CN108972996A - 一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，主要在於成型设备和模具之间的基座导体板腔体及组件结构,外部热源(蒸汽)经管道进入本设备基座工作腔体，蒸汽进入腔体传送热能，基座腔体内页片吸收热能形成的液态水经流道快速经疏水阀排出，可快速升温至模具加热，冷却时经汇流板(孔)穿透设备中板进出冷却水，进入腔内吸热降温，并有进气孔及腔内低位排水糟(孔)结构。用气压将工作腔内降热的积水排除，以利循环生产时再加热的高效使用，为减低能耗基座底板及和热源接触的管件都有隔热处理，本发明成功的解决了需冷热成形的发泡材料，在设备生产上需快速的升降温的问题，能提高对模具平均的升降温，减低能耗及提高生产良率及速度。

Description

一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备

技术领域

本发明涉及一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备。

背景技术

市面上的现有需要加热成型冷却定型的发泡类生产设备，因都需要用到高温加热，用低温水冷却，但都因加热冷却基座的热冷之间的吸热降温效率技术无法突破，所以一直是采用耗能大效率低的管道模具技术或冷热基座移动模具板加热技术，经此发明一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，可解决生产效率低下而耗能大的问题。

发明内容

本发明一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备从而解决上述问题，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，本设备基座可安装在所有需要热成型冷定型的机台及单独需快速的热成型设备，

上模基座组件为：进出水汇流管及进气管，上胶圈穿过上模基座汇流管孔上基座底板进气孔及油压中板汇流管孔油压活动中板进气孔，上进出水汇流管隔热板孔油压活动中板进气管隔热板，用进出水汇流管螺丝帽及油压活动中板进气管螺丝帽紧固后，再用进出水汇流排紧固螺丝穿过进出水汇流排上的进出水汇流排紧固螺丝孔再穿过，上进出水隔热板螺丝锁孔，将进出水上汇流排紧固在油压活动中板，再把上模基座面板用耐高温隔热胶，用基座面板螺丝穿过上模基座面板螺丝锁孔，上模基座螺丝锁孔，紧固在油压活动中板，而成上模基座组。而在上模组的内腔中有，上模基座面板吸热降温翅页片及上模基座组腔内蒸气流道，上模基座组腔内低位排水流道，在上模基座面板后侧面上有上模基座侧面低位排水孔，上模基座面板侧面疏水孔，在组合好的上模基座组的面板上有模具固定锁孔，在油压活动中板及上模基座面板侧面有低位排水组件，是用螺丝穿过低位排水上组件紧固螺丝孔及低位排水下组件紧固螺丝孔紧固，其中低位排水组件排水孔贴合，上模基座面板侧面低位排水孔及上模基座面板侧面疏水孔，并安装有上模基座组低位排水组件疏水阀，及留有低位排水组件排水孔连通外管，为加强排水组件向下的承受重力用低位排水组件吊杆螺丝，穿过低位排水组件吊杆螺丝孔紧固在低位排水组件吊杆螺丝孔紧固，增强低位排水下组件安装管道配件吊重力。

下模基座组件为：下模基座面板，下模基座底板，下推拉板，用基座面板螺丝穿过下模基座面板螺丝锁孔(闭合面上涂有耐高温防水胶)下模基座螺丝锁孔，推拉板螺丝孔紧固在下推拉底板上组成，在组成后的下模基座的面板上有模具固定锁孔，在下模基座模组内腔中有下模基座面板吸热降温翅页片，下模基座组腔内蒸气主流道，下模基座面板低位排水流道，下模基座进出水孔，下模基座低位排水流道及下模基座进气孔位，在后侧面有下模基座底板蒸气进气孔，下模基座低位排水孔，下模基座组疏水孔下模基座组疏水阀，及推拉板加工堵孔位推拉板汇(分)流进出水孔，并在其中有推拉板进气孔位，推拉板进出水穿孔孔道，推拉板汇(分)流进出水孔，推拉板进气孔位。

作为发明的优选技术方案，上下基座组件，组装完成后可为新机台设备上的固定件可直接安装在生产机台油缸压板上，也可成为旧式设备换装移动式基座板，减低整体新设备的投入成本。

作为本发明的优选技术方案，上下基座组件，上下基座组件中各有一个冷热源传导腔。

作为本发明的优选技术方案，在上下基座组装完成有各自的升降温流体工作腔，在腔中有依冷热源流向设计的台阶式吸热降温翅页片(26)(40)，并和背面基座底板(20)(43)贴合，此翅页片起到加强吸热降温热及导流的作用并在整个模具结构上起到加强支撑的作用。

作为本发明的优选技术方案，在上下基座组装完成的升降温流体工作腔中，有快速排水的低位流道(28)(46)。

作为本发明的优选技术方案，在上下基座组装完成的升降温流体工作腔中，有快速进水加大吸热降温的多孔位的上进水汇流排(6)进出水汇流管(24)及推拉板汇(分)流进出水孔(52)和下模基座进出水孔(45)。

作为本发明的优选技术方案，在上下基座组装完成结构中，上下模基座(20)(43)汇流管隔热板(9)进气管隔热板都为隔热材料，阻绝热直接触，进一步减低能耗损失。

作为本发明的优选技术方案， (25)上模基座面板后侧面有开孔组装连通(16)低位排水组件形成腔内低位水经(31)低位排水孔及(34)上模基座面板侧面疏水孔及(35)上模基座组低位排水组件疏水阀，排出腔内积水。

作为本发明的优选技术方案，上模基座面板侧面安装低位排水孔，侧开孔后厚度不够安装圆型管件用(17)低位排水组件用其内部孔结构为其连通，并此排水组件为其上下吊装，用(32)低位排水组件吊杆螺丝紧固式，加强 (35)(50)疏水阀组件安装时向下的承重力。

作为本发明的优选技术方案，可经由低排水组件直接将疏水阀(32)(42)直接安装在基座侧面上产生升温时的最快效率及节省能耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种加热冷却模具基座结构设备，在节省能耗下可快速提高产能。此发明可解决一直以来，热成型冷定型设备的能耗过高及产能低下的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施案例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正侧面完整结构示意图；

图2为本发明正侧面分解结构示意图；

图3为本发明后侧面分解结构示意图；

图4为本发明正侧面结构说明示意图；

图5为本发明后侧面结构说明示意图；

图6为本发明下推拉板结构说明示意图；

图7为本发明上模基座底板结构说明示意图；

图8为本发明上模基座面板结构说明示意图；

图9为本发明下模基座底板结构说明示意图；

图10为本发明下模基座面板结构说明示意图；

图11为本发明低位排水组件结构说明示意图；

图12为本发明进出水汇流管结构说明示意图。

图中：1 上油缸 2机柱螺母，3上固定板，4上固定板孔，5油压机柱，6进出水上汇流排，7进出水汇流排紧固螺丝，8进出水汇流排紧固螺丝孔9进出水上汇流排孔，10进出水汇流管螺丝帽，11进出水汇流管隔热板，12上进出水隔热板螺丝锁孔13上进出水汇流管隔热板孔，14油压活动中板，15油压中板汇流管孔16中板活动轴承17低位排水组件，18低位排水上组件紧固螺丝孔，19低位排水组件吊杆螺丝孔，20上模基座底板 ，21上模基座汇流管孔，22上模基座螺丝锁孔 ，23上模基座底板蒸气进气孔，24进出水汇流管，25上模基座面板，26上模基座面板吸热降温翅页片，27上模基座组腔内蒸气流道28上模基座组腔内低位排水流道，29上模基座面板螺丝锁孔，30低位排水下组件紧固螺丝孔，31低位排水组件吊杆螺丝孔，32低位排水组件吊杆螺丝，33低位排水组件排水孔，34上模基座面板侧面疏水孔，35上模基座组低位排水组件疏水阀，36，上模基座侧面低位排水孔，37下模基座面板，38基座面板螺丝，39下模基座面板螺丝锁孔，40下模基座面板吸热降温翅页片，41.下模基座组腔内蒸气主流道，42下模基座面板低位排水流道，43下模基座底板，44下模基座螺丝锁孔，45下模基座进出水孔，46下模基座低位排水流道，47下模基座底板蒸气进气孔，48下模基座低位排水孔，49下模基座组疏水孔，50下模基座组疏水阀，51推拉板，52推拉板汇(分)流进出水孔，53推拉板进出水穿孔孔道，54推拉板进气穿孔孔道，55推拉板穿孔堵孔位，56推拉板汇(分)流主管进出水孔，57推拉板螺丝孔，58下推拉底板，59下推拉底板油缸，60下固定板，61机架，62脚杯，63模具固定锁孔，64油压活动中板进气管螺丝帽，65油压活动中板进气管隔热板，66油压活动中板进气管孔，67上基座底板进气孔，68进气管，69推拉板进气孔位，70下模基座进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明公开一种技术方案：一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，结构在予，上下压合的1上油缸 2机柱螺母，3上固定板，4上固定板孔，5油压机柱，14油压活动中板16中板活动轴承， 58下推拉底板，59下推拉底板油缸，60下固定板，61机架，62脚杯，主构件所组成的的双缸设备。

上模基座组结构有，6进出水上汇流排，7进出水汇流排紧固螺丝，8进出水汇流排紧固螺丝孔9进出水上汇流排孔，10进出水汇流管螺丝帽，11进出水汇流管隔热板，12上进出水隔热板螺丝锁孔13上进出水汇流管隔热板孔，14油压活动中板，15油压中板汇流管孔17低位排水组件，18低位排水上组件紧固螺丝孔，19低位排水组件吊杆螺丝孔，20上模基座底板 ，21上模基座汇流管孔，22上模基座螺丝锁孔 ，23上模基座底板蒸气进气孔，24进出水汇流管，25上模基座面板，26上模基座面板吸热降温翅页片，27上模基座组腔内蒸气流道，28上模基座组腔内低位排水流道，29上模基座面板螺丝锁孔，30低位排水下组件紧固螺丝孔，31低位排水组件吊杆螺丝孔，32低位排水组件吊杆螺丝，33低位排水组件排水孔，34上模基座面板侧面疏水孔，35上模基座组低位排水组件疏水阀，36，上模基座侧面低位排水孔，63模具固定锁孔，64油压活动中板进气管螺丝帽，65油压活动中板进气管隔热板，66油压活动中板进气管孔，67上基座底板进气孔，68进气管， 37下模基座面板，38基座面板螺丝，39下模基座面板螺丝锁孔，40下模基座面板吸热降温翅页片，41.下模基座组腔内蒸气主流道，42下模基座面板低位排水流道，43下模基座底板，44下模基座螺丝锁孔，45下模基座进出水孔，46下模基座低位排水流道，47下模基座底板蒸气进气孔，48下模基座低位排水孔，49下模基座组疏水孔，50下模基座组疏水阀，51推拉板，52推拉板汇(分)流进出水孔，53推拉板进出水穿孔孔道，54推拉板进气穿孔孔道，55推拉板穿孔堵孔位，56推拉板汇(分)流主管进出水孔，57下推拉板螺丝孔，58下推拉底板，59下推拉底板油缸，63模具固定锁孔，，69推拉板进气孔位，70下模基座进气孔。

本发明的工作原理:

本机分为子母缸主结构件和上下模具基座组

1． 主构件，子缸为平行缸将下模具基组前后移动，母缸为垂直缸为上下模具基座组闭合加压，上下模基座组件组合而成后，结构内有加热冷却工作腔，在模面上有螺丝孔位作为安装生产模具使用。

2． 设备启动子缸动作将下模组件拉进设备中，母缸随即从上向下闭合加压後，开始加热，热能水蒸气经上下模基座底板中间孔位蒸气进气孔进入腔室中，蒸气从中间进入经台阶式导向吸热降温翅页片导流高压高温流动，翅页片吸收热能后向模面方向传热，而底模基座为隔热材料(汇流板隔热板，气管隔热板)阻绝热传导及流失，翅页片吸热后产生低温的凝结水经翅页片导向腔内左右二侧快速流动，在二侧并设计有低位排水斜坡流道，经腔内加热压力快速流低位排水组件，再流向由疏水阀孔由疏水阀在保持腔体内的升温压力同时并快速将冷凝水由此排出减少热能损失。

3． 降温时用高压冷却水，上模基座组由汇流排管(孔)经油压中板汇流管孔及上模基座汇流管孔，下模基座组由推拉板汇(分)流管孔经推拉板进出水孔及下模基座进出水孔流入组合的工作腔体内，经台阶式导向吸热降温翅页片，在腔内平均快速吸热后的水被高压水推挤出工作腔将热能排出。

4． 降温完毕时，工作腔内有大量余水，开启低位排水孔，再开启进气用气压将多余水由低位排水孔迅速排出，回到下一个生产循环。

本发明具有以下优点：本发明提供了一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，可代替目前市面上机台老旧，效率低能耗大的热成型冷定型设备及需快速模具加热成型设备及基座，并且本基座台面为平面式，可为绝大多数模具所通用，而模基座底板为隔热材料的使用，加上汇流管孔的大进水，散热页片传导面积大，低位排水流道快速排水，和低位排水组件连通疏水阀及低位排水孔构件完整，所以能达到比一般的模具基座有更快速的吸收热能及快速降温的效果，因此本发明一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，能加快对模具材料的平均升温及降温，能提高生产良率，速度，减少耗能，降低生产成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例，所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，其特征在于，上模基座组件为进出水汇流管及进气管，上胶圈穿过上模基座汇流管孔上基座底板进气孔油压中板汇流管孔油压活动中板进气孔，上进出水汇流管隔热板孔油压活动中板进气管隔热板，用进出水汇流管螺丝帽及油压活动中板进气管螺丝帽紧固后，再用进出水汇流排紧固螺丝穿过进出水汇流排上的进出水汇流排紧固螺丝孔再穿过上进出水隔热板螺丝锁孔，将进出水上汇流排紧固在油压活动中板，再把上模基座面板用耐高温隔热胶用基座面板螺丝穿过上模基座面板螺丝锁孔上模基座螺丝锁孔，紧固在油压活动中板，而成上模基座组，而在上模组的内腔中有上模基座面板吸热降温翅页片及上模基座组腔内蒸气流道上模基座组腔内低位排水流道，在上模基座面板后侧面上有上模基座侧面低位排水孔上模基座面板侧面疏水孔，在组合好的上模基座组的面板上有模具固定锁孔，在油压活动中板及上模基座面板侧面有低位排水组件，是用螺丝穿过低位排水上组件紧固螺丝孔及低位排水下组件紧固螺丝孔紧固，其中低位排水组件排水孔贴合上模基座面板侧面低位排水孔及上模基座面板侧面疏水孔，并安装有上模基座组低位排水组件疏水阀，及留有低位排水组件排水孔连通外管，为加强排水组件向下的承受重力用低位排水组件吊杆螺丝，穿过低位排水组件吊杆螺丝孔紧固在低位排水组件吊杆螺丝孔紧固，增强低位排水下组件安装管道配件吊重力;下模基座组件为下模基座面板下模基座底板下推拉板，用基座面板螺丝穿过下模基座面板螺丝锁孔(闭合面上涂有耐高温防水胶)，下模基座螺丝锁孔推拉板螺丝孔紧固在下推拉底板上组成，在组成后的下模基座的面板上有模具固定锁孔，在下模基座模组内腔中有下模基座面板吸热降温翅页片下模基座组腔内蒸气主流道下模基座面板低位排水流道下模基座进出水孔，下模基座低位排水流道及下模基座进气孔位，在后侧面有，下模基座底板蒸气进气孔，下模基座低位排水孔，下模基座组疏水孔下模基座组疏水阀，及推拉板加工堵孔位推拉板汇(分)流进出水孔，并在其中有推拉板进气孔位推拉板进出水穿孔孔道推拉板汇(分)流进出水孔推拉板进气孔位。

2.根据权利要求1所述一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，其特征在于，此基座可安装固定在设备机台上，并上下基座各自组装完成后都有一升降温流体工作腔，腔内有加强结构支撑力依流体流速量的上下模基座面板吸热降温翅页片，快速排水用的上下模基座腔内的低位排水流道，快速进水加大吸热效率的降温的进出水汇流管孔及推拉板汇(分)流进出水孔。

3.根据权利要求2所述一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备，其特征在于，上下模基座底板为隔热材料，阻绝热流失，进一步减低能耗。

4.根据权利要求3所述一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备, 其特征在予，上模基座组的上模基座面板，侧面有开孔组装连通，上模基座组腔内低位排水流道经低位排组件的，低位排水组件排水孔及上模基座面板侧面疏水孔上的上模基座组低位排水组件疏水阀，排出腔内积水。

5.根据权利要求4所述一种子母缸快速加熱冷卻模具基座結構設備, 其特征在予，下模基座組的下模基座底板側面有開孔，組裝連通下模基座低位排水流道經下模基座低位排水孔及下模基座組疏水孔和下模基座组疏水閥，排出腔內積水。

6.根据权利要求5所述一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备, 其特征在予，(25)上模基座面板侧面开孔连通上模基座面板背面上模基座组腔内低位排水流道， 用低位排水组件用其内部孔结构为其连通，并此排水组件为其上下吊装，用低位排水组件吊杆螺丝紧固式，加强上下模基座组疏水阀安装时向下的承重力。

7.根据权利要求6所述一种子母缸快速加热冷却模具基座结构设备, 其特征在予，可直接将疏水阀直接安装在上下基座组侧面上产生升温时的最快效率。