CN108971222A - 一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋卷盘、箱体、工作台和架体，所述架体的顶端安装有工作台，且工作台顶端的一侧安装有第一固定架，所述第一固定架的内部固定有钢筋卷盘，所述第一固定架一侧的工作台顶端固定有第二固定架，且第二固定架的内部固定有第一导向辊轴，所述第二固定架远离第一固定架一侧的工作台顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有箱体，所述箱体内部顶端的中间位置处固定有第二连接架，且第二连接架内部的底端和顶端均固定有除锈磨盘，所述单片机的输出端通过导线与第三驱动电机的输入端电性连接。本发明通过在架体的外侧壁上均匀涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线。
背景技术
扁平螺纹钢筋是建筑构件中使用较为广泛的钢材，随着社会的发展，我国的钢筋加工行业得到了显著进步，在加工扁平螺纹钢筋需要使用一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线。
但是现有的扁平螺纹钢筋滚轧生产线存在很多问题或缺陷，第一，传统的扁平螺纹钢筋滚轧生产线功能性差，无法为钢筋除锈，将出来的扁平螺纹钢筋质量不高，无法满足市场的需求，第二，传统的扁平螺纹钢筋滚轧生产线适用性差，无法加工不同规格的钢筋，第三，传统的扁平螺纹钢筋滚轧生产线抗震性差，当振幅过大时，影响螺纹的平均分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，以解决上述背景技术中提出的功能性差、适用性差和抗震性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋卷盘、箱体、工作台和架体，所述架体的顶端安装有工作台，且工作台顶端的一侧安装有第一固定架，所述第一固定架的内部固定有钢筋卷盘，所述第一固定架一侧的工作台顶端固定有第二固定架，且第二固定架的内部固定有第一导向辊轴，所述第二固定架远离第一固定架一侧的工作台顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有箱体，所述箱体内部顶端的中间位置处固定有第二连接架，且第二连接架内部的底端和顶端均固定有除锈磨盘，所述第二连接架一端的底部和顶部均设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端均通过转轴与除锈磨盘连接，所述箱体的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的底端安装有出料口，所述箱体远离第二固定架一侧的工作台顶端固定有第三固定架，且第三固定架的内部固定有第二导向辊轴，所述第三固定架远离箱体一侧的工作台顶端安装有底座，且底座的内部设置有减震层，所述底座的顶端通过螺栓固定有调节架，且调节架两端的两侧皆均匀设置有装配孔，所述调节架两端的中间位置处均设置有装配槽，且装配槽之间设置有第一滚轧轮，所述转轴固定块通过装配件将第一滚轧轮固定在调节架内部的两端，所述调节架内部之间的底端设置有第二滚轧轮，所述调节架一端的底部和顶端均设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端分别通过转轴与第一滚轧轮和第二滚轧轮连接，所述底座远离第三固定架一侧的工作台顶端安装有第四固定架，且第四固定架的内部固定有第三导向辊轴，所述工作台顶端的另一侧通过螺栓固定有第五固定架，且第五固定架的内部固定有钢筋收卷盘，所述第五固定架远离第四固定架一侧的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端均通过皮带轮机构与钢筋收卷盘的转轴连接，所述单片机的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第三驱动电机的输入端电性连接。
优选的，所述箱体与架体之间呈焊接一体化结构。
优选的，所述箱体内部顶端的两侧皆均匀固定有第一连接架，且第一连接架内部的底端均固定有整经辊轴，所述整经辊轴关于箱体的垂直中心线对称分布。
优选的，所述调节架与底座之间呈拆卸安装结构。
优选的，所述架体的外侧壁上均匀涂覆有油漆。
优选的，所述支撑架内部底端两侧的工作台上均安装有滑轨，且滑轨的上方设置有抽屉，所述抽屉底端的两侧均安装有与滑轨相互配合的滑块，所述抽屉通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扁平螺纹钢筋滚轧生产线通过底座的内部设置有减震层，增加钢筋在滚轧时的稳定性，防止振幅过大，使得钢筋表面的螺纹无法平均分布，通过在箱体内部顶端的两侧皆均匀固定有第一连接架，且第一连接架内部的底端均固定有整经辊轴，可以为钢筋在传送时提供张力，通过安装有第二连接架，且第二连接架内部的底端和底端均固定有除锈磨盘，可以去除钢筋表面的锈蚀，提高扁平螺纹钢筋的质量，通过在调节架的两端均设置有装配槽，且装配槽之间设置有第一滚轧轮，同时转轴固定块通过装配件将第一滚轧轮的转轴固定在装配孔内，调节安装的位置可以改变第一滚轧轮和第二滚轧轮的间距，提高本装置的适用性，可以加工不同规格的钢筋，通过在架体的外侧壁上均匀涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的调节架侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的第二连接架侧视结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明的系统框图。
图中：1、钢筋卷盘；2、第一导向辊轴；3、箱体；4、第一连接架；5、单片机；6、控制面板；7、整经辊轴；8、第二导向辊轴；9、调节架；10、第三导向辊轴；11、钢筋收卷盘；12、工作台；13、第一驱动电机；14、第五固定架；15、第四固定架；16、底座；17、架体；18、减震层；19、第三固定架；20、支撑架；21、除锈磨盘；22、第二固定架；23、第一固定架；24、第二驱动电机；25、第二滚轧轮；26、转轴固定块；27、第一滚轧轮；28、装配孔；29、装配槽；30、装配件；31、第三驱动电机；32、第二连接架；33、抽屉；34、滑轨；35、滑块；36、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋卷盘1、箱体3、工作台12和架体17，架体17的顶端安装有工作台12，且工作台12顶端的一侧安装有第一固定架23，架体17的外侧壁上均匀涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命，第一固定架23的内部固定有钢筋卷盘1，第一固定架23一侧的工作台12顶端固定有第二固定架22，且第二固定架22的内部固定有第一导向辊轴2，第二固定架22远离第一固定架23一侧的工作台12顶端安装有支撑架20，且支撑架20的顶端安装有箱体3，支撑架20内部底端两侧的工作台12上均安装有滑轨34，且滑轨34的上方设置有抽屉33，抽屉33底端的两侧均安装有与滑轨34相互配合的滑块35，抽屉33通过滑块35与滑轨34之间构成滑动结构，便于对抽屉33内部的锈蚀物进行清理，箱体3内部顶端的两侧皆均匀固定有第一连接架4，且第一连接架4内部的底端均固定有整经辊轴7，整经辊轴7关于箱体3的垂直中心线对称分布，优化本装置的结构，便于调整钢筋上的张力，箱体3与架体17之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，箱体3内部顶端的中间位置处固定有第二连接架32，且第二连接架32内部的底端和顶端均固定有除锈磨盘21，第二连接架32一端的底部和顶部均设置有第三驱动电机31，第三驱动电机31的型号可为Y80M1-2，且第三驱动电机31的输出端均通过转轴与除锈磨盘21连接，箱体3的顶端安装有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机5，箱体3的底端安装有出料口36，箱体3远离第二固定架22一侧的工作台12顶端固定有第三固定架19，且第三固定架19的内部固定有第二导向辊轴8，第三固定架19远离箱体3一侧的工作台12顶端安装有底座16，且底座16的内部设置有减震层18，底座16的顶端通过螺栓固定有调节架9，且调节架9两端的两侧皆均匀设置有装配孔28，调节架9与底座16之间呈拆卸安装结构，拆装方便，便于维修和更换，调节架9两端的中间位置处均设置有装配槽29，且装配槽29之间设置有第一滚轧轮27，转轴固定块26通过装配件30将第一滚轧轮27固定在调节架9内部的两端，调节架9内部之间的底端设置有第二滚轧轮25，调节架9一端的底部和顶端均设置有第二驱动电机24，第二驱动电机24的型号可为Y90S-2，且第二驱动电机24的输出端分别通过转轴与第一滚轧轮27和第二滚轧轮25连接，底座16远离第三固定架19一侧的工作台12顶端安装有第四固定架15，且第四固定架15的内部固定有第三导向辊轴10，工作台12顶端的另一侧通过螺栓固定有第五固定架14，且第五固定架14的内部固定有钢筋收卷盘11，第五固定架14远离第四固定架15一侧的12顶端安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的型号可为Y90L-2，且第一驱动电机13的输出端均通过皮带轮机构与钢筋收卷盘11的转轴连接，单片机5的输出端通过导线与第一驱动电机13的输入端电性连接，单片机5的输出端通过导线与第二驱动电机24的输入端电性连接，单片机5的输出端通过导线与第三驱动电机31的输入端电性连接。
工作原理：使用时，将钢筋卷盘1放置在第一固定架23内部，将需要加工的钢筋拉出，依次穿过第一导向辊轴2和整经辊轴7，同时将钢筋放置在除锈磨盘21之间，便于对钢筋表面进行打磨，之后将钢筋穿过第二导向辊轴8，拧开装配件30，将转轴固定块26从调节架9上拆下，根据钢筋的直径调整第一滚轧轮27和第二滚轧轮25的间距，调整完毕后，再利用转轴固定块26对第一滚轧轮27进行固定，将钢筋穿过第一滚轧轮27和第二滚轧轮25之间，启动第二驱动电机24，两个第二驱动电机24转动方向不同，便于对钢筋的表面进行打磨，打磨下来的锈蚀物掉入到抽屉33内部收集起来，打磨后钢筋向前传动，启动第三驱动电机31，两个第三驱动电机31的转动方向不同，对钢筋进行滚轧，加工完毕后，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端通过皮带轮机构带动钢筋收卷盘11，对加工完毕的扁平螺纹钢筋进行收卷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋卷盘(1)、箱体(3)、工作台(12)和架体(17)，其特征在于：所述架体(17)的顶端安装有工作台(12)，且工作台(12)顶端的一侧安装有第一固定架(23)，所述第一固定架(23)的内部固定有钢筋卷盘(1)，所述第一固定架(23)一侧的工作台(12)顶端固定有第二固定架(22)，且第二固定架(22)的内部固定有第一导向辊轴(2)，所述第二固定架(22)远离第一固定架(23)一侧的工作台(12)顶端安装有支撑架(20)，且支撑架(20)的顶端安装有箱体(3)，所述箱体(3)内部顶端的中间位置处固定有第二连接架(32)，且第二连接架(32)内部的底端和顶端均固定有除锈磨盘(21)，所述第二连接架(32)一端的底部和顶部均设置有第三驱动电机(31)，且第三驱动电机(31)的输出端均通过转轴与除锈磨盘(21)连接，所述箱体(3)的顶端安装有控制面板(6)，且控制面板(6)的内部安装有单片机(5)，所述箱体(3)的底端安装有出料口(36)，所述箱体(3)远离第二固定架(22)一侧的工作台(12)顶端固定有第三固定架(19)，且第三固定架(19)的内部固定有第二导向辊轴(8)，所述第三固定架(19)远离箱体(3)一侧的工作台(12)顶端安装有底座(16)，且底座(16)的内部设置有减震层(18)，所述底座(16)的顶端通过螺栓固定有调节架(9)，且调节架(9)两端的两侧皆均匀设置有装配孔(28)，所述调节架(9)两端的中间位置处均设置有装配槽(29)，且装配槽(29)之间设置有第一滚轧轮(27)，所述转轴固定块(26)通过装配件(30)将第一滚轧轮(27)固定在调节架(9)内部的两端，所述调节架(9)内部之间的底端设置有第二滚轧轮(25)，所述调节架(9)一端的底部和顶端均设置有第二驱动电机(24)，且第二驱动电机(24)的输出端分别通过转轴与第一滚轧轮(27)和第二滚轧轮(25)连接，所述底座(16)远离第三固定架(19)一侧的工作台(12)顶端安装有第四固定架(15)，且第四固定架(15)的内部固定有第三导向辊轴(10)，所述工作台(12)顶端的另一侧通过螺栓固定有第五固定架(14)，且第五固定架(14)的内部固定有钢筋收卷盘(11)，所述第五固定架(14)远离第四固定架(15)一侧的(12)顶端安装有第一驱动电机(13)，且第一驱动电机(13)的输出端均通过皮带轮机构与钢筋收卷盘(11)的转轴连接，所述单片机(5)的输出端通过导线与第一驱动电机(13)的输入端电性连接，所述单片机(5)的输出端通过导线与第二驱动电机(24)的输入端电性连接，所述单片机(5)的输出端通过导线与第三驱动电机(31)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述箱体(3)与架体(17)之间呈焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述箱体(3)内部顶端的两侧皆均匀固定有第一连接架(4)，且第一连接架(4)内部的底端均固定有整经辊轴(7)，所述整经辊轴(7)关于箱体(3)的垂直中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述调节架(9)与底座(16)之间呈拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述架体(17)的外侧壁上均匀涂覆有油漆。
6.根据权利要求1所述的一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述支撑架(20)内部底端两侧的工作台(12)上均安装有滑轨(34)，且滑轨(34)的上方设置有抽屉(33)，所述抽屉(33)底端的两侧均安装有与滑轨(34)相互配合的滑块(35)，所述抽屉(33)通过滑块(35)与滑轨(34)之间构成滑动结构。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200131 |
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