CN108972316A - 一种适用于工件的数控研磨工装 - Google Patents
一种适用于工件的数控研磨工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108972316A CN108972316A CN201810869965.2A CN201810869965A CN108972316A CN 108972316 A CN108972316 A CN 108972316A CN 201810869965 A CN201810869965 A CN 201810869965A CN 108972316 A CN108972316 A CN 108972316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- workpiece
- cylinder
- plate
- plummer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/27—Work carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/34—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于工件的数控研磨工装,包括操作台、顶板、承载板、紧固块、气缸一、承载台、气缸二、调节块、电机一、调节板、电机二、研磨盘、电机三和控制器,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,所述的顶板设置在立板上,所述的承载板上设置有滑块、定位槽,所述的紧固块上设置有安装块,所述的气缸一设置在立板上,所述的承载台设置在固定环内,所述的气缸二设置在承载台上,所述的调节块设置在活塞杆二上,所述的电机一设置在调节块上。本发明将调节板设置为可随传动轴一旋转的结构,电机一、传动轴一带动调节板旋转,能够调节调节板在调节块上的高度,进而对工件不同高度、不同角度进行研磨,提高了工件的研磨质量。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域,具体是一种适用于工件的数控研磨工装。
背景技术
目前,在工件的加工过程中,为了提高工件的光洁度及质量性能,会在工件加工好之后对工件进行研磨处理,传统的方式多为人工操作,不仅劳动强度大、工作效率低,也存在着因研磨质量均一性低,降低了工件的成品率,如申请号为201720205782.1的专利公布了一种数控冲模剪切刀口研磨工装,其解决了调节角度比较麻烦的问题,但其存在着工件研磨质量不高、研磨工装适用范围小、不能对进行不同位置、不同角度研磨、机械化程度低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有工件研磨工装存在的工件研磨质量不高、研磨工装适用范围小、不能对进行不同位置、不同角度研磨、机械化程度低的问题,提供一种结构设计合理、研磨质量均匀性好、工作效率高、机械化程度高、能够对工件进行不同位置、不同角度研磨、适用范围广的适用于工件的数控研磨工装。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种适用于工件的数控研磨工装,包括操作台、顶板、承载板、紧固块、气缸一、承载台、气缸二、调节块、电机一、调节板、电机二、研磨盘、电机三和控制器,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立板、滑轨,所述的顶板设置在立板上,并在顶板上设置有固定环,所述的承载板上设置有滑块、定位槽,并将滑块与滑轨连接,所述的紧固块上设置有安装块,将安装块通过安装螺栓设置在承载板上,并将安装螺栓设置在定位槽内,所述的气缸一设置在立板上,并在气缸一上设置有活塞杆一,所述的承载台设置在固定环内,并在承载台上设置有从动轮,所述的气缸二设置在承载台上,在气缸二上设置有活塞杆二,并将活塞杆二穿过承载台、固定环,所述的调节块设置在活塞杆二上,并在调节块上设置有限位槽,所述的电机一设置在调节块上,在电机一上设置有传动轴一,并将传动轴一设置在限位槽内,所述的电机二设置在调节板上,并在电机二上设置有传动轴二,所述的研磨盘设置在传动轴二上,所述的电机三设置在立板上,并在电机三上设置有主动轮,所述的控制器设置在顶板上,并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。
优选地,所述的紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构,通过紧固块提高了工件在研磨过程中的稳定性,增强工件的研磨质量,根据大小不同的工件调节紧固块在承载板上的位置,使研磨工装能够适用大小不同的工件,扩大了研磨工装的适用范围。
优选地,所述的气缸一上的活塞杆一与承载板连接,并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构,承载板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动,带动承载板上的待研磨工件来回移动,使待研磨工件的研磨位置与研磨盘接触,提高了工件的研磨精度。
优选地,所述的调节板设置为可随传动轴一旋转的结构,电机一、传动轴一带动调节板旋转,能够调节调节板在调节块上的高度,进而对工件不同高度、不同角度进行研磨,提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的研磨盘与传动轴二之间设置有加强块,通过加强块提高了研磨盘与传动轴二之间的连接强度,提高了研磨盘对工件的研磨精度。
优选地,所述的电机三上的主动轮通过皮带与承载台上的从动轮连接,并将承载台设置为可在固定环内旋转的结构,承载台在电机三、主动轮的作用下在固定环上旋转,带动气缸二旋转,进而带动电机二、研磨盘旋转,能够对工件不同位置进行研磨,进一步提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、电机一、电机二、电机三连接,将控制器上的电源线与外部电源连接,能够为气缸一、气缸二、电机一、电机二、电机三的工作提供电能,通过触摸屏或操作按钮,便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,提高了工件的研磨效率,降低了操作人员的劳动强度。
有益效果:本发明将调节板设置为可随传动轴一旋转的结构,电机一、传动轴一带动调节板旋转,能够调节调节板在调节块上的高度,进而对工件不同高度、不同角度进行研磨,提高了工件的研磨质量,将电机三上的主动轮通过皮带与承载台上的从动轮连接,并将承载台设置为可在固定环内旋转的结构,承载台在电机三、主动轮的作用下在固定环上旋转,带动气缸二旋转,进而带动电机二、研磨盘旋转,能够对工件不同位置进行研磨,进一步提高了工件的研磨质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意承载板与紧固块的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图,示意调节块与调节板的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.操作台、2.顶板、3.承载板、4.紧固块、5.气缸一、6.承载台、7.气缸二、8.调节块、9.电机一、10.调节板、11.电机二、12.研磨盘、13.电机三、14.控制器、15.支架、16.立板、17.滑轨、18.固定环、19.滑块、20.定位槽、21.安装块、22.安装螺栓、23.活塞杆一、24.从动轮、25.活塞杆二、26.限位槽、27.传动轴一、28.传动轴二、29.加强块、30.主动轮、31.皮带、32.触摸屏、33.操作按钮、34.电源线、35.连接线、36.加强杆、37.加强板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-3所示,一种适用于工件的数控研磨工装,包括操作台1、顶板2、承载板3、紧固块4、气缸一5、承载台6、气缸二7、调节块8、电机一9、调节板10、电机二11、研磨盘12、电机三13和控制器14,其特征在于:所述的操作台1设置在支架15上,并在操作台1上设置有立板16、滑轨17,所述的顶板2设置在立板16上,并在顶板2上设置有固定环19,所述的承载板3上设置有滑块19、定位槽20,并将滑块19与滑轨17连接,所述的紧固块4上设置有安装块21,将安装块21通过安装螺栓22设置在承载板3上,并将安装螺栓22设置在定位槽20内,所述的气缸一5设置在立板16上,并在气缸一5上设置有活塞杆一23,所述的承载台6设置在固定环18内,并在承载台6上设置有从动轮24,所述的气缸二7设置在承载台6上,在气缸二7上设置有活塞杆二25,并将活塞杆二25穿过承载台6、固定环18,所述的调节块8设置在活塞杆二25上,并在调节块8上设置有限位槽26,所述的电机一9设置在调节块8上,在电机一9上设置有传动轴一27,并将传动轴一27设置在限位槽26内,所述的电机二11设置在调节板19上,并在电机二11上设置有传动轴二28,所述的研磨盘12设置在传动轴二28上,所述的电机三13设置在立板16上,并在电机三13上设置有主动轮30,所述的控制器14设置在顶板2上,并在控制器14上设置有触摸屏32、操作按钮33、电源线34。
优选地,所述的紧固块4通过安装块21、安装螺栓22设置为可在承载板3上调节位置的结构,通过紧固块4提高了工件在研磨过程中的稳定性,增强工件的研磨质量,根据大小不同的工件调节紧固块4在承载板3上的位置,使研磨工装能够适用大小不同的工件,扩大了研磨工装的适用范围。
优选地,所述的气缸一5上的活塞杆一23与承载板3连接,并将承载板3通过滑块19设置为可在滑轨17上移动的结构,承载板3在气缸一5、活塞杆一23的作用下通过滑块19在滑轨17上来回移动,带动承载板3上的待研磨工件来回移动,使待研磨工件的研磨位置与研磨盘12接触,提高了工件的研磨精度。
优选地,所述的调节板10设置为可随传动轴一27旋转的结构,电机一9、传动轴一23带动调节板10旋转,能够调节调节板10在调节块8上的高度,进而对工件不同高度、不同角度进行研磨,提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的研磨盘12与传动轴二28之间设置有加强块29,通过加强块29提高了研磨盘12与传动轴二28之间的连接强度,提高了研磨盘12对工件的研磨精度。
优选地,所述的电机三13上的主动轮30通过皮带31与承载台6上的从动轮24连接,并将承载台6设置为可在固定环18内旋转的结构,承载台6在电机三13、主动轮30的作用下在固定环18上旋转,带动气缸二7旋转,进而带动电机二11、研磨盘12旋转,能够对工件不同位置进行研磨,进一步提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的控制器14通过连接线35分别与气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13连接,将控制器14上的电源线34与外部电源连接,能够为气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13的工作提供电能,通过触摸屏32或操作按钮33,便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,提高了工件的研磨效率,降低了操作人员的劳动强度。
实施例二:
如附图4所示,一种适用于工件的数控研磨工装,包括操作台1、顶板2、承载板3、紧固块4、气缸一5、承载台6、气缸二7、调节块8、电机一9、调节板10、电机二11、研磨盘12、电机三13和控制器14,其特征在于:所述的操作台1设置在支架15上,并在操作台1上设置有立板16、滑轨17,所述的顶板2设置在立板16上,并在顶板2上设置有固定环19,所述的承载板3上设置有滑块19、定位槽20,并将滑块19与滑轨17连接,所述的紧固块4上设置有安装块21,将安装块21通过安装螺栓22设置在承载板3上,并将安装螺栓22设置在定位槽20内,所述的气缸一5设置在立板16上,并在气缸一5上设置有活塞杆一23,所述的承载台6设置在固定环18内,并在承载台6上设置有从动轮24,所述的气缸二7设置在承载台6上,在气缸二7上设置有活塞杆二25,并将活塞杆二25穿过承载台6、固定环18,所述的调节块8设置在活塞杆二25上,并在调节块8上设置有限位槽26,所述的电机一9设置在调节块8上,在电机一9上设置有传动轴一27,并将传动轴一27设置在限位槽26内,所述的电机二11设置在调节板19上,并在电机二11上设置有传动轴二28,所述的研磨盘12设置在传动轴二28上,所述的电机三13设置在立板16上,并在电机三13上设置有主动轮30,所述的控制器14设置在顶板2上,并在控制器14上设置有触摸屏32、操作按钮33、电源线34。
优选地,所述的紧固块4通过安装块21、安装螺栓22设置为可在承载板3上调节位置的结构,通过紧固块4提高了工件在研磨过程中的稳定性,增强工件的研磨质量,根据大小不同的工件调节紧固块4在承载板3上的位置,使研磨工装能够适用大小不同的工件,扩大了研磨工装的适用范围。
优选地,所述的气缸一5上的活塞杆一23与承载板3连接,并将承载板3通过滑块19设置为可在滑轨17上移动的结构,承载板3在气缸一5、活塞杆一23的作用下通过滑块19在滑轨17上来回移动,带动承载板3上的待研磨工件来回移动,使待研磨工件的研磨位置与研磨盘12接触,提高了工件的研磨精度。
优选地,所述的调节板10设置为可随传动轴一27旋转的结构,电机一9、传动轴一23带动调节板10旋转,能够调节调节板10在调节块8上的高度,进而对工件不同高度、不同角度进行研磨,提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的研磨盘12与传动轴二28之间设置有加强块29,通过加强块29提高了研磨盘12与传动轴二28之间的连接强度,提高了研磨盘12对工件的研磨精度。
优选地,所述的电机三13上的主动轮30通过皮带31与承载台6上的从动轮24连接,并将承载台6设置为可在固定环18内旋转的结构,承载台6在电机三13、主动轮30的作用下在固定环18上旋转,带动气缸二7旋转,进而带动电机二11、研磨盘12旋转,能够对工件不同位置进行研磨,进一步提高了工件的研磨质量。
优选地,所述的控制器14通过连接线35分别与气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13连接,将控制器14上的电源线34与外部电源连接,能够为气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13的工作提供电能,通过触摸屏32或操作按钮33,便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,提高了工件的研磨效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的操作台1与支架15之间设置有加强杆36,通过加强杆36提高了操作台1与支架15之间的连接强度,增强研磨工装的强度,进而提高工件的研磨质量。
优选地,所述的调节块8与活塞杆二25之间设置有加强板37,通过加强板37提高了调节块8与活塞杆二25之间的连接强度,增强调节块7随活塞杆二25上升或下降过程中的稳定性,进一步提高工件的研磨质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种适用于工件的数控研磨工装,包括操作台、顶板、承载板、紧固块、气缸一、承载台、气缸二、调节块、电机一、调节板、电机二、研磨盘、电机三和控制器,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立板、滑轨,所述的顶板设置在立板上,并在顶板上设置有固定环,所述的承载板上设置有滑块、定位槽,并将滑块与滑轨连接,所述的紧固块上设置有安装块,将安装块通过安装螺栓设置在承载板上,并将安装螺栓设置在定位槽内,所述的气缸一设置在立板上,并在气缸一上设置有活塞杆一,所述的承载台设置在固定环内,并在承载台上设置有从动轮,所述的气缸二设置在承载台上,在气缸二上设置有活塞杆二,并将活塞杆二穿过承载台、固定环,所述的调节块设置在活塞杆二上,并在调节块上设置有限位槽,所述的电机一设置在调节块上,在电机一上设置有传动轴一,并将传动轴一设置在限位槽内,所述的电机二设置在调节板上,并在电机二上设置有传动轴二,所述的研磨盘设置在传动轴二上,所述的电机三设置在立板上,并在电机三上设置有主动轮,所述的控制器设置在顶板上,并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的气缸一上的活塞杆一与承载板连接,并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构。
4.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的调节板设置为可随传动轴一旋转的结构。
5.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的研磨盘与传动轴二之间设置有加强块。
6.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的电机三上的主动轮通过皮带与承载台上的从动轮连接,并将承载台设置为可在固定环内旋转的结构。
7.根据权利要求1所述的适用于工件的数控研磨工装,其特征在于:所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、电机一、电机二、电机三连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810869965.2A CN108972316A (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种适用于工件的数控研磨工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810869965.2A CN108972316A (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种适用于工件的数控研磨工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108972316A true CN108972316A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64554567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810869965.2A Withdrawn CN108972316A (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种适用于工件的数控研磨工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108972316A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109624330A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 适用于汽车饰件智能焊接的工装结构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140213160A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-07-31 | James Herbert Page | Apparatus for sharpening blades |
CN107336118A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-10 | 安徽海拓志永智能装备股份有限公司 | 一种机器人抛光设备 |
CN107443221A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-08 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 用于研磨工件的多角度研磨装置 |
CN207387312U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-05-22 | 浙江百辰食品科技有限公司 | 一种木材加工用表面打磨装置 |
-
2018
- 2018-08-02 CN CN201810869965.2A patent/CN108972316A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140213160A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-07-31 | James Herbert Page | Apparatus for sharpening blades |
CN107336118A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-10 | 安徽海拓志永智能装备股份有限公司 | 一种机器人抛光设备 |
CN107443221A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-08 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 用于研磨工件的多角度研磨装置 |
CN207387312U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-05-22 | 浙江百辰食品科技有限公司 | 一种木材加工用表面打磨装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109624330A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 适用于汽车饰件智能焊接的工装结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103753360B (zh) | 四磨头自动化弹簧端面磨簧机 | |
CN208179134U (zh) | 一种蜂窝陶瓷载体的外圆磨床 | |
CN105252392A (zh) | 一种圆盘打磨机 | |
CN106737056A (zh) | 一种用于usb接口金属外壳打磨的自动打磨机 | |
CN107671624A (zh) | 一种模具磨边装置 | |
CN106695484A (zh) | 飞轮式打磨机构 | |
CN107160243A (zh) | 一种五轴联动的数控磨刀机床 | |
CN202742158U (zh) | 一种棒料成型磨削装置 | |
CN108747802A (zh) | 一种用于工件的数控双面精密研磨机 | |
CN209503689U (zh) | 一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置 | |
CN108972316A (zh) | 一种适用于工件的数控研磨工装 | |
CN105150104B (zh) | 一种无心磨削砂轮修整装置和方法 | |
CN208438172U (zh) | 用于工件的数控双面精密研磨机 | |
CN106514465A (zh) | 一种t型圈边砂带机 | |
CN108942586A (zh) | 一种工件的数控研磨设备 | |
CN203696634U (zh) | 四磨头自动化弹簧端面磨簧机 | |
CN207138915U (zh) | 一种加工通引风机集风器圆弧的专用设备 | |
CN203092284U (zh) | 一种新型的蓝宝石研磨机 | |
CN212635384U (zh) | 机器人轮毂研磨机 | |
CN108857622A (zh) | 一种新型便捷式机床锥孔精度修复仪器 | |
CN106938482A (zh) | 一种具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置 | |
CN206780131U (zh) | 一种新型抛光机 | |
CN206855147U (zh) | 一种五轴联动的数控磨刀机床 | |
CN110434738A (zh) | T排打磨机 | |
CN206065799U (zh) | 一种活柱体纵向焊缝打磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |