CN108971161A - 一种化工用的原料桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体及移动装置，所述装置主体的左右两壁下端设有固定连接的移动装置，所述装置主体的顶部中间上方设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿装置主体的顶部中间处设置有与第一转动杆转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体的顶部固定连接，所述第一转动杆上于装置主体的内部上设置有螺纹，所述第一转动杆上于装置主体的内部设置有转动连接的套筒，所述套筒固定连接于转动盘的中部并贯穿转动盘，本发明能够移动，使用寿命长，可以全面清洗大小不同的桶，适用范围广，清洗效率高，同时能够节约水资源，适合推广。

Description

一种化工用的原料桶清洗装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体是一种化工用的原料桶清洗装置。

背景技术

化工，是指是“化学工业”、“化学工艺”及“化学工程”等的简称，化学工艺是指用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，随着化学工艺的不断提升与发展，生产化工产品由作坊转变为工厂，慢慢演变成了化学工业，无论是生活中还是工业发展中，化学用品都是不可缺少的一部分，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。

在化学工业中，往往需要将装有化工品的原料桶进行清洗，然后现有的清洗设备功能单一，清洗效率低的同时，清洗不干净，而且清洗时往往需要将原料桶中加入大量的水与清洗剂，浪费水资源，而且现有的清洗设备不能够移动，不能够适应不同高度和直径的原料桶，因此提出一种新的装置，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用的原料桶清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体及移动装置，所述装置主体的左右两壁下端设有固定连接的移动装置，所述装置主体的顶部中间上方设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿装置主体的顶部中间处设置有与第一转动杆转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体的顶部固定连接，所述第一转动杆上于装置主体的内部上设置有螺纹，所述第一转动杆上于装置主体的内部设置有转动连接的套筒，所述套筒固定连接于转动盘的中部并贯穿转动盘。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体为“U”字形。

作为本发明进一步的方案：所述移动装置包括伸缩杆、缓冲支撑及弹簧，所述移动装置的上半部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与装置主体的左右两壁下端固定连接，所述伸缩杆的下端设置有固定连接的缓冲支撑，所述缓冲支撑内部左右对称设置有弹簧，大大增加了移动装置的缓冲性能，所述缓冲支撑的下方设置有转动连接的滚轮，所述缓冲支撑为弹性材料制成，所述滚轮为带有刹车的万向轮，通过移动装置能够实现移动该装置。

作为本发明进一步的方案：所述电机为伺服电机，能够正反转，所述电机外接与通过计算机编程控制的处理器（图中未画出），通过计算机可以进行控制电机的正反转的周期时间。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘的内部下方左右两侧对称设置有第一空腔，所述第一空腔的左右两侧设置有第二空腔，所述转动盘的前侧设置有第一螺栓孔，所述转动盘通过第一空腔与第二空腔和滑动板相滑动连接，所述滑动板上设置有与第一螺栓孔相互配合的第二螺栓孔，所述滑动板远离套筒的一端与第三转动杆的上端固定连接，所述第三转动杆的下方设置有可拆卸连接的清洗装置，所述清洗装置外侧设置有清洗用的海绵，将需要清洗的桶放置装置主体的下方，调节滑动板的位置使清洗装置与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆上的螺纹与套筒相互配合，带动转动盘上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板的宽度大于第一空腔的宽度，从而使滑动板的前后两侧延伸至第二空腔内，使滑动板无法掉落，同时可以左右移动。

作为本发明进一步的方案：所述清洗装置外侧设置有清洗用的海绵，将需要清洗的桶放置装置主体的下方，调节滑动板的位置使清洗装置与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆上的螺纹与套筒相互配合，带动转动盘上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净。

作为本发明进一步的方案：还包括了储液箱、进液管、阀门及水管，所述装置主体的顶部于电机的左侧设置有进液管，所述进液管的下端与储液箱相连通，所述储液箱固定连接于装置主体顶部内表面第一转动杆的左侧，所述储液箱的左壁下端设有相互连通的水管，所述水管上于储液箱的外侧设置有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述储液箱的底部与螺纹的顶部相平齐。

作为本发明进一步的方案：还包括了第一传送轮、第二转动杆、传送带及第二传送带，所述第一转动杆的上端于装置主体的外侧设置有固定连接的第二传送带，所述阀门经过传送带与左侧的第一传送轮连接，所述第一传送轮固定连接于第二转动杆的上端装置主体的外侧，所述第二转动杆的贯穿装置主体的顶部处设置有与第二转动杆转动连接的第二轴承，所述第二轴承与装置主体的顶部固定连接，所述第二转动杆的下端延伸至储液箱的底部，所述储液箱于装置主体的底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，适用范围广，实用性强，

设置的移动装置可以移动该装置，且具有缓冲效果，大大延长装置的寿命，伸缩杆上下伸缩，能够使该装置清洗不同高度的桶，将需要清洗的桶放置装置主体的下方，调节滑动板的位置使清洗装置与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，通过进液管加入清洗剂和水，电机工作带动第二传送带转动，第二传送带转动经过传送带带动第一传送轮转动，第一传送轮带动第二转动杆转动，从而带动搅拌叶转动，搅拌叶和通孔相互配合，使储液箱内部加入的清洗剂和水混合更加充分，然后打开阀门，清洗溶液通过水管流至清洗装置处，能够用来清洗桶，电机工作带动的同时带动第一转动杆转动，第一转动杆上的螺纹与套筒相互配合，带动转动盘上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净；能够节约水资源，适用范围更广。

综上所述，本发明能够移动，使用寿命长，可以全面清洗不同高度、不同直径的桶，适用范围广，清洗效率高，同时能够节约水资源，适合推广。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为本发明中实施例2的结构示意图。

图3为本发明中实施例3的结构示意图。

图4为本发明中移动装置的结构示意图。

图5为本发明中转动盘底部的局部立体示意图。

图中：1-装置主体，2-移动装置，3-伸缩杆，4-缓冲支撑，5-弹簧，6-储液箱，7-进液管，8-第一传送轮，9-第二转动杆，10-传送带，11-电机，12-第二传送带，13-第一转动杆，14-螺纹，15-套筒，16-转动盘，17-滑动板，18-第一螺栓孔，19-第三转动杆，20-清洗装置，21-阀门，22-水管，23-搅拌叶，24-第一空腔，25-第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图4及图5，发明实施例中，一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体1及移动装置2，所述装置主体1为“U”字形，所述装置主体1的左右两壁下端设有固定连接的移动装置2，所述移动装置2包括伸缩杆3、缓冲支撑4及弹簧5，所述移动装置2的上半部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部与装置主体1的左右两壁下端固定连接，所述伸缩杆3的下端设置有固定连接的缓冲支撑4，所述缓冲支撑4为弹性材料制成，所述缓冲支撑4内部左右对称设置有弹簧5，大大增加了移动装置2的缓冲性能，所述缓冲支撑4的下方设置有转动连接的滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮，通过移动装置2能够实现移动该装置，伸缩杆3上下伸缩，可以使该装置能够清晰不同高度的原料桶，所述装置主体1的顶部中间上方设置有电机11，所述电机11为伺服电机，能够正反转，所述电机11外接与通过计算机编程控制的处理器（图中未画出），通过计算机可以进行控制电机11的正反转的周期时间，所述电机11的输出轴下端固定连接有第一转动杆13，所述第一转动杆13为“T”字形状，所述第一转动杆13贯穿装置主体1的顶部中间处设置有与第一转动杆13转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体1的顶部固定连接，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部上设置有螺纹14，所述螺纹14长度为第一转动杆13的1/2，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部设置有转动连接的套筒15，当第一转动杆13转动时，套筒15与螺纹14相互配合，套筒15会上下移动，所述套筒15固定连接于转动盘16的中部并贯穿转动盘16，所述转动盘16的内部下方左右两侧对称设置有第一空腔24，所述第一空腔24的左右两侧设置有第二空腔25，所述转动盘16的前侧设置有若干第一螺栓孔18，所述转动盘16通过第一空腔24与第二空腔25和滑动板17相滑动连接，所述滑动板17的宽度大于第一空腔24的宽度，从而使滑动板17的前后两侧延伸至第二空腔25内，使滑动板17无法掉落，同时可以左右移动，所述滑动板17上设置有与第一螺栓孔18相互配合的第二螺栓孔，通过将螺栓插入第一螺栓孔18和第二螺栓孔能够固定滑动板17，所述滑动板17远离套筒15的一端与第三转动杆19的上端固定连接，所述第三转动杆19的下方设置有可拆卸连接的清洗装置20，所述清洗装置20外侧设置有清洗用的海绵，将需要清洗的桶放置装置主体1的下方，调节滑动板17的位置使清洗装置20与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，电机11工作带动第一转动杆13转动，第一转动杆13上的螺纹14与套筒15相互配合，带动转动盘16上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净。

实施例2

请参阅图2、图4及图5，本发明实施例中，一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体1及移动装置2，所述装置主体1为“U”字形，所述装置主体1的左右两壁下端设有固定连接的移动装置2，所述移动装置2包括伸缩杆3、缓冲支撑4及弹簧5，所述移动装置2的上半部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部与装置主体1的左右两壁下端固定连接，所述伸缩杆3的下端设置有固定连接的缓冲支撑4，所述缓冲支撑4为弹性材料制成，所述缓冲支撑4内部左右对称设置有弹簧5，大大增加了移动装置2的缓冲性能，所述缓冲支撑4的下方设置有转动连接的滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮，通过移动装置2能够实现移动该装置，伸缩杆3上下伸缩，可以使该装置能够清晰不同高度的原料桶，所述装置主体1的顶部中间上方设置有电机11，所述电机11为伺服电机，能够正反转，所述电机11外接与通过计算机编程控制的处理器（图中未画出），通过计算机可以进行控制电机11的正反转的周期时间，所述电机11的输出轴下端固定连接有第一转动杆13，所述第一转动杆13为“T”字形状，所述第一转动杆13贯穿装置主体1的顶部中间处设置有与第一转动杆13转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体1的顶部固定连接，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部上设置有螺纹14，所述螺纹14长度为第一转动杆13的1/2，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部设置有转动连接的套筒15，当第一转动杆13转动时，套筒15与螺纹14相互配合，套筒15会上下移动，所述套筒15固定连接于转动盘16的中部并贯穿转动盘16，所述转动盘16的内部下方左右两侧对称设置有第一空腔24，所述第一空腔24的左右两侧设置有第二空腔25，所述转动盘16的前侧设置有若干第一螺栓孔18，所述转动盘16通过第一空腔24与第二空腔25和滑动板17相滑动连接，所述滑动板17的宽度大于第一空腔24的宽度，从而使滑动板17的前后两侧延伸至第二空腔25内，使滑动板17无法掉落，同时可以左右移动，所述滑动板17上设置有与第一螺栓孔18相互配合的第二螺栓孔，通过将螺栓插入第一螺栓孔18和第二螺栓孔能够固定滑动板17，所述滑动板17远离套筒15的一端与第三转动杆19的上端固定连接，所述第三转动杆19的下方设置有可拆卸连接的清洗装置20，所述清洗装置20外侧设置有清洗用的海绵，将需要清洗的桶放置装置主体1的下方，调节滑动板17的位置使清洗装置20与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，电机11工作带动第一转动杆13转动，第一转动杆13上的螺纹14与套筒15相互配合，带动转动盘16上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净；

还包括了储液箱6 、进液管7、阀门21及水管22，所述装置主体1的顶部于电机11的左侧设置有进液管7，所述进液管7的下端与储液箱6相连通，所述储液箱6固定连接于装置主体1顶部内表面第一转动杆13的左侧，所述储液箱6的底部与螺纹14的顶部相平齐，所述储液箱6的左壁下端设有相互连通的水管22，所述水管22为“U”字形，所述水管22上于储液箱6的外侧设置有阀门21，通过进液管7加入清洗剂和水，然后打开阀门21，调节滑动板17的位置使清洗装置20位于水管22的正下方，清洗溶液通过水管22流至清洗装置20处，使清洗装置20湿润后，再用来清洗桶，此时不需要将桶内放置清洗剂和水的混合液体，能够节约水资源，适用范围更广。

实施例3

请参阅图3～5，本发明实施例中，一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体1及移动装置2，所述装置主体1为“U”字形，所述装置主体1的左右两壁下端设有固定连接的移动装置2，所述移动装置2包括伸缩杆3、缓冲支撑4及弹簧5，所述移动装置2的上半部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部与装置主体1的左右两壁下端固定连接，所述伸缩杆3的下端设置有固定连接的缓冲支撑4，所述缓冲支撑4为弹性材料制成，所述缓冲支撑4内部左右对称设置有弹簧5，大大增加了移动装置2的缓冲性能，所述缓冲支撑4的下方设置有转动连接的滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮，通过移动装置2能够实现移动该装置，伸缩杆3上下伸缩，可以使该装置能够清晰不同高度的原料桶，所述装置主体1的顶部中间上方设置有电机11，所述电机11为伺服电机，能够正反转，所述电机11外接与通过计算机编程控制的处理器（图中未画出），通过计算机可以进行控制电机11的正反转的周期时间，所述电机11的输出轴下端固定连接有第一转动杆13，所述第一转动杆13为“T”字形状，所述第一转动杆13贯穿装置主体1的顶部中间处设置有与第一转动杆13转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体1的顶部固定连接，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部上设置有螺纹14，所述螺纹14长度为第一转动杆13的1/2，所述第一转动杆13上于装置主体1的内部设置有转动连接的套筒15，当第一转动杆13转动时，套筒15与螺纹14相互配合，套筒15会上下移动，所述套筒15固定连接于转动盘16的中部并贯穿转动盘16，所述转动盘16的内部下方左右两侧对称设置有第一空腔24，所述第一空腔24的左右两侧设置有第二空腔25，所述转动盘16的前侧设置有若干第一螺栓孔18，所述转动盘16通过第一空腔24与第二空腔25和滑动板17相滑动连接，所述滑动板17的宽度大于第一空腔24的宽度，从而使滑动板17的前后两侧延伸至第二空腔25内，使滑动板17无法掉落，同时可以左右移动，所述滑动板17上设置有与第一螺栓孔18相互配合的第二螺栓孔，通过将螺栓插入第一螺栓孔18和第二螺栓孔能够固定滑动板17，所述滑动板17远离套筒15的一端与第三转动杆19的上端固定连接，所述第三转动杆19的下方设置有可拆卸连接的清洗装置20，所述清洗装置20外侧设置有清洗用的海绵，将需要清洗的桶放置装置主体1的下方，调节滑动板17的位置使清洗装置20与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，电机11工作带动第一转动杆13转动，第一转动杆13上的螺纹14与套筒15相互配合，带动转动盘16上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净；

还包括了储液箱6 、进液管7、阀门21及水管22，所述装置主体1的顶部于电机11的左侧设置有进液管7，所述进液管7的下端与储液箱6相连通，所述储液箱6固定连接于装置主体1顶部内表面第一转动杆13的左侧，所述储液箱6的底部与螺纹14的顶部相平齐，所述储液箱6的左壁下端设有相互连通的水管22，所述水管22为“U”字形，所述水管22上于储液箱6的外侧设置有阀门21，通过进液管7加入清洗剂和水，然后打开阀门21，调节滑动板17的位置使清洗装置20位于水管22的正下方，清洗溶液通过水管22流至清洗装置20处，使清洗装置20湿润后，再用来清洗桶，此时不需要将桶内放置清洗剂和水的混合液体，能够节约水资源，适用范围更广；

还包括了第一传送轮8、第二转动杆9、传送带10及第二传送带12，所述第一转动杆13的上端于装置主体1的外侧设置有固定连接的第二传送带12，所述阀门21经过传送带10与左侧的第一传送轮8连接，所述第一传送轮8固定连接于第二转动杆9的上端装置主体1的外侧，所述第二转动杆9的贯穿装置主体1的顶部处设置有与第二转动杆9转动连接的第二轴承，所述第二轴承与装置主体1的顶部固定连接，所述第二转动杆9的下端延伸至储液箱6的底部，所述储液箱6于装置主体1的底部设置有若干搅拌叶23，所述搅拌叶23上设置有若干通孔，电机11工作进行清洗的同时，带动第二传送带12转动，第二传送带12转动经过传送带10带动第一传送轮8转动，第一传送轮8带动第二转动杆9转动，从而带动搅拌叶23转动，搅拌叶23和通孔相互配合，使储液箱6内部加入的清洗剂和水混合更加充分。

本发明的工作原理是：将需要清洗的桶放置装置主体1的下方，调节滑动板17的位置使清洗装置20与壁面紧密接触，从而能够适应大小不同的桶，通过进液管7加入清洗剂和水，电机11工作带动第二传送带12转动，第二传送带12转动经过传送带10带动第一传送轮8转动，第一传送轮8带动第二转动杆9转动，从而带动搅拌叶23转动，搅拌叶23和通孔相互配合，使储液箱6内部加入的清洗剂和水混合更加充分，然后打开阀门21，并调节滑动板17的位置使清洗装置20位于水管22的正下方，清洗溶液通过水管22流至清洗装置20处，使清洗装置20湿润后，再用来清洗桶，电机11工作带动的同时带动第一转动杆13转动，第一转动杆13上的螺纹14与套筒15相互配合，带动转动盘16上下移动，从而保证了能够将桶清洗干净；能够节约水资源，适用范围更广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化工用的原料桶清洗装置，包括装置主体（1）及移动装置（2），其特征在于，所述装置主体（1）的左右两壁下端设有固定连接的移动装置（2），所述装置主体（1）的顶部中间上方设置有电机（11），所述电机（11）的输出轴下端固定连接有第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）贯穿装置主体（1）的顶部中间处设置有与第一转动杆（13）转动连接的第一轴承，所述第一轴承与装置主体（1）的顶部固定连接，所述第一转动杆（13）上于装置主体（1）的内部上设置有螺纹（14），所述第一转动杆（13）上于装置主体（1）的内部设置有转动连接的套筒（15），所述套筒（15）固定连接于转动盘（16）的中部并贯穿转动盘（16）。

2.根据权利要求1所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述装置主体（1）为“U”字形。

3.根据权利要求2所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述移动装置（2）包括伸缩杆（3）、缓冲支撑（4）及弹簧（5），所述移动装置（2）的上半部设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部与装置主体（1）的左右两壁下端固定连接，所述伸缩杆（3）的下端设置有固定连接的缓冲支撑（4），所述缓冲支撑（4）内部左右对称设置有弹簧（5），所述缓冲支撑（4）的下方设置有转动连接的滚轮。

4.根据权利要求3所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述缓冲支撑（4）为弹性材料制成，所述滚轮为带有刹车的万向轮。

5.根据权利要求4所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述电机（11）为伺服电机，所述电机（11）外接与通过计算机编程控制的处理器。

6.根据权利要求5所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述转动盘（16）的内部下方左右两侧对称设置有第一空腔（24），所述第一空腔（24）的左右两侧设置有第二空腔（25），所述转动盘（16）的前侧设置有第一螺栓孔（18），所述转动盘（16）通过第一空腔（24）与第二空腔（25）和滑动板（17）相滑动连接，所述滑动板（17）上设置有与第一螺栓孔（18）相互配合的第二螺栓孔，所述滑动板（17）远离套筒（15）的一端与第三转动杆（19）的上端固定连接，所述第三转动杆（19）的下方设置有可拆卸连接的清洗装置（20），所述清洗装置（20）外侧设置有清洗用的海绵。

7.根据权利要求6所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述滑动板（17）的宽度大于第一空腔（24）的宽度。

8.根据权利要求1-7任一所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，还包括了储液箱（6）、进液管（7）、阀门（21）及水管（22），所述装置主体（1）的顶部于电机（11）的左侧设置有进液管（7），所述进液管（7）的下端与储液箱（6）相连通，所述储液箱（6）固定连接于装置主体（1）顶部内表面第一转动杆（13）的左侧，所述储液箱（6）的左壁下端设有相互连通的水管（22），所述水管（22）上于储液箱（6）的外侧设置有阀门（21）。

9.根据权利要求8所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，所述储液箱（6）的底部与螺纹（14）的顶部相平齐。

10.根据权利要求1-7任一所述的化工用的原料桶清洗装置，其特征在于，还包括了第一传送轮（8）、第二转动杆（9）、传送带（10）及第二传送带（12），所述第一转动杆（13）的上端于装置主体（1）的外侧设置有固定连接的第二传送带（12），所述阀门（21）经过传送带（10）与左侧的第一传送轮（8）连接，所述第一传送轮（8）固定连接于第二转动杆（9）的上端装置主体（1）的外侧，所述第二转动杆（9）的贯穿装置主体（1）的顶部处设置有与第二转动杆（9）转动连接的第二轴承，所述第二轴承与装置主体（1）的顶部固定连接，所述第二转动杆（9）的下端延伸至储液箱（6）的底部，所述储液箱（6）于装置主体（1）的底部设置有搅拌叶（23），所述搅拌叶（23）上设置有通孔。