CN108971240A - 铸锭热轧前的移动式加热方法 - Google Patents
铸锭热轧前的移动式加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108971240A CN108971240A CN201811110664.8A CN201811110664A CN108971240A CN 108971240 A CN108971240 A CN 108971240A CN 201811110664 A CN201811110664 A CN 201811110664A CN 108971240 A CN108971240 A CN 108971240A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- ingot casting
- furnace
- nozzles
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及铸锭热轧前的加热技术，具体为一种铸锭热轧前的移动式加热方法。解决了目前铸锭在加热炉内处于静态加热，造成铸锭因在加热炉内加热时间过长，铸锭局部受热不均，致使热轧起皮裂边等缺陷的技术问题。本发明的第一项改进，是为了保证加热炉内火焰的均匀性与一致性，而对加热炉火嘴高度进行重新设计计算，与现有的火嘴相比，本申请所述的火嘴高度以及因为火嘴高度的改进带来的火焰与铸锭的距离变化，使得火嘴的火焰在加热炉内形成平焰效果，减少局部过烧的影响，有效避免了铸锭的局部受热不均。本发明的第二项改进，就是通过控制装炉前炉内温度、铸锭间距、步进时间间隔与步距、加热温度、出炉时机等重要参数保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸锭热轧前的加热技术，具体为一种铸锭热轧前的移动式加热方法。
背景技术
当所有铸锭处在加热区位置时，加热炉里的铸锭一直处于静态加热状态，当加热温度达到工艺要求的温度即可开始热轧，但在开轧时，先轧制前面的紫铜铸锭，而后面铸锭的温度已经达到轧制要求，但是还一直处在加热状态，致使铸锭过烧；而过烧的铸锭在热轧时容易发生起皮裂边等缺陷问题。
发明内容
本发明为解决目前铸锭在加热炉内处于静态加热，造成铸锭因在加热炉内加热时间过长，铸锭局部受热不均，致使热轧起皮裂边等缺陷的技术问题，提供一种铸锭热轧前的移动式加热方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种铸锭热轧前的移动式加热方法，将加热炉中的火嘴的高度即火嘴前端距炉顶的距离设为840mm，使煤气与空气在喇叭口形状燃烧室内混合燃烧，达到平焰效果；火焰距离铸锭的高度为500mm以上；
铸锭进入加热炉时，采用如下方法：1、加热炉装炉温度保持在920-950℃；
2、装炉间距与时间：进炉时相邻铸锭前后间距控制在30-70mm；从铸锭进加热区开始，通过顶料棒，每10-15分钟推进一次，每次推进350mm，总共推进14次，使得铸锭到达距离前炉门1.5±0.1米位置，在推进过程中使得铸锭在加热炉内形成移动式加热；
3、炉温控制：加热温度880-920℃；铸锭进入加热区到出炉的整个加热过程为2.5-3.5小时；
4、出炉控制：铸锭推进到位后，根据铸锭加热状态，确定出炉时机，相邻铸锭出炉时间间隔：5-10分钟。
本发明的第一项改进，是为了保证加热炉内火焰的均匀性与一致性，而对加热炉火嘴高度进行重新设计计算（如图1所示，图中左侧为现有技术，右侧为改进后的方案），与现有的火嘴相比，本申请所述的火嘴高度以及因为火嘴高度的改进带来的火焰与铸锭的距离变化，使得火嘴的火焰在加热炉内形成平焰效果，减少局部过烧的影响，有效避免了铸锭的局部受热不均。
本发明的第二项改进，就是通过控制装炉前炉内温度、铸锭间距、步进时间间隔与步距、加热温度、出炉时机等重要参数保证产品质量。上述各个参数均是经过大量实验总结出来的，可以最大限度的避免铸锭的受热不均，有效防止铸锭热轧时起皮裂边等缺陷的发生。
本发明所述的移动式加热方法，通过热装炉，使铸锭在加热炉内形成动态加热，减少铸锭局部受热不均，使铸锭加热后温度均匀，减少因加热不均造成铸锭热轧起皮裂边等缺陷。该方法不仅适用于紫铜铸锭，还可以推广到其它材质的铸锭加热中。
附图说明
图1为加热炉火嘴效果图，左侧为改进前，右侧为改进后。火嘴的高度由原来距炉顶的距离h3（900mm）减少到h4（840mm）。火焰高度由h1（几乎直吹铸锭料面）变为h2，使得火焰距离铸锭高度大于500mm，降低局部过烧的风险，火盘直径由φ2（1000mm）增加到φ1（1500mm），使得火焰在加热炉内形成平焰。
图2为移动加热示意图，1为铸锭，2为顶料棒，3为火嘴，4为距离前炉门1.5±0.1米位置。加热炉炉顶共20个火嘴，按照5排，每排4个布置。
具体实施方式
一种铸锭热轧前的移动式加热方法，将加热炉中的火嘴3的高度即火嘴3前端距离炉顶的距离由900mm（h3）调整为840mm（h4），抬高60mm；使煤气与空气在喇叭口形状燃烧室内混合燃烧，达到平焰效果，火焰距离铸锭的高度由直吹料面达到距铸锭500mm以上，火盘直径由1000mm，扩大为1500mm（如图1所示）。
燃烧室端口呈喇叭状，火嘴从喇叭口中间伸出；火嘴中的煤气与喇叭口出来的压缩空气混合燃烧；本申请经过重新设计，将火嘴高度提高，与改进前（图1左侧）相比，火嘴缩到了喇叭口内部，由此喷出的火焰呈平焰，且火焰高度距离铸锭面较高，有效降低了铸锭的局部受热不均。
移动式加热方法的步骤：
1、热装炉：装炉温度：920-950℃，开始装炉。
2、装炉间距与时间：进炉时铸锭间距控制在30-70mm， 铸锭进加热区开始，通过顶推2（顶料棒），每10-15分钟推进一次，每次推进350mm，总共推进14次，使得铸锭在位置4（距离前炉门约1.5米），在推进过程中使得1（铸锭）在加热炉内形成移动式加热。
3、炉温控制：加热温度：880-920℃。铸锭进入加热区，炉膛温度逐渐下降，司炉工及时调整火焰，加热温度控制在要求范围内，整个加热过程约2.5-3.5小时。
4、出炉控制：铸锭推进到位后，司炉工根据铸锭加热状态，确定出炉时机，出炉时间间隔：5-10分钟。
图2中加热炉底面设有专用的步进机构，铸锭放置于其上以实现步进。
Claims (3)
1.一种铸锭热轧前的移动式加热方法，其特征在于，将加热炉中的火嘴（3）的高度即火嘴（3）前端距炉顶的距离设为840mm，使煤气与空气在喇叭口形状燃烧室内混合燃烧，达到平焰效果；火焰距离铸锭（1）的高度为500mm以上；
铸锭进入加热炉时，采用如下方法：1、加热炉装炉温度保持在920-950℃；
2、装炉间距与时间：进炉时相邻铸锭（1）前后间距控制在30-70mm；从铸锭进加热区开始，通过顶料棒（2），每10-15分钟推进一次，每次推进350mm，总共推进14次，使得铸锭到达距离前炉门1.5±0.1米位置（4），在推进过程中使得铸锭（1）在加热炉内形成移动式加热；
3、炉温控制：加热温度880-920℃；铸锭（1）进入加热区到出炉的整个加热过程为2.5-3.5小时；
4、出炉控制：铸锭（1）推进到位后，根据铸锭加热状态，确定出炉时机，相邻铸锭（1）出炉时间间隔：5-10分钟。
2.如权利要求1所述的铸锭热轧前的移动式加热方法，其特征在于，加热炉炉顶设有20个火嘴（3），按照5排、每排4个布置。
3.如权利要求1或2所述的铸锭热轧前的移动式加热方法，其特征在于，火嘴（3）喷出火焰的火盘直径为1500mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811110664.8A CN108971240B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 铸锭热轧前的移动式加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811110664.8A CN108971240B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 铸锭热轧前的移动式加热方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108971240A true CN108971240A (zh) | 2018-12-11 |
| CN108971240B CN108971240B (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=64546518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811110664.8A Active CN108971240B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 铸锭热轧前的移动式加热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108971240B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604343A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-12 | 太原科技大学 | 一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651518A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | Heat insulating method and device of ingot |
| CN201169609Y (zh) * | 2007-08-27 | 2008-12-24 | 张志远 | 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 |
| CN102072659A (zh) * | 2009-11-19 | 2011-05-25 | 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 | 推进式炉的送料轨道装置 |
| CN102383079A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-03-21 | 中色（宁夏）东方集团有限公司 | 一种采用天然气步进式加热炉生产铍青铜扁锭的方法 |
| CN103014312A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 |
| CN205241740U (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 深圳市圣达东升节能环保投资有限公司 | 一种铸链板式调质生产线 |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201811110664.8A patent/CN108971240B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651518A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | Heat insulating method and device of ingot |
| CN201169609Y (zh) * | 2007-08-27 | 2008-12-24 | 张志远 | 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 |
| CN102072659A (zh) * | 2009-11-19 | 2011-05-25 | 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 | 推进式炉的送料轨道装置 |
| CN102383079A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-03-21 | 中色（宁夏）东方集团有限公司 | 一种采用天然气步进式加热炉生产铍青铜扁锭的方法 |
| CN103014312A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 |
| CN205241740U (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 深圳市圣达东升节能环保投资有限公司 | 一种铸链板式调质生产线 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604343A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-12 | 太原科技大学 | 一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108971240B (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105222581B (zh) | 采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法 | |
| CN108971240A (zh) | 铸锭热轧前的移动式加热方法 | |
| JP5742550B2 (ja) | 連続鋳造による鋳片の製造方法および製造装置 | |
| CN106868287B (zh) | Csp薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法 | |
| CN109093087B (zh) | 一种铸坯角部加热方法 | |
| CN104001853B (zh) | 铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式 | |
| CN108817365B (zh) | 一种通道式中间包及其升温预热方法 | |
| JP2009263701A (ja) | 被加熱材の加熱方法 | |
| TWI626094B (zh) | 加熱爐之溫度控制方法 | |
| CN101639321A (zh) | 一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉 | |
| CN206375985U (zh) | 一种钢板二次热镀锌的连续预热炉 | |
| CN106995271B (zh) | 一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置 | |
| CN104907518A (zh) | 一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法 | |
| JP2002213879A (ja) | 加熱炉の雰囲気制御方法および加熱炉 | |
| CN203330390U (zh) | 钢包烘烤装置 | |
| KR20090071138A (ko) | 압연소재용 가열로 | |
| CN114393201B (zh) | 真空感应炉用长流槽烘烤装置及烘烤方法 | |
| JP4331879B2 (ja) | 高炉の炉下部内壁面構造 | |
| CN103575112A (zh) | 阳极炭块焙烧炉火道墙的维护方法 | |
| CN104152678A (zh) | 一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺 | |
| CN208791706U (zh) | 一种铝卷退火炉 | |
| KR20090016221A (ko) | 푸셔식 가열로 구조 | |
| CN219177710U (zh) | 一种应用于烘烤器的新型烧嘴 | |
| CN203212592U (zh) | 用于高炉摆动流槽内衬的烘烤器 | |
| JP2005163167A (ja) | 継目無鋼管製造ラインでの回転炉床設備およびそれを用いた継目無鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |