CN108971680A - 一种用于铝型材的治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于铝型材的治具，用于固定中空状铝型材，所述治具包括至少一个挂具，所述挂具呈U形；所述U形的两臂具有弹性恢复力并朝外侧张开；所述U形的每一臂上设有至少一个向外侧延伸的凸起部；固定所述铝型材时，对所述U形的两臂施加朝向内侧的挤压力，使所述挂具伸入所述铝型材的中空部位，撤销所述挤压力以使所述凸起部与所述铝型材的内壁接触并向所述内壁施加一朝外侧的弹性恢复力，使得所述铝型材固定在所述挂具上。采用上述技术方案后，避免在铝型材的氧化加工工艺中损伤铝型材外表面；实现对铝型材的牢固固定，防止铝型材滑脱；方便批量生产，提升氧化槽的利用率；结构简化，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝加工领域，尤其涉及一种用于铝型材的治具。
背景技术
随着新能源汽车的不断发展，汽车电池包需求越来越大，电池包长度都在400mm以下，大多采用一体式的壳体，为了实现轻量化，电池包的外壳通常采用全铝件。如图1所示，为一种用于电池包的外壳的铝型材，该铝型材为中空的壳体，其中空部位的截面为矩形或近似矩形。由于电池包的外壳需要绝缘，同时兼顾外观效果，需要对铝型材进行氧化处理。现有的氧化工艺主要有电化学氧化法和染色氧化法，其中染色氧化法存在一定时间后就会出现褪色现象的缺点，故无法被采用；而电化学氧化法需要在氧化槽中进行氧化工艺，并采用夹具或治具对铝型材进行固定及通电，但是这样的工艺会在铝型材的外表面留下痕迹，破坏外观效果。此外，电解氧化槽的空间较大，还须考虑一次工艺同时加工多个铝型材，以提高电解氧化槽的利用率。
因此，需要设计一种用于铝型材的治具，能够在不损伤铝型材外表面的情况下实现对铝型材的氧化加工。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于铝型材的治具，能够实现铝型材的无损伤氧化工艺。
本发明公开了一种用于铝型材的治具，用于固定中空状铝型材，所述治具包括至少一个挂具，所述挂具呈U形；所述U形的两臂具有弹性恢复力并朝外侧张开；所述U形的每一臂上设有至少一个向外侧延伸的凸起部；固定所述铝型材时，对所述U形的两臂施加朝向内侧的挤压力，使所述挂具伸入所述铝型材的中空部位，撤销所述挤压力以使所述凸起部与所述铝型材的内壁接触并向所述内壁施加一朝外侧的弹性恢复力，使得所述铝型材固定在所述挂具上。
优选地，所述U形的一臂上设有一个凸起部，所述U形的另一臂上设有二个凸起部，形成三点式固定。
优选地，所述U形的开口处的宽度略大于所述铝型材的中空部位的宽度。
优选地，所述挂具的材质为铝。
优选地，所述治具还包括一条状支架，所述挂具固定于所述条状支架上。
优选地，所述挂具对称布设于所述条状支架两侧，所述U形的一端通过螺丝固定于所述条状支架上。
优选地，所述治具用于铝型材的氧化加工工艺。
优选地，所述条状支架的两端设有挂钩，用于将所述治具固定在氧化槽中。
优选地，所述铝型材为中空的壳体，其中空部位的截面为矩形，所述挂具作用于所述矩形的对角线位置。
优选地，所述铝型材用于汽车的电池包外壳。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.避免在铝型材的氧化加工工艺中损伤铝型材外表面；
2.实现对铝型材的牢固固定，防止铝型材滑脱；
3.方便批量生产，提升氧化槽的利用率；
4.结构简化，操作方便。
附图说明
图1为铝型材的结构示意图；
图2为符合本发明一优选实施例中用于铝型材的治具的正面视图；
图3为图2中治具的立体结构示意图；
图4为图2中挂具的结构示意图；
图5为图4中挂具的工作状态示意图。
附图标记：
100-治具、110-挂具、111-凸起部、120-条状支架。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
参阅图2，为符合本发明一优选实施例中用于铝型材的治具的正面视图，所述治具100用于铝型材的氧化加工工艺，包括：
-挂具110
所述挂具110至少为一个，呈U形，用于固定中空状的铝型材。所述挂具110可以是铝材质，这样可以和铝型材的材质一致，以便减小与铝型材的接触电阻，实现较好的通电性能。结合图4可以看出，所述U形的两臂具有弹性恢复力并朝外侧张开，即所述U形的两臂不是平行的，而是稍微朝外张开，形成一定夹角，这样结合所述挂具110的材质可使得U形的两臂具有弹性恢复力。所述U形的每一臂上设有至少一个向外侧延伸的凸起部111。固定所述铝型材时，对所述U形的两臂施加朝向内侧的挤压力，这样以来所述U形的两臂朝内侧变形，可参阅图5，虚线部分为受到挤压力变形的U形的两臂，位置1是施加挤压力时的状态，位置2是未施加挤压力时的状态。在这种施加挤压力的状态下，使所述挂具110伸入所述铝型材的中空部位，而后撤销所述挤压力以使所述凸起部111与所述铝型材的内壁接触并向所述内壁施加一朝外侧的弹性恢复力，使得所述铝型材固定在所述挂具110上。以上结构设计，实现了从内侧固定所述铝型材，不会在铝型材的外表面产生接触，就避免了对外表面的损伤。
-条状支架120
所述条状支架120用于固定所述挂具110，结合图3可以看出，所述挂具110对称布设于所述条状支架120两侧，所述U形的一端通过螺丝固定于所述条状支架120上。具体地，所述条状支架120上设有孔，所述螺丝为尼龙材质并穿过孔，再由尼龙螺母配合固定所述U形的一端，选用尼龙材质是为了防腐蚀。所述条状支架120也可以是铝材质。
进一步地，所述条状支架120的两端还设有挂钩(未在图中示出)，用于将所述治具100固定在氧化槽中。对铝型材进行电化学氧化时，每一挂具110上固定一铝型材，然后将整个治具100放入电解槽中通电，进行电化学氧化。
作为所述治具的进一步改进，所述U形的一臂上设有一个凸起部111，所述U形的另一臂上设有二个凸起部111，形成三点式固定，防止铝型材晃动或摇动。相应地，所述铝型材为中空的壳体，其中空部位的截面为矩形，所述挂具作用于所述矩形的对角线位置，也就是说，所述凸起部111与所述矩形的一对角相接处。更进一步地，所述U形的开口处的宽度略大于所述铝型材的中空部位的宽度，也就是略大于所述矩形的对角线的长度，这样可以使得所述U形两臂的弹性恢复力足以撑住所述铝型材，防止铝型材从治具100上滑脱。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于铝型材的治具，用于固定中空状铝型材，其特征在于，
所述治具包括至少一个挂具，所述挂具呈U形；
所述U形的两臂具有弹性恢复力并朝外侧张开；
所述U形的每一臂上设有至少一个向外侧延伸的凸起部；
固定所述铝型材时，对所述U形的两臂施加朝向内侧的挤压力，使所述挂具伸入所述铝型材的中空部位，撤销所述挤压力以使所述凸起部与所述铝型材的内壁接触并向所述内壁施加一朝外侧的弹性恢复力，使得所述铝型材固定在所述挂具上。
2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，
所述U形的一臂上设有一个凸起部，所述U形的另一臂上设有二个凸起部，形成三点式固定。
3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，
所述U形的开口处的宽度略大于所述铝型材的中空部位的宽度。
4.如权利要求1-3任一项所述的治具，其特征在于，
所述挂具的材质为铝。
5.如权利要求1-3任一项所述的治具，其特征在于，
所述治具还包括一条状支架，所述挂具固定于所述条状支架上。
6.如权利要求5所述的治具，其特征在于，
所述挂具对称布设于所述条状支架两侧，所述U形的一端通过螺丝固定于所述条状支架上。
7.如权利要求5所述的治具，其特征在于，
所述治具用于铝型材的氧化加工工艺。
8.如权利要求7所述的治具，其特征在于，
所述条状支架的两端设有挂钩，用于将所述治具固定在氧化槽中。
9.如权利要求1-3任一项所述的治具，其特征在于，
所述铝型材为中空的壳体，其中空部位的截面为矩形，所述挂具作用于所述矩形的对角线位置。
10.如权利要求9所述的治具，其特征在于，
所述铝型材用于汽车的电池包外壳。
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