CN108972879A - 混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌机。一种混凝土搅拌机，包括搅拌罐、位于搅拌罐内部的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶以及位于搅拌罐外部带动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌罐为空心圆柱体且轴心线方向朝向水平方向，所述搅拌轴与搅拌罐的轴心线重叠，所述搅拌叶包括多个叶模块，每个叶模块均包括固定连接在搅拌轴侧面的延伸板以及转动连接在延伸板远离搅拌轴一端的铲板，所述延伸板和铲板之间设有带动铲板贴合在搅拌罐内壁上的扭簧。驱动电机带动搅拌轴转动时，铲板沿着搅拌罐的弧形内壁运动，把搅拌罐底部密度较高的物料铲上来，使得物料混合更加均匀。

Description

混凝土搅拌机

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

对于一些小型的建筑工程，常使用一些成本较低、结构较为简易的混凝土搅拌机，该搅拌机的结构主要包括筒状的外壳和水平旋转的搅拌叶。低成本、结构简易的混凝土搅拌机通常存在的不足是：由于混凝土混合料的密度不同，常常发生高密度的混合料沉底的情况，从而使混凝土搅拌不均匀；另外混凝土容易粘结在搅拌机内壁上，也容易导致搅拌不均匀。现有的混凝土搅拌机利用外壳转动的方式能够有效地克服上述问题，但也使得成本明显提高，不利于在小型的工程项目中广泛应用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种混凝土搅拌机，其优势在于能够避免高密度混合料沉底。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括搅拌罐、位于搅拌罐内部的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶以及位于搅拌罐外部带动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌罐为空心圆柱体且轴心线方向朝向水平方向，所述搅拌轴与搅拌罐的轴心线重叠，所述搅拌叶包括多个叶模块，每个叶模块均包括固定连接在搅拌轴侧面的延伸板以及转动连接在延伸板远离搅拌轴一端的铲板，所述延伸板和铲板之间设有带动铲板贴合在搅拌罐内壁上的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧带动铲板向贴合搅拌罐内壁的方向转动贴合在搅拌罐内壁上。驱动电机带动搅拌轴转动时，铲板沿着搅拌罐的弧形内壁运动，由于搅拌罐的轴心线是沿着水平方向的，因此铲板沿着搅拌罐的弧形内壁运动的过程中会把搅拌罐底部密度较高的物料铲上来，使得物料混合更加均匀。由于在这个过程中物料对铲板施加的作用力方向也是朝向搅拌罐内壁方向的，因此即使扭簧提供的作用力较小也能够使得铲板贴合在搅拌罐内壁上。

本发明进一步设置为：所述延伸板远离搅拌轴的一端成型有方形缺口，延伸板的两侧均开有垂直于延伸板侧面并与方形缺口相连通的通孔，所述通孔位于同一直线上且直径相等；所述铲板靠近延伸板的一端成型有长度小于方形缺口长度的连接凸起，所述连接凸起的侧面设有直径与通孔直径相等的连接孔；连接轴穿过通孔和连接孔后将延伸板和铲板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，铲板通过连接凸起和延伸板上的方形缺口配合，连接轴穿过通孔和连接孔后实现延伸板和铲板的转动连接。

本发明进一步设置为：所述连接凸起的内部设有安装腔，所述扭簧位于安装腔内。

通过采用上述技术方案，将扭簧设置在连接凸起内部的安装腔内，使得扭簧能够得到保护避免在搅拌的过程中因扭簧损坏而导致铲板无法贴合搅拌罐内壁。

本发明进一步设置为：所述连接轴与延伸板连接后不会发生相对转动，所述扭簧的一端与连接轴连接，所述扭簧的另一端与铲板连接。

通过采用上述技术方案，扭簧的一端与铲板相连、一端与连接轴相连，而连接轴又无法转动，因此扭簧的作用力会带动铲板转动，使得铲板贴合在搅拌罐内壁上。

本发明进一步设置为：所述延伸板的其中一个侧面设有方形的定位槽，所述定位槽的侧面与通孔的侧面相连通；所述连接轴一端的侧面设有与定位槽配合的定位块，所述定位块与定位槽适配并卡入定位槽内；扭簧与连接轴相连的一端向内折弯形成折弯部，所述连接轴的侧面设有螺旋状的凹槽，所述凹槽的截面呈矩形，且凹槽的深度与折弯部向内折弯的长度相等。

通过采用上述技术方案，将凹槽的端口与折弯部对齐后将连接轴依次穿过通孔、连接孔进入安装腔内，这时候折弯部卡入凹槽内，并在连接轴不断插入的过程中沿着螺旋状的凹槽转动使得扭簧获得预紧力，使得扭簧对铲板施加的作用力较大。定位块则与定位槽配合使得连接轴无法转动。

本发明进一步设置为：所述扭簧的外径与安装腔的内径相等，扭簧的内径与连接孔的直径相等。

通过采用上述技术方案，扭簧的外圈和安装腔的内部紧密配合，扭簧的内部与连接轴的外壁紧密贴合，使得安装连接轴带动扭簧转动获得预紧力时不会由于折弯部偏离而

本发明进一步设置为：所述连接凸起的两侧均设有将连接孔包围在中心的密封环；当铲板和延伸板配合时，密封环和方形缺口的内壁抵接密封。

通过采用上述技术方案，通过密封环起到密封作用，物料不会进入安装腔内部，避免物料凝固后将连接轴、扭簧、连接凸起连接在一起。

本发明进一步设置为：所述延伸板的两侧设有密封通孔的密封塞。

通过采用上述技术方案，设置密封塞防止物料进入通孔内。

本发明进一步设置为：任意三个相连的叶模块从搅拌轴端面方向观察时都呈相隔120度均布。

通过采用上述技术方案，设置相邻叶模块呈相隔120度分布的状态使得同一侧的叶模块之间相隔两个叶模块的间距，避免一次性带动搅拌罐底部过多的物料而导致转动轴承受的压力过大弯曲。同时物料可以通过相邻叶模块之间的间隔相流通，使得搅拌更加均匀。

本发明进一步设置为：所述搅拌罐的底部焊有四根支撑柱，每根所述支撑柱的底面均焊有面积大于支撑柱横截面积的底板。

通过采用上述技术方案，设置四根支撑柱来支撑搅拌罐，由于底板与地面的接触面积更大，在压力不变的情况下，压强减小，使得地面更不容易受压损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、驱动电机带动搅拌轴转动时，铲板沿着搅拌罐的弧形内壁运动，由于搅拌罐的轴心线是沿着水平方向的，因此铲板沿着搅拌罐的弧形内壁运动的过程中会把搅拌罐底部密度较高的物料铲上来，使得物料混合更加均匀；

2、将凹槽的端口与折弯部对齐后将连接轴依次穿过通孔、连接孔进入安装腔内，这时候折弯部卡入凹槽内，并在连接轴不断插入的过程中沿着螺旋状的凹槽转动使得扭簧获得预紧力，使得扭簧对铲板施加的作用力较大。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例隐藏搅拌罐之后的结构示意图；

图3是延伸板和铲板的爆炸示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是延伸板和铲板连接处的剖视示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、驱动电机；5、支撑柱；6、底板；7、叶模块；8、延伸板；9、铲板；10、扭簧；11、方形缺口；13、通孔；14、定位槽；15、连接凸起；16、安装腔；17、连接孔；19、折弯部；20、凹槽；21、连接轴；22、定位块；23、密封环；24、密封塞。

具体实施方式

参照附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种混凝土搅拌机，包括搅拌罐1、位于搅拌罐1内部的搅拌轴2、连接在搅拌轴2上的搅拌叶3以及位于搅拌罐1外部带动搅拌轴2转动的驱动电机4。

如图1所示，搅拌罐1为空心圆柱体，且轴心线方向朝向水平方向，搅拌轴2与搅拌罐1的轴心线重叠。搅拌罐1的底部焊有四根支撑柱5，四根支撑柱5连接于搅拌罐1的四角来支撑搅拌罐1。每根支撑柱5的底部均焊有面积大于支撑柱5横截面积的底板6，通过底板6来增加与地面的接触面积，在压力不变的情况下增大接触面积以减小压强。

如图2所示，驱动电机4安装于搅拌罐1的其中一个端面，搅拌轴2与驱动电机4的出轴相连，且搅拌轴2与搅拌罐1的轴心线重叠。搅拌叶3共有多个叶模块7在搅拌轴2上分布，任意三个相连的叶模块7从搅拌轴2端面方向观察时都呈相隔120度均布的状态。

如图2所示，每个叶模块7均包括与搅拌轴2相连的延伸板8以及转动连接在延伸板8远离搅拌轴2一端的铲板9，延伸板8延伸至靠近搅拌罐1内壁的位置。延伸板8和铲板9的转动连接处安装有扭簧10来对铲板9施加向贴合搅拌罐1内壁方向转动的作用力，铲板9从与延伸板8转动连接端开始往远离延伸板8的方向厚度逐渐减薄，使得铲板9远离延伸板8的一端尽可能贴合搅拌罐1内壁。

如图3和图4所示，每个延伸板8远离搅拌轴2的一端均成型有方形缺口11，在延伸板8的两侧均开有垂直于延伸板8侧面的通孔13，且同一延伸板8上的通孔13位于同一直线上。延伸板8的其中一个侧面开有方形的定位槽14，该定位槽14的侧面与通孔13的侧面相连通。铲板9靠近延伸板8的一端成型有连接凸起15，连接凸起15的长度略小于方形缺口11的长度使得连接凸起15可以卡入方形缺口11内。

如图4和图5所示，连接凸起15的内部成型有圆柱形的安装腔16，连接凸起15的两侧开有垂直于连接凸起15表面的连接孔17，连接孔17的直径与通孔13的直径相等。两个连接孔17分别于安装腔16端面中心的位置与安装腔16相连通，且连接孔17的直径小于安装腔16的内径。安装腔16的内部安装有扭簧10，扭簧10的外径与安装腔16的内径相等，扭簧10的内径与连接孔17的直径相等。扭簧10的一端插入连接凸起15内，与连接凸起15固定连接，扭簧10的另一端向内折弯形成折弯部19。连接轴21穿过两个通孔13和两个连接孔17之后将延伸板8和铲板9转动连接在一起。连接轴21的表面成型有螺旋状的凹槽20，凹槽20的截面呈矩形，且凹槽20的深度与折弯部19向内折弯的长度相等。将凹槽20的端口与折弯部19对齐后将连接轴21依次穿过通孔13、连接孔17进入安装腔16内，折弯部19卡入凹槽20内，并在连接轴21不断插入的过程中沿着螺旋状的凹槽20转动使得扭簧10获得预紧力。连接轴21一端的侧面成型有与定位槽14配合的方形的定位块22，在连接轴21完全插入后，定位块22卡入定位槽14内，使得连接轴21无法自由转动。连接凸起15的两侧粘连有将连接孔17包围在中心的密封环23来与方形缺口11的内壁配合形成密封。延伸板8的两侧安装有密封塞24密封通孔13。

由于扭簧10产生了预紧力，而连接轴21不会被扭簧10带动着转动，因此铲板9会在扭簧10复原的作用力下向单侧转动，因此搅拌轴2安装在搅拌罐1内时，铲板9在扭簧10的作用下贴合在搅拌罐1的内壁上。

驱动电机4带动搅拌轴2转动时，连接轴21以铲板9尖端的方向往前的状态转动，使得搅拌罐1底部的高密度物料在铲板9的作用下铲起，使得内部的物料能够混合均匀。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机，包括搅拌罐(1)、位于搅拌罐(1)内部的搅拌轴(2)、连接在搅拌轴(2)上的搅拌叶(3)以及位于搅拌罐(1)外部带动搅拌轴(2)转动的驱动电机(4)，所述搅拌罐(1)为空心圆柱体且轴心线方向朝向水平方向，所述搅拌轴(2)与搅拌罐(1)的轴心线重叠，其特征是：所述搅拌叶(3)包括多个叶模块(7)，每个叶模块(7)均包括固定连接在搅拌轴(2)侧面的延伸板(8)以及转动连接在延伸板(8)远离搅拌轴(2)一端的铲板(9)，所述延伸板(8)和铲板(9)之间设有带动铲板(9)贴合在搅拌罐(1)内壁上的扭簧(10)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述延伸板(8)远离搅拌轴(2)的一端成型有方形缺口(11)，延伸板(8)的两侧均开有垂直于延伸板(8)侧面并与方形缺口(11)相连通的通孔(13)，所述通孔(13)位于同一直线上且直径相等；所述铲板(9)靠近延伸板(8)的一端成型有长度小于方形缺口(11)长度的连接凸起(15)，所述连接凸起(15)的侧面设有直径与通孔(13)直径相等的连接孔(17)；连接轴(21)穿过通孔(13)和连接孔(17)后将延伸板(8)和铲板(9)转动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述连接凸起(15)的内部设有安装腔(16)，所述扭簧(10)位于安装腔(16)内。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述连接轴(21)与延伸板(8)连接后不会发生相对转动，所述扭簧(10)的一端与连接轴(21)连接，所述扭簧(10)的另一端与铲板(9)连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述延伸板(8)的其中一个侧面设有方形的定位槽(14)，所述定位槽(14)的侧面与通孔(13)的侧面相连通；所述连接轴(21)一端的侧面设有与定位槽(14)配合的定位块(22)，所述定位块(22)与定位槽(14)适配并卡入定位槽(14)内；扭簧(10)与连接轴(21)相连的一端向内折弯形成折弯部(19)，所述连接轴(21)的侧面设有螺旋状的凹槽(20)，所述凹槽(20)的截面呈矩形，且凹槽(20)的深度与折弯部(19)向内折弯的长度相等。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述扭簧(10)的外径与安装腔(16)的内径相等，扭簧(10)的内径与连接孔(17)的直径相等。

7.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述连接凸起(15)的两侧均设有将连接孔(17)包围在中心的密封环(23)；当铲板(9)和延伸板(8)配合时，密封环(23)和方形缺口(11)的内壁抵接密封。

8.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述延伸板(8)的两侧设有密封通孔(13)的密封塞(24)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土搅拌机，其特征是：任意三个相连的叶模块(7)从搅拌轴(2)端面方向观察时都呈相隔120度均布。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述搅拌罐(1)的底部焊有四根支撑柱(5)，每根所述支撑柱(5)的底面均焊有面积大于支撑柱(5)横截面积的底板(6)。