CN108971638A - 一种同轴双衬套原位修理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同轴双衬套修理技术领域，具体是一种同轴双衬套原位修理装置及其使用方法，包括用于定位被铰削衬套的定位装置、与定位装置配合的自带导向铰刀组、与自带导向铰刀组配合的四方转接头、设置在四方转接头上的扳杆，其具体步骤如下：(1)固定；(2)组合；(3)插入；(4)铰修；(5)再次固定；解决完成组合后无法拆解的组件上衬套原位修理技术难题，突破了此类型结构孔只能散件状态下夹持在镗床上进行加工的传统方法，以达到提高工作效率，提升产品质量，同时节约了成本；自带导向铰刀组根据需求尺寸由多把分级铰刀组成，使用时逐级对孔进行铰修加大以达到最终尺寸，为实现双衬套同轴度精度要求。

Description

一种同轴双衬套原位修理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及同轴双衬套修理技术领域，具体是一种同轴双衬套原位修理装置及其使用方法。

背景技术

现有技术在对同轴双衬套孔进行加工时，通常采用镗床进行镗孔，这种方法的弊端在于只能对未进行组合装配的组件上同轴双衬套进行加工。对于完成装配后的部段件，组装在其上的组件已无法拆解。因部段件结构体积庞大，难以向组件一样夹持固定在镗床上。因此部段件的组件上衬套原位修理，无法在镗床上实现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种同轴双衬套原位修理装置及其使用方法。

一种同轴双衬套原位修理装置,包括用于定位被铰削衬套的定位装置、与定位装置配合的自带导向铰刀组、与自带导向铰刀组配合的四方转接头、设置在四方转接头上的扳杆。

所述的定位装置为分别设置在被铰削衬套前后端的前导向定位攻模和后导向定位攻模。

所述的自带导向铰刀组上设置有根据需求尺寸制定的可分级的切削刀刃。

所述的切削刀刃上置有用于减轻重量的贯通孔。

一种同轴双衬套原位修理装置的使用方法,其具体步骤如下：

(1)固定：将前导向定位攻模和后导向定位攻模分别固定于被铰削衬套前后部的衬套孔内；

(2)组合：将扳杆与四方转接头组合；

(3)插入：将四方转接头插入自带导向铰刀组内；

(4)铰修：顺时针周向转动扳杆对后部的衬套孔进行铰修；

(5)再次固定：后部的衬套铰修完成后，将被铰削衬套转动180度并使用前导向定位攻模和后导向定位攻模固定，按同样的操作方法对前部衬套进行铰修。

本发明的有益效果是：解决完成组合后无法拆解的组件上衬套原位修理技术难题，突破了此类型结构孔只能散件状态下夹持在镗床上进行加工的传统方法，以达到提高工作效率，提升产品质量，同时节约了成本；自带导向铰刀组根据需求尺寸由多把分级铰刀组成，使用时逐级对孔进行铰修加大以达到最终尺寸，为实现双衬套同轴度精度要求；切削刀刃上设计有前导向定位攻模和后导向定位攻模使得将定位功能集成到切削刀刃自身上，通过对前后导向距离及行程的合理设计，使前后导向不但有同轴度修正功能，还具有攻模定位功能。同时在切削刀刃上设计了贯通的减轻孔，使得机上手铰工艺装备轻巧实用，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的四方转接头和扳杆结构示意图；

图3为本发明的自带导向铰刀组结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种同轴双衬套原位修理装置,包括用于定位被铰削衬套4的定位装置、与定位装置配合的自带导向铰刀组1、与自带导向铰刀组1配合的四方转接头2、设置在四方转接头2上的扳杆3。

所述的定位装置为分别设置在被铰削衬套4前后端的前导向定位攻模5和后导向定位攻模6。

解决完成组合后无法拆解的组件上衬套原位修理技术难题，突破了此类型结构孔只能散件状态下夹持在镗床上进行加工的传统方法，以达到提高工作效率，提升产品质量，同时节约了成本。

所述的自带导向铰刀组1上设置有根据需求尺寸制定的可分级的切削刀刃7。

自带导向铰刀组1的切削刀刃7根据需求尺寸由多把分级铰刀组成，使用时逐级对孔进行铰修加大以达到最终尺寸，为实现双衬套同轴度精度要求。

所述的切削刀刃7上设置有用于减轻重量的贯通孔。

切削刀刃7上设计有前导向定位攻模5和后导向定位攻模6使得将定位功能集成到切削刀刃7自身上，通过对前后导向距离及行程的合理设计，使前后导向不但有同轴度修正功能，还具有攻模定位功能；同时在切削刀刃7上设计了贯通的减轻孔，使得机上手铰工艺装备轻巧实用，操作方便。

一种同轴双衬套原位修理装置的使用方法,其具体步骤如下：

(1)固定：将前导向定位攻模5和后导向定位攻模6分别固定于被铰削衬套4前后部的衬套孔内；

(2)组合：将扳杆1与四方转接头2组合；

(3)插入：将四方转接头2插入自带导向铰刀组1内；

(4)铰修：顺时针周向转动扳杆1对后部的衬套孔进行铰修；

(5)再次固定：后部的衬套铰修完成后，将被铰削衬套4转动180度并使用前导向定位攻模5和后导向定位攻模6固定，按同样的操作方法对前部衬套进行铰修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种同轴双衬套原位修理装置,其特征在于：包括用于定位被铰削衬套(4)的定位装置、与定位装置配合的自带导向铰刀组(1)、与自带导向铰刀组(1)配合的四方转接头(2)、设置在四方转接头(2)上的扳杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种同轴双衬套原位修理装置,其特征在于：所述的定位装置为分别设置在被铰削衬套(4)前后端的前导向定位攻模(5)和后导向定位攻模(6)。

3.根据权利要求1所述的一种同轴双衬套原位修理装置,其特征在于：所述的自带导向铰刀组(1)上设置有根据需求尺寸制定的可分级的切削刀刃(7)。

4.根据权利要求3所述的一种同轴双衬套原位修理装置,其特征在于：所述的切削刀刃(7)上设置有用于减轻重量的贯通孔。

5.利用权利要求1至4中任一项所述的一种同轴双衬套原位修理装置的使用方法,其特征在于：其具体步骤如下：

(1)固定：将前导向定位攻模(5)和后导向定位攻模(6)分别固定于被铰削衬套(4)前后部的衬套孔内；

(2)组合：将扳杆(1)与四方转接头(2)组合；

(3)插入：将四方转接头(2)插入自带导向铰刀组(1)内；

(4)铰修：顺时针周向转动扳杆(1)对后部的衬套孔进行铰修；

(5)再次固定：后部的衬套铰修完成后，将被铰削衬套(4)转动180度并使用前导向定位攻模(5)和后导向定位攻模(6)固定，按同样的操作方法对前部衬套进行铰修。