的内部植入可以用来显示结果的APP。
工作原理：该轮胎打印机上下料称重机构，使用时，在储料桶5的内部存放有打印材料，在轮胎打印机本体1打印轮胎之前称重机构4先进行一次称重，当轮胎打印机本体1打印轮胎完成后称重机构4再进行一次称重，将后一次称量的结果减去前一次称量的结果，即可得到轮胎打印时一共使用了多少打印材料，设置的称重机构4，在称重机构4上设置有称重传感器404，称重传感器404由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成，弹性元件在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程，称重传感器404与放大电路的输入端连接，放大电路的输出端于AD转换模块702之间连接，AD转换模块702将电信号转换成数字信号，AD转换模块702输出端与中央处理器701之间连接，中央处理器701对AD转换模块702转换成的数字信号进行处理，中央处理器701与显示屏703、通讯模块704和泵204之间电性连接，称重传感器404设置的多个，在称重的时候去多个称重传感器404测量结果的平均值，使称量的更准确，该发明设计合理，称重准确度高，方便实现自动上料，以防打印材料缺失。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎打印机上下料称重机构，包括轮胎打印机本体(1)，其特征在于：所述轮胎打印机本体(1)的上方通过支撑架(6)连接有储料桶(5)，所述支撑架(6)上方固定焊接有托板(601)，所述托板(601)的中部开有避让槽(602)，所述储料桶(5)位于避让槽(602)的内部，且储料桶(5)与避让槽(602)的内壁之间设置有间隙层，所述储料桶(5)的外壁上固定焊接有若干组固定座(501)，所述托板(601)的上方位于避让槽(602)一侧设置有若干个称重机构(4)，所述称重机构(4)包括底座(401)、凹槽(402)、垫块(403)和称重传感器(404)，所述底座(401)固定焊接在托板(601)上，所述底座(401)的上方设置有凹槽(402)，所述凹槽(402)的内部设置有垫块(403)，所述垫块(403)的上方设置有称重传感器(404)，所述称重传感器(404)与固定座(501)的下方相互接触，所述储料桶(5)的上方设置有上料机构(2)，所述储料桶(5)的下方连接有下料机构(3)，所述下料机构(3)与轮胎打印机本体(1)的喷头连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述上料机构(2)包括盖板(201)，所述盖板(201)位于储料桶(5)的上方且盖板(201)与储料桶(5)之间通过螺栓固定，所述盖板(201)上设置有进料口(202)，所述进料口(202)上法兰连接有进料管(203)，所述进料管(203)上安装有泵(204)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述下料机构(3)包括下料管(301)和阀门(302)，所述下料管(301)与储料桶(5)的下端法兰连接，所述阀门(302)安装在下料管(301)上，所述下料管(301)与轮胎打印机本体(1)的喷头连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述固定座(501)设置的数量不少于三个，所述底座(401)设置的数量与固定座(501)设置的数量一致。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述轮胎打印机本体(1)为聚合物喷射3D打印机。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述称重传感器(404)上通过导线电性连接有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部设置有中央处理器(701)、AD转换模块(702)、显示屏(703)、通讯模块(704)，所述称重传感器(404)与放大电路的输入端连接，所述放大电路的输出端于AD转换模块(702)之间连接，AD转换模块(702)将电信号转换成数字信号，所述AD转换模块(702)输出端与中央处理器(701)之间连接，所述中央处理器(701)对所述AD转换模块(702)转换成的数字信号进行处理，所述中央处理器(701)与显示屏(703)、通讯模块(704)和泵(204)之间电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述AD转换模块(702)集成在中央处理器(701)内。
8.根据权利要求6所述的一种轮胎打印机上下料称重机构，其特征在于：所述通讯模块(704)为WIFI通讯模块或蓝牙通讯模块。
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