CN108973096A - 一种tpu纹路镭射膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改性TPU技术领域，尤其涉及一种TPU纹路镭射膜及其制备方法。本发明中，在TPU成膜过程中把镭射和纹路同步完全复刻在TPU膜上制备出TPU纹路镭射膜，解决了传统技术中TPU在成膜过程无法同步形成纹路和镭射薄层的问题，大大地缩减了TPU纹路镭射膜的加工流程，相比传统工艺能耗更少、成本更低、更环保，可直接应用于皮革、皮具、服饰、香包、拉链膜、运动用品、户外用品等方面。
Description
技术领域
本发明涉及改性TPU技术领域，尤其涉及一种TPU纹路镭射膜及其制备方法。
背景技术
TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
同时，TPU可根据需求在膜表面上直接印制纹路以达到装饰、美化的效果，该工艺在鞋材、成衣、汽车椅座材料、充气玩具、雨伞、皮箱、皮包等方面有广泛应用。
TPU纹路镭射膜是一种功能性TPU薄膜，该薄膜上同时具有凸起的纹路图案以及镭射薄层。现有的TPU成膜纹路制备技术中，一方面是TPU成膜后通过后段压纹对TPU薄膜进行纹路和镭射压制，这对膜具有一定的厚度要求(高于0.30mm)且需要TPU薄膜再次加高温高压，工艺控制不当便会对薄膜产生损伤，纹路易损坏；另一方面是通过在对压辊上进行纹路刻印，使熔融状态的TPU在对压成膜的过程获得纹路效果，但有着无法同时获得镭射效果的缺点。所以现有的TPU成膜制备技术中无法做到在保证TPU膜具有一定厚度(低于0.30mm)的基础上同时拥有镭射和纹路效果。
本发明人经过大量的试验验证，找到一种解决上述问题的TPU纹路镭射膜的制备方法。
发明内容
本发明目的在于针对现有的TPU成膜纹路制备技术的不足，提供一种TPU纹路镭射膜及其制备方法。本发明通过采用印有一定纹路图案的PP镭射膜作为模板，在TPU成膜过程中把PP膜上的镭射和纹路同步复刻在TPU膜上，解决了传统TPU成膜过程中无法同步压制纹路和镭射效果的技术，即使是成型时TPU膜厚度低至0.05mm，也可以得到带有凸起纹路和镭射薄层的TPU薄膜，解决厚度不能低于0.3mm的问题。本发明避免了TPU薄膜的二次加工，缩减了TPU膜加工的工艺流程，比传统工艺能耗更少，生产效率更高，更加环保。
本发明采用如下技术方案：
一种TPU纹路镭射膜，表面上设置有镭射薄层和凸起纹路，镭射薄层设置于凸起纹路之间。
优选的，所述TPU纹路镭射膜厚度为0.05-1.00mm。
一种TPU纹路镭射膜的制备方法，包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜绕在放卷辊上，PP镭射膜绕穿过扩张辊导入到第一对压辊与第二对压辊之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头挤出熔融状态的TPU与PP镭射膜通过第一对压辊与第二对压辊进行平行对压贴合，形成贴合膜；
S4，通过第一导向辊将贴合膜穿过冷却辊进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊将贴合膜送入第一收卷辊和第二收卷辊中；
S6，将贴合膜剥离，在第一收卷辊中将PP镭射膜剥离收卷；在第二收卷辊收卷得到TPU纹路镭射膜。
所述TPU挤出机模头温度为160-210℃，TPU流延温度为160-210℃,卷取速度为2-10m/min。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)在TPU成膜过程中镭射和纹路同步完全复刻在TPU膜上，替代了传统TPU成膜后再进行纹路压制的工艺，避免了二次加工,节约了成本，提高生产效率；(2)弥补了传统工艺上在对压辊中TPU膜制备纹路效果不能同时产生镭射效果的缺点；(3)调节第一、第二对压辊辊距可得到不同厚度TPU纹路镭射膜厚度(0.05-1.00mm)，扩大其应用范围；(4)PP镭射膜可重复利用3-4次，节省成本。本发明解决了传统TPU成膜过程中无法保证TPU膜在较低厚度(低于0.30mm)下和强度的基础上无法同步压制纹路和镭射效果的技术，缩减了TPU膜加工的工艺流程，比起传统工艺能耗更少，更加环保。
附图说明
图1是本发明TPU纹路镭射膜的生产过程示意图。
图2是本发明TPU纹路镭射膜横截面示意图。
图3是本发明实施例1的TPU纹路镭射膜凸起纹路构示示意图。
图4是本发明实施例2的TPU纹路镭射膜凸起纹路结构示意图。
图5是本发明实施例3的TPU纹路镭射膜凸起纹路结构示意图。
附图标记为：
1、放卷辊；2、扩张膜；3、第一对压辊；4、第二对压辊；5、第一导向辊；6、冷却辊；7、第二导向辊；8、第一收卷辊；9、第一收卷辊；10、TPU挤出机模头；11、熔融状态的TPU；12、PP膜模板；13、镭射贴合膜；14、TPU纹路镭射膜；15、镭射薄层；16、纹路。
具体实施方式
为使本发明的内容和优点更加清楚明白，通过实施例对本发明进行进一步详细阐述，但是本发明并不仅限于此。
一种TPU纹路镭射膜的制备方法，包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜12绕在放卷辊1上，PP镭射膜12绕穿过扩张辊2导入到第一对压辊3与第二对压辊4之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头10挤出熔融状态的TPU11与PP镭射膜12通过第一对压辊3与第二对压辊4进行平行对压贴合，形成贴合膜13；
S4，通过第一导向辊5将贴合膜13穿过冷却辊6进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊7将贴合膜13送入第一收卷辊8和第二收卷辊中9；
S6，将贴合膜13剥离，在第一收卷辊8中将PP镭射膜12剥离收卷；在第二收卷辊9收卷得到TPU纹路镭射膜14。
所述TPU挤出机模头温度为160-210℃；TPU流延温度为160-210℃；卷取速度为2-10m/min。
实施例1
一种TPU纹路镭射膜的制备方法，它包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜12绕在放卷辊1上，PP镭射膜12绕穿过扩张辊2导入到第一对压辊3与第二对压辊4之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头10挤出熔融状态的TPU11与PP镭射膜12通过第一对压辊3与第二对压辊4进行平行对压贴合，形成贴合膜13；
S4，通过第一导向辊5将贴合膜13穿过冷却辊6进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊7将贴合膜13送入第一收卷辊8和第二收卷辊中9；
S6，将贴合膜13剥离，在第一收卷辊8中将PP镭射膜12剥离收卷；在第二收卷辊9收卷得到TPU纹路镭射膜14。
所述TPU挤出机模头温度为210℃；TPU流延温度为160℃；卷取速度为10m/min；TPU纹路镭射膜的厚度为0.05mm。
实施例2
一种TPU纹路镭射膜的制备方法，它包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜12绕在放卷辊1上，PP镭射膜12绕穿过扩张辊2导入到第一对压辊3与第二对压辊4之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头10挤出熔融状态的TPU11与PP镭射膜12通过第一对压辊3与第二对压辊4进行平行对压贴合，形成贴合膜13；
S4，通过第一导向辊5将贴合膜13穿过冷却辊6进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊7将贴合膜13送入第一收卷辊8和第二收卷辊中9；
S6，将贴合膜13剥离，在第一收卷辊8中将PP镭射膜12剥离收卷；在第二收卷辊9收卷得到TPU纹路镭射膜14。
所述TPU挤出机模头温度为200℃，TPU流延温度为180℃，卷取速度为5m/min，TPU纹路镭射膜的厚度为0.50mm。
实施例3
一种TPU纹路镭射膜的制备方法，它包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜12绕在放卷辊1上，PP镭射膜12绕穿过扩张辊2导入到第一对压辊3与第二对压辊4之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头10挤出熔融状态的TPU11与PP镭射膜12通过第一对压辊3与第二对压辊4进行平行对压贴合，形成贴合膜13；
S4，通过第一导向辊5将贴合膜13穿过冷却辊6进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊7将贴合膜13送入第一收卷辊8和第二收卷辊中9；
S6，将贴合膜13剥离，在第一收卷辊8中将PP镭射膜12剥离收卷；在第二收卷辊9收卷得到TPU纹路镭射膜14。
所述TPU挤出机模头温度为210℃；TPU流延温度为180℃；卷取速度为2m/min；TPU纹路镭射膜的厚度为1.00m。
应当说明的是，以上公开实施例仅体现说明本发明的技术方案，而非用来限定本发明的保护范围，尽管参照较佳实施例对本发明做详细地说明，任何熟悉本技术领域者应当理解，在不脱离本发明的技术方案范围内进行修改或各种变化、等同替换，都应当属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种TPU纹路镭射膜，其特征在于：所述TPU纹路镭射膜表面上设置有镭射薄层（15）和凸起纹路（16），所述镭射薄层（15）设置于凸起纹路（16）之间。
2.根据权利要求1所述的TPU纹路镭射膜，其特征在于：所述TPU纹路镭射膜厚度为0.05-1.00mm。
3.一种权利要求1-2所述TPU纹路镭射膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1,将TPU原料进行加热熔融；
S2,将PP镭射膜(12)绕在放卷辊(1)上，PP镭射膜(12)绕穿过扩张辊(2)导入到第一对压辊(3)与第二对压辊(4)之间的缝隙；
S3，TPU挤出机模头(10)挤出熔融状态的TPU(11)与PP镭射膜(12)通过第一对压辊(3)与第二对压辊(4)进行平行对压贴合，形成贴合膜(13)；
S4，通过第一导向辊（5）将贴合膜(13)穿过冷却辊(6)进行冷却处理；
S5，通过第二导向辊(7)将贴合膜(13)送入第一收卷辊(8)和第二收卷辊中（9）；
S6，将贴合膜(13)剥离，在第一收卷辊(8)中将PP镭射膜(12)剥离收卷；在第二收卷辊（9）收卷得到TPU纹路镭射膜（14）。
4.根据权利要求3所述的TPU纹路镭射膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中TPU挤出机模头温度为160-210℃，TPU流延温度为160-210℃。
5.根据权利要求3所述的TPU纹路镭射膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中收卷的速度为2-10m/min。
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