CN108970561A - 一种液体己内酰胺结片节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体己内酰胺结片节能装置，包括装置主体、支撑腿和结片装置，所述装置主体的底部四角设有支撑腿，所述装置主体的内部设有结片装置，本发明提出的一种液体己内酰胺结片节能装置，通过在结片装置的上方设有吸收箱，所述吸收箱的上端设有输气管，所述输气管的内部设有抽气扇，所述输气管的尾部下端设有回收箱，所述回收箱的上方位于输气管的内部设有雾化喷头，该种设计，输送钢带顶部易产生粉尘的部分设置除尘口至湿式除尘系统，废气中的己内酰胺粉尘经洗涤后回收，本发明提出一种液体己内酰胺结片节能装，通过在结片装置的下方设置冷却水回流系统，该种设计，可实现冷却的同时，实现水资源的回收再利用。

Description

一种液体己内酰胺结片节能装置
技术领域
本发明属于制药技术领域，尤其涉及一种液体己内酰胺结片节能装置。
背景技术
随着国内己内酰胺出口量的增加，传统的液体己内酰胺运输方式已很难适应远距离运输的需求。己内酰胺结片技术的应用使己内酰胺固体运输变成现实。而长久以来，国内己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片，其设备不仅需要依赖进口，而且能耗较大，清洗较困难，装置产能较小，投资较大。因此，研究更为节能及易清洗的钢带结片技术将十分重要，因此有必要对其进行设计改进。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种实现水资源的回收再利用的液体己内酰胺结片节能装置。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种液体己内酰胺结片节能装置，包括装置主体、支撑腿和结片装置，所述装置主体的底部四角设有支撑腿，所述装置主体的内部设有结片装置，所述结片装置包括主动辊、从动辊和运输钢带，所述主动辊的输入端与设于装置主体内壁的第一电机的输出端连接，所述结片装置通过支撑杆与装置主体底面连接，所述结片装置的内部位于运输钢带的下方设有集水箱，所述集水箱的下端通过回流管与储水箱连接，所述储水箱连接有输水管，所述输水管贯穿集水箱，所述输水管的进水端设有冷凝装置，所述输水管位于集水箱内部设有多个喷头，所述装置主体的上端一侧设有物料管，所述物料管上设有物料泵，所述物料管的出口端连接有造条机，所述造条机的喷水端与运输钢带对应，所述运输钢带的上方设有吸收箱，所述吸收箱的上端中间位置连接有输气管，所述输气管的内部设有抽风扇，所述抽风扇的输入端与设于输气管的第二电机的输出端连接，所述输气管出口端设有雾化喷头，所述输气管的下方连接有与雾化喷头对应的回收箱，所述雾化喷头的外侧设有过滤板。
进一步的，所述装置主体的内部上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有切割刀片，所述切割刀片与运输钢带垂直设置。
进一步的，所述过滤板的滤孔直径为10-20mm。
进一步的，所述运输钢带采用不锈钢材料制成。
进一步的，所述支撑腿的下端设有减震垫。
进一步的，所述装置主体的内部设有控制器，所述控制器为FPGA控制器。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1. 本发明提出的一种液体己内酰胺结片节能装置，通过在结片装置的上方设有吸收箱，所述吸收箱的上端设有输气管，所述输气管的内部设有抽气扇，所述输气管的尾部下端设有回收箱，所述回收箱的上方位于输气管的内部设有雾化喷头，该种设计，输送钢带顶部易产生粉尘的部分设置除尘口至湿式除尘系统，废气中的己内酰胺粉尘经洗涤后回收，通过在结片装置的下方设置冷却水回流系统，该种设计，可实现冷却的同时，实现水资源的回收再利用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、结片装置；4、主动辊；5、喷水端；6、物料管；7、物料泵；8、造条机；9、回收箱；10、过滤板；11、雾化喷头；12、输气管；13、第二电机；14、抽风扇；15、吸收箱；16、气缸；17、切割刀片；18、喷头；19、从动辊；20、运输钢带；21、输水管；22、集水箱；23、储水箱；24、回流管；25、冷凝装置；26、支撑杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的一种液体己内酰胺结片节能装置的结构作详细的描述：一种液体己内酰胺结片节能装置，包括装置主体1、支撑腿2和结片装置3，所述装置主体1的底部四角设有支撑腿2，所述装置主体1的内部设有结片装置3，所述结片装置1包括主动辊4、从动辊19和运输钢带20，所述主动辊4的输入端与设于装置主体1内壁的第一电机27的输出端连接，所述结片装置3通过支撑杆26与装置主体1底面连接，所述结片装置3的内部位于运输钢带20的下方设有集水箱22，所述集水箱22的下端通过回流管24与储水箱23连接，所述储水箱23连接有输水管21，所述输水管21贯穿集水箱22，所述输水管21的进水端设有冷凝装置25，所述输水管21位于集水箱22内部设有多个喷头18，所述装置主体1的上端一侧设有物料管6，所述物料管6上设有物料泵7，所述物料管6的出口端连接有造条机8，所述造条机8的喷水端5与运输钢带20对应，所述运输钢带20的上方设有吸收箱15，所述吸收箱15的上端中间位置连接有输气管12，所述输气管12的内部设有抽风扇14，所述抽风扇14的输入端与设于输气管12的第二电机13的输出端连接，所述输气管12出口端设有雾化喷头11，所述输气管12的下方连接有与雾化喷头11对应的回收箱9，所述雾化喷头11的外侧设有过滤板10，所述装置主体1的内部上端固定连接有气缸16，所述气缸16的活塞杆连接有切割刀片17，所述切割刀片17与运输钢带20垂直设置，所述过滤板10的滤孔直径为10-20mm，所述运输钢带20采用不锈钢材料制成，所述支撑腿2的下端设有减震垫，所述装置主体1的内部设有控制器，所述控制器为FPGA控制器。
工作原理：本发明提出的一种液体己内酰胺结片节能装置，通过在结片装置的上方设有吸收箱，所述吸收箱的上端设有输气管，所述输气管的内部设有抽气扇，所述输气管的尾部下端设有回收箱，所述回收箱的上方位于输气管的内部设有雾化喷头，该种设计，输送钢带顶部易产生粉尘的部分设置除尘口至湿式除尘系统，废气中的己内酰胺粉尘经洗涤后回收，本发明提出一种液体己内酰胺结片节能装，通过在结片装置的下方设置冷却水回流系统，该种设计，可实现冷却的同时，实现水资源的回收再利用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种液体己内酰胺结片节能装置，包括装置主体（1）、支撑腿（2）和结片装置（3），其特征在于，所述装置主体（1）的底部四角设有支撑腿（2），所述装置主体（1）的内部设有结片装置（3），所述结片装置（1）包括主动辊（4）、从动辊（19）和运输钢带（20），所述主动辊（4）的输入端与设于装置主体（1）内壁的第一电机（27）的输出端连接，所述结片装置（3）通过支撑杆（26）与装置主体（1）底面连接，所述结片装置（3）的内部位于运输钢带（20）的下方设有集水箱（22），所述集水箱（22）的下端通过回流管（24）与储水箱（23）连接，所述储水箱（23）连接有输水管（21），所述输水管（21）贯穿集水箱（22），所述输水管（21）的进水端设有冷凝装置（25），所述输水管（21）位于集水箱（22）内部设有多个喷头（18），所述装置主体（1）的上端一侧设有物料管（6），所述物料管（6）上设有物料泵（7），所述物料管（6）的出口端连接有造条机（8），所述造条机（8）的喷水端（5）与运输钢带（20）对应，所述运输钢带（20）的上方设有吸收箱（15），所述吸收箱（15）的上端中间位置连接有输气管（12），所述输气管（12）的内部设有抽风扇（14），所述抽风扇（14）的输入端与设于输气管（12）的第二电机（13）的输出端连接，所述输气管（12）出口端设有雾化喷头（11），所述输气管（12）的下方连接有与雾化喷头（11）对应的回收箱（9），所述雾化喷头（11）的外侧设有过滤板（10）。
2.本发明提出的一种液体己内酰胺结片节能装置，其特征在于，所述装置主体（1）的内部上端固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆连接有切割刀片（17），所述切割刀片（17）与运输钢带（20）垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种液体己内酰胺结片节能装置，其特征在于，所述过滤板（10）的滤孔直径为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种液体己内酰胺结片节能装置，其特征在于，所述运输钢带（20）采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种液体己内酰胺结片节能装置，其特征在于，所述支撑腿（2）的下端设有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种液体己内酰胺结片节能装置，其特征在于，所述装置主体（1）的内部设有控制器，所述控制器为FPGA控制器。
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