CN108971584A - 一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法 - Google Patents

一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法 Download PDF

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唐国安
许来滨
徐小刚
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，该加工方法包括如下步骤：S1、对需端铣的大截面钢柱体进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；S2、确保端铣机参数；S3、水平状态下，在柱身画出钢柱体中心线L1和分支中心线L2，确定中心线L1、L2之间的基准点O点以及柱顶C点和分支的两端点A、B；S4、上机找平工作，将钢柱本体中心线L1调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶C点所在截面；S5、钢柱体旋转调整，将钢柱分支中心线L2调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶A点所在截面，本发明操作简单、精度高且加工可靠。

Description

一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在无缝顶紧连接的大截面钢构件制作加工中，为保证构件端面充分接触，传力可靠，规范规定采用端面铣的加工方法进行构件的端面处理。而端面铣加工时，按工艺要求，均需划出准确的端面铣加工线（端铣线）来保证端铣精度，传统的端面铣加工存在如下缺陷：一、端铣机根据划线走刀，当钢柱体的分支需要加工倾斜截面时，端铣机就伴随着倾斜走线，倾斜走线则容易导致加工精度较差，误差偏大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1、对需端铣的大截面钢柱体进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；
S2、确保端铣机参数，要求端铣机水平垂线度为1mm/12000mm，铣刀垂直度0.5mm/3000mm；
S3、水平状态下，在柱身画出钢柱体中心线L1和分支中心线L2，确定中心线L1、L2之间的基准点O点以及柱顶C点和分支的两端点A、B；
S4、上机找平工作，将钢柱本体中心线L1调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶C点所在截面；
S5、钢柱体旋转调整，将钢柱分支中心线L2调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶A点所在截面。
优选的，钢柱体旋转调整包括粗调与精调两过程：（1）、粗调：在分支中心线L2两端的A点B点挂铅垂线，测量A点B点与端铣机水平垂线之间距离，水平移动钢柱体使A点到端铣机水平垂线之间距离等于B点到端铣机水平垂线；（2）、精调：再次确认钢柱体的A、B处于水平状态后，在交点O点处安装经纬仪，照射A点引射到基准标靶，读取到基准标靶上与端铣水平垂线间的数值，旋转经纬仪180°照射另一端基准标靶与端铣水平垂线间的数值。对比两端基准标靶上的数量，数值相等调整完成。
优选的，端铣机水平走线前先进行预铣，通过在铣刀头安装百分表，空走铣刀记录平面每点平面差值以及测量O点与A、C两点的距离数值，估算出差值是否超出铣切量。
本发明的有益效果为：
1、本发明在加工端面时候均由端铣机水平走线，加工精度极高，误差极小可控，在端铣时铣屑的有效的避免了因倾斜走刀导致端铣刀运行轨迹和端铣线重合性的观察不清晰的情况，加工可靠稳定；
2、钢柱分支截面加工的过程中采用粗调和精准相结合的加工工艺，极大的提高了校准度，大大的减少了误差的产生；
3、本发明在端铣质量、加工效率、成本控制等方面均取得了较好的效果。本发明操作简单、精度高、提高了加工的可靠性，端铣后总长公差±2mm,四边误差1mm之内，端面角尺度0.5mm之内，端面平面度0.3mm之内。
附图说明
图1为本发明提出的钢柱体画线结构示意图；
图2为本发明装机后钢柱体旋转调整的结构示意图；
图3为本发明装机后钢柱体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1、对需端铣的大截面钢柱体1进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；
S2、确保端铣机参数，要求端铣机2水平垂线度为1mm/12000mm，铣刀3垂直度0.5mm/3000mm；
S3、水平状态下，在柱身画出钢柱体1的中心线L1和分支中心线L2，确定中心线L1、L2之间的基准点O点以及柱顶C点和分支的两端点A、B；
S4、上机找平工作，将钢柱本体中心线L1调试与端铣机水平垂线4重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶C点所在截面；
S5、钢柱体旋转调整，将钢柱分支中心线L2调试与端铣机水平垂线4重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶A点所在截面。
本发明在加工端面时候均由端铣机水平走线，加工精度极高，误差极小可控，在端铣时铣屑的有效的避免了因倾斜走刀导致端铣刀运行轨迹和端铣线重合性的观察不清晰的情况，加工可靠稳定。
钢柱体1旋转调整包括粗调与精调两过程：（1）、粗调：在分支中心线L2两端的A点B点挂铅垂线，测量A点B点与端铣机水平垂线之间距离，水平移动钢柱体使A点到端铣机水平垂线之间距离等于B点到端铣机水平垂线；（2）、精调：再次确认钢柱体的A、B处于水平状态后，在交点O点处安装经纬仪，照射A点引射到基准标靶5，读取到基准标靶5上与端铣水平垂线4间的数值，旋转经纬仪180°照射另一端基准标靶5与端铣水平垂线4间的数值。对比两端基准标靶5上的数量，数值相等调整完成，钢柱分支截面加工的过程中采用粗调和精准相结合的加工工艺，极大的提高了校准度，大大的减少了误差的产生。
端铣机水平走线前先进行预铣，通过在铣刀头安装百分表，空走铣刀记录平面每点平面差值以及测量O点与A、C两点的距离数值，估算出差值是否超出铣切量，本发明操作简单、精度高、提高了加工的可靠性，本发明端铣质量、加工效率、成本控制等方面均取得了较好的效果，端铣后总长公差±2mm,四边误差1mm之内，端面角尺度0.5mm之内，端面平面度0.3mm之内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，其特征在于：该加工方法包括如下步骤：
S1、对需端铣的大截面钢柱体进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；
S2、确保端铣机参数，要求端铣机水平垂线度为1mm/12000mm，铣刀垂直度0.5mm/3000mm；
S3、水平状态下，在柱身画出钢柱体中心线L1和分支中心线L2，确定中心线L1、L2之间的基准点O点以及柱顶C点和分支的两端点A、B；
S4、上机找平工作，将钢柱本体中心线L1调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶C点所在截面；
S5、钢柱体旋转调整，将钢柱分支中心线L2调试与端铣机水平垂线重合或平行，端铣机水平走线并端铣柱顶A点所在截面。
2.根据权利要求1所述的一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，其特征在于：钢柱体旋转调整包括粗调与精调两过程：（1）、粗调：在分支中心线L2两端的A点B点挂铅垂线，测量A点B点与端铣机水平垂线之间距离，水平移动钢柱体使A点到端铣机水平垂线之间距离等于B点到端铣机水平垂线；（2）、精调：再次确认钢柱体的A、B处于水平状态后，在交点O点处安装经纬仪，照射A点引射到基准标靶，读取到基准标靶上与端铣水平垂线间的数值，旋转经纬仪180°照射另一端基准标靶与端铣水平垂线间的数值，对比两端基准标靶上的数量，数值相等调整完成。
3.根据权利要求1所述的一种分支大截面的钢柱体端面铣加工方法，其特征在于：端铣机水平走线前先进行预铣，通过在铣刀头安装百分表，空走铣刀记录平面每点平面差值以及测量O点与A、C两点的距离数值，估算出差值是否超出铣切量。
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