CN108970274A - 一种油漆生产的废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆生产的废气处理系统，包括密封室、密封门、油漆桶、电机、传动轴、吸气泵和处理室，其特征在于：所述的密封室内设置有定位板，所述的密封门两侧分别设置有连接板和底板、顶板，所述的油漆桶设置在底板上，所述的电机设置在顶板上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的吸气泵设置在密封室顶部，在吸气泵上设置有电源线、连接管、输气管，所述的处理室设置在密封室顶部，并在处理室内设置有废气吸收液。本发明在密封门上设置有通气阀，通过通气阀能够向废气处理后的密封室内鼓入气流，升高密封室内的气压，便于密封门拉动底板、顶板从密封室内移出，提高了油漆废气的处理效率。

Description

一种油漆生产的废气处理系统
技术领域
本发明涉及油漆生产技术领域，具体是一种油漆生产的废气处理系统。
背景技术
油漆生产中会产生大量的废气，含有大量的挥发性有机物，主要包括苯、甲苯、二甲苯和甲乙酮等，对人体危害极大，甚至还有致癌危险，有些废气还有生殖毒性，可以对生物体的遗传物质造成的损害并可能通过遗传累积下来，对后代也产生影响，所以除去油漆中的废气在油漆生产工艺中非常重要，油漆性质大多比较粘稠，其中包含的废气很难浮出油漆表面，传统的油漆除废气系统，是利用搅拌，将油漆中的废气除去，不仅效率低，而且在搅拌过程中还会混入空气降低油漆的品质，而且油漆中的废气对工作人员的身体健康非常不利，如申请号为201610678803.1的专利公开了一种用于门业制造的油漆废气处理系统，其解决了油漆废气处理成本高、处理效率低的问题，但其存在着油漆废气处理效率低、废气处理质量不高、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有油漆废气处理系统存在的油漆废气处理效率低、废气处理质量不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、废气处理质量好、操作人员劳动强度小的油漆生产的废气处理系统。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种油漆生产的废气处理系统，包括密封室、密封门、油漆桶、电机、传动轴、吸气泵和处理室，其特征在于：所述的密封室内设置有定位板，并在定位板上设置有定位槽，所述的密封门两侧分别设置有连接板和底板、顶板，所述的油漆桶设置在底板上，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在油漆桶内，并在油漆桶内的传动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，能够充分搅动油漆桶内的油漆，使油漆桶内的油漆与废气分离，使废气与油漆能够充分分离，提高油漆的废气处理效率及处理质量，所述的吸气泵设置在密封室顶部，在吸气泵上设置有电源线、连接管、输气管，并将吸气泵通过连接管与密封室连接，所述的处理室设置在密封室顶部，并在处理室内设置有废气吸收液。
优选地，所述的密封门上设置有通气阀，通过通气阀能够向废气处理后的密封室内鼓入气流，升高密封室内的气压，便于密封门拉动底板、顶板从密封室内移出，提高了油漆废气的处理效率，降低了操作人员的拉动强度。
优选地，所述的密封门上的连接板上设置有行走轮，通过行走轮便于密封门的移动，从而便于底板上未处理废气的油漆送入至密封室内进行处理废气及将废气处理后的油漆从密封室内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板上设置连接板，在底板上的连接板上设置有行走轮，并将行走轮设置在定位槽内，通过底板上的行走轮，提高底板在移运过程中的稳定性，避免油漆从油漆桶溅出，减少了油漆的浪费，通过定位槽，避免底板上的行走轮在移运过程中发生位移的情况发生，进而油漆桶及油漆桶内的油漆在移运过程中的稳定性，增强油漆的废气处理质量。
优选地，所述的输气管一端设置在处理室内的废气吸收液中，在油漆废气处理时，密封室与密封门接触，提高密封室与密封门之间的密封性，吸气泵能够将密封室内的气流吸出，降低密封室内的气压，使混入在油漆中的废气经过连接管进入吸气泵中，并经过输气管输入至处理室内的废气吸收液中，废气吸收液将废气中的杂质吸收，使废气中的杂质与气流分离，分离杂质后的气流从处理室排出，提高了油漆的废气处理质量。
有益效果：本发明在密封门上设置有通气阀，通过通气阀能够向废气处理后的密封室内鼓入气流，升高密封室内的气压，便于密封门拉动底板、顶板从密封室内移出，提高了油漆废气的处理效率，降低了操作人员的拉动强度，在底板上设置连接板，在底板上的连接板上设置有行走轮，并将行走轮设置在定位槽内，通过底板上的行走轮，提高底板在移运过程中的稳定性，避免油漆从油漆桶溅出，减少了油漆的浪费，通过定位槽，避免底板上的行走轮在移运过程中发生位移的情况发生，进而油漆桶及油漆桶内的油漆在移运过程中的稳定性，增强油漆的废气处理质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意定位板与定位槽的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意油漆桶与底板的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.密封室、2.密封门、3.油漆桶、4.电机、5.传动轴、6.吸气泵、7.处理室、8.定位板、9.定位槽、10.连接板、11.通气阀、12.底板、13.顶板、14.行走轮、15.电源线、16.搅拌杆、17.连接管、18.输气管、19.废气吸收液、20.密封垫、21.过滤层。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种油漆生产的废气处理系统，包括密封室1、密封门2、油漆桶3、电机4、传动轴5、吸气泵6和处理室7，其特征在于：所述的密封室1内设置有定位板8，并在定位板8上设置有定位槽9，所述的密封门2两侧分别设置有连接板10和底板12、顶板13，所述的油漆桶3设置在底板12上，所述的电机4设置在顶板13上，并在电机4上设置有电源线15，所述的传动轴5一端与电机4连接，另一端设置在油漆桶3内，并在油漆桶3内的传动轴5上设置有搅拌杆16，电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动搅拌杆16旋转，能够充分搅动油漆桶3内的油漆，使油漆桶3内的油漆与废气分离，使废气与油漆能够充分分离，提高油漆的废气处理效率及处理质量，所述的吸气泵6设置在密封室1顶部，在吸气泵6上设置有电源线15、连接管17、输气管18，并将吸气泵6通过连接管17与密封室1连接，所述的处理室7设置在密封室1顶部，并在处理室7内设置有废气吸收液19。
优选地，所述的密封门2上设置有通气阀11，通过通气阀11能够向废气处理后的密封室1内鼓入气流，升高密封室1内的气压，便于密封门2拉动底板12、顶板13从密封室1内移出，提高了油漆废气的处理效率，降低了操作人员的拉动强度。
优选地，所述的密封门2上的连接板10上设置有行走轮14，通过行走轮14便于密封门2的移动，从而便于底板12上未处理废气的油漆送入至密封室1内进行处理废气及将废气处理后的油漆从密封室1内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板12上设置连接板10，在底板12上的连接板10上设置有行走轮14，并将行走轮14设置在定位槽9内，通过底板12上的行走轮14，提高底板12在移运过程中的稳定性，避免油漆从油漆桶3溅出，减少了油漆的浪费，通过定位槽9，避免底板12上的行走轮14在移运过程中发生位移的情况发生，进而油漆桶3及油漆桶3内的油漆在移运过程中的稳定性，增强油漆的废气处理质量。
优选地，所述的输气管18一端设置在处理室7内的废气吸收液19中，在油漆废气处理时，密封室1与密封门2接触，提高密封室1与密封门2之间的密封性，吸气泵6能够将密封室1内的气流吸出，降低密封室内1的气压，使混入在油漆中的废气经过连接管17进入吸气泵6中，并经过输气管18输入至处理室7内的废气吸收液19中，废气吸收液19将废气中的杂质吸收，使废气中的杂质与气流分离，分离杂质后的气流从处理室排出，提高了油漆的废气处理质量。
实施例二：
如附图4所示：一种油漆生产的废气处理系统，包括密封室1、密封门2、油漆桶3、电机4、传动轴5、吸气泵6和处理室7，其特征在于：所述的密封室1内设置有定位板8，并在定位板8上设置有定位槽9，所述的密封门2两侧分别设置有连接板10和底板12、顶板13，所述的油漆桶3设置在底板12上，所述的电机4设置在顶板13上，并在电机4上设置有电源线15，所述的传动轴5一端与电机4连接，另一端设置在油漆桶3内，并在油漆桶3内的传动轴5上设置有搅拌杆16，电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动搅拌杆16旋转，能够充分搅动油漆桶3内的油漆，使油漆桶3内的油漆与废气分离，使废气与油漆能够充分分离，提高油漆的废气处理效率及处理质量，所述的吸气泵6设置在密封室1顶部，在吸气泵6上设置有电源线15、连接管17、输气管18，并将吸气泵6通过连接管17与密封室1连接，所述的处理室7设置在密封室1顶部，并在处理室7内设置有废气吸收液19。
优选地，所述的密封门2上设置有通气阀11，通过通气阀11能够向废气处理后的密封室1内鼓入气流，升高密封室1内的气压，便于密封门2拉动底板12、顶板13从密封室1内移出，提高了油漆废气的处理效率，降低了操作人员的拉动强度。
优选地，所述的密封门2上的连接板10上设置有行走轮14，通过行走轮14便于密封门2的移动，从而便于底板12上未处理废气的油漆送入至密封室1内进行处理废气及将废气处理后的油漆从密封室1内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板12上设置连接板10，在底板12上的连接板10上设置有行走轮14，并将行走轮14设置在定位槽9内，通过底板12上的行走轮14，提高底板12在移运过程中的稳定性，避免油漆从油漆桶3溅出，减少了油漆的浪费，通过定位槽9，避免底板12上的行走轮14在移运过程中发生位移的情况发生，进而油漆桶3及油漆桶3内的油漆在移运过程中的稳定性，增强油漆的废气处理质量。
优选地，所述的输气管18一端设置在处理室7内的废气吸收液19中，在油漆废气处理时，密封室1与密封门2接触，提高密封室1与密封门2之间的密封性，吸气泵6能够将密封室1内的气流吸出，降低密封室内1的气压，使混入在油漆中的废气经过连接管17进入吸气泵6中，并经过输气管18输入至处理室7内的废气吸收液19中，废气吸收液19将废气中的杂质吸收，使废气中的杂质与气流分离，分离杂质后的气流从处理室排出，提高了油漆的废气处理质量。
优选地，所述的密封门2上设置有密封垫20，通过密封垫20提高了密封门2与密封室1之间的密封性能，使废气处理时能够快速降低密封室1内的气压，使油漆中的废气与油漆充分分离，提高了油漆废气的处理效率及处理质量。
优选地，所述的处理室7内的废气吸收液19上方设置有过滤层21，通过过滤层21能够对经过废气吸收液19吸收杂质的废气进行过滤，进一步提高废气的处理质量，提高了环保性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种油漆生产的废气处理系统，包括密封室、密封门、油漆桶、电机、传动轴、吸气泵和处理室，其特征在于：所述的密封室内设置有定位板，并在定位板上设置有定位槽，所述的密封门两侧分别设置有连接板和底板、顶板，所述的油漆桶设置在底板上，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在油漆桶内，并在油漆桶内的传动轴上设置有搅拌杆，所述的吸气泵设置在密封室顶部，在吸气泵上设置有电源线、连接管、输气管，并将吸气泵通过连接管与密封室连接，所述的处理室设置在密封室顶部，并在处理室内设置有废气吸收液,所述的密封门上设置有通气阀。
2.根据权利要求1所述的油漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述的密封门上的连接板上设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的油漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述的底板上设置连接板，在底板上的连接板上设置有行走轮，并将行走轮设置在定位槽内。
4.根据权利要求1所述的油漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述的输气管一端设置在处理室内的废气吸收液中。
5.根据权利要求1所述的油漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述的密封门上设置有密封垫，通过密封垫提高了密封门与密封室之间的密封性能，使废气处理时能够快速降低密封室内的气压，使油漆中的废气与油漆充分分离。
6.根据权利要求1所述的油漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述的处理室内的废气吸收液上方设置有过滤层。
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