CN108969363A - 一种医药加工用快速炒药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药加工技术领域,具体涉及一种医药加工用快速炒药装置,包括箱体,箱体的底部四个边角处对称设有防震底座,箱体的前表面中央嵌有操作面板,箱体的左右两侧下部均上下间隔设有散热孔,箱体的顶部配套设有箱盖,箱盖的顶部中央贯穿设有微压调节阀;箱体的内腔四个边角处均一体成型对称设有直角型滑轨,直角型滑轨的顶部延伸至箱体的上方,且四组直角型滑轨的外壁均与箱盖的内腔配套卡合,箱盖的内壁中央可拆卸连接有通管,通管的端面与微压调节阀的端面相对设置;本发明能够有效克服现有技术所存在的中药材在加工炮制过程中翻炒力度无法掌握、搅拌效果差,加工完成后无法将翻炒容器拆卸进行清理的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及医药加工技术领域,具体涉及一种医药加工用快速炒药装置。
背景技术
中药因其疗效显著、副作用小的特点,日益受到广大患者的青睐;为了使中药材增效减毒、缓和或改变药性、减少刺激、矫臭矫味,便于制剂和利于贮藏,常需要对中药材进行炮制。
现有的炒药装置存在不便于拆卸以及翻炒速度和温度控制不当的问题,对不同的中药材需要采用不同的翻炒力度和翻炒温度,且炒药后的容器需要进行清理,现有的炒药装置不便于拆卸,且现有的炒药装置的炒药搅拌件均只是简单设置,只能满足少量药材的翻动和搅拌,当药材很多时无法充分搅拌炒药釜内的药材且搅拌效果差,无法快速将药材炒透。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种医药加工用快速炒药装置,能够有效克服现有技术所存在的中药材在加工炮制过程中翻炒力度无法掌握、搅拌效果差,加工完成后无法将翻炒容器拆卸进行清理的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种医药加工用快速炒药装置,包括箱体,所述箱体的底部四个边角处对称设有防震底座,所述箱体的前表面中央嵌有操作面板,所述箱体的左右两侧下部均上下间隔设有散热孔,所述箱体的顶部配套设有箱盖,所述箱盖的顶部中央贯穿设有微压调节阀;
所述箱体的内腔四个边角处均一体成型对称设有直角型滑轨,所述直角型滑轨的顶部延伸至箱体的上方,且四组直角型滑轨的外壁均与箱盖的内腔配套卡合;
所述箱盖的内壁中央可拆卸连接有通管,所述通管的端面与微压调节阀的端面相对设置,且通管的底部均匀间隔设有通孔,所述通管的内腔上下间隔设有第一过滤网和第二过滤网;
所述箱体的内腔中下部设有隔层,所述箱体的内腔底部中央设有直流无刷电机,所述直流无刷电机的顶部动力输出端转动连接有转轴,所述转轴的外壁上部设有联轴器,所述联轴器的左右两侧对称设有磁钢,所述磁钢位于隔层正下方,所述箱体的左右两侧内壁下部对称设有防尘罩,所述防尘罩与散热孔相对设置,所述隔层的顶部中央嵌有U型电热盘,所述U型电热盘的内腔配套设有盛药锅,所述直角型滑轨的底部贯穿延伸至箱体的内腔中央,且盛药锅的顶部与直角型滑轨配合滑动连接;
所述盛药锅为碗状导热性材料构成,且盛药锅的内腔底部中央设有转动连接件,所述转动连接件的顶部连接有金属盘,所述金属盘与磁钢相对设置,且金属盘的侧壁间隔设有第一搅拌叶片,所述金属盘的底部周向间隔竖直设有第二搅拌叶片。
优选地,所述直角型滑轨的内腔滑动卡接有电动滑块,所述电动滑块通过耐热型卡件与盛药锅的顶部边缘可拆卸连接,且耐热型卡件与盛药锅连接处设有柔性垫片。
优选地,所述箱体的内腔底部一侧设有蓄电池,所述蓄电池分别与直流无刷电机、U型电热盘、电动滑块电性连接。
优选地,所述金属盘的内腔设有测速传感器,所述测速传感器电性连接有PLC控制器,所述PLC控制器的输出端与直流无刷电机电性连接,所述PLC控制器通过操作面板进行设置。
优选地,所述U型电热盘通过温度显示器与操作面板相连,且U型电热盘通过PLC控制器控制其温度值。
优选地,所述操作面板与电动滑块电性连接,通过操作面板控制其上下滑动和启闭。
优选地,所述箱体的内腔底部设有干燥剂盛放盒。
优选地,所述防震底座由上U型支撑板、下U型支撑板以及位于上下U型支撑板之间的减震阻尼器构成。
优选地,所述第一搅拌叶片的叶片个数大于等于两个,小于等于五个,所述第二搅拌叶片的叶片个数大于等于两个,小于等于四个,且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片弧度一致。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明所提供的一种医药加工用快速炒药装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型医药加工用快速炒药装置,摒弃了目前中药材在加工炮制过程中翻炒力度无法掌握、搅拌效果差,加工完成后无法将翻炒容器拆卸进行清理的情况,本发明有益效果:
1、箱体的顶部配套设有箱盖,且箱盖的顶部中央贯穿连接有微压调节阀,与微压调节阀相对的箱盖内腔顶部设有通管,且通管内设有第一过滤网和第二过滤网,将从通管内穿过并通过微压调节阀放出的气体过滤处理,防止微压调节阀使用一定时间后堵塞,影响后续使用效果,且通管可拆卸,便于更换;
2、箱盖与箱体之间通过箱体顶部四个边角处延伸出的直角型滑轨卡合,且直角型滑轨之间通过电动滑块和耐热型卡件将盛药锅可拆卸连接,使用之前和使用之后均可通过电动滑块带动盛药锅进行上下移动,便于放药和取药的同时便于盛药锅的清理;
3、盛药锅放置在箱体内腔下部的隔层上,隔层中央设有U型电热盘,盛药锅的底部卡在U型电热盘的中央,一方面在翻炒时比较稳固,另一方面容易受热;
4、箱体的内腔底部中央设有直流无刷电机,直流无刷电机的顶部动力输出端设有转轴,且转轴通过联轴器连接有磁钢,盛药锅的内腔底部通过转动连接件连接有金属盘,金属盘在磁钢转动后产生的磁场的作用下进行相应的旋转,从而使药物进行翻炒;
5、金属盘侧边均匀间隔设有第一搅拌叶片,金属盘的底部周向均匀间隔设有第二搅拌叶片,可同时进行搅拌,防止金属盘底部药物无法翻炒;
6、金属盘的内腔设有测速传感器,测速传感器电性连接有PLC控制器,PLC控制器的输出端与直流无刷电机电性连接,PLC控制器通过操作面板对不同药物进行翻炒速度的设置,从而控制直流无刷电机连接的转轴旋转速度的改变;
7、U型电热盘通过温度显示器与操作面板相连,且U型电热盘通过PLC控制器控制其温度值,以便清楚的了解盛药锅内温度值并进行相应的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明箱体结构图;
图3为本发明箱盖结构图;
图4为本发明箱体剖视图;
图5为本发明盛药锅结构图;
图6为本发明箱体内部局部俯视图;
图中:
1、箱体;2、操作面板;3、防震底座;4、散热孔;5、箱盖;6、微压调节阀;7、直角型滑轨;8、通管;9、通孔;10、第二过滤网;11、第一过滤网;12、直流无刷电机;13、转轴;14、磁钢;15、联轴器;16、防尘罩;17、U型电热盘;18、隔层;19、盛药锅;20、第一搅拌叶片;21、金属盘;22、第二搅拌叶片;23、转动连接件;24、耐热型卡件;25、电动滑块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种医药加工用快速炒药装置,如图1-6所示,包括箱体1,箱体1的底部四个边角处对称设有防震底座3,箱体1的前表面中央嵌有操作面板2,箱体1的左右两侧下部均上下间隔设有散热孔4,箱体1的顶部配套设有箱盖5,箱盖5的顶部中央贯穿设有微压调节阀6;
箱体1的内腔四个边角处均一体成型对称设有直角型滑轨7,直角型滑轨7的顶部延伸至箱体1的上方,且四组直角型滑轨7的外壁均与箱盖5的内腔配套卡合;
箱盖5的内壁中央可拆卸连接有通管8,通管8的端面与微压调节阀6的端面相对设置,且通管8的底部均匀间隔设有通孔9,通管8的内腔上下间隔设有第一过滤网11和第二过滤网10;
箱体1的内腔中下部设有隔层18,箱体1的内腔底部中央设有直流无刷电机12,直流无刷电机12的顶部动力输出端转动连接有转轴13,转轴13的外壁上部设有联轴器15,联轴器15的左右两侧对称设有磁钢14,磁钢14位于隔层18正下方,箱体1的左右两侧内壁下部对称设有防尘罩16,防尘罩16与散热孔4相对设置,隔层18的顶部中央嵌有U型电热盘17,U型电热盘17的内腔配套设有盛药锅19,直角型滑轨7的底部贯穿延伸至箱体1的内腔中央,且盛药锅19的顶部与直角型滑轨7配合滑动连接;
盛药锅19为碗状导热性材料构成,且盛药锅19的内腔底部中央设有转动连接件23,转动连接件23的顶部连接有金属盘21,金属盘21与磁钢14相对设置,且金属盘21的侧壁间隔设有第一搅拌叶片20,金属盘21的底部周向间隔竖直设有第二搅拌叶片22;
直角型滑轨7的内腔滑动卡接有电动滑块25,电动滑块25通过耐热型卡件24与盛药锅19的顶部边缘可拆卸连接,且耐热型卡件24与盛药锅19连接处设有柔性垫片;
箱体1的内腔底部一侧设有蓄电池,蓄电池分别与直流无刷电机12、U型电热盘17、电动滑块25电性连接;
金属盘21的内腔设有测速传感器,测速传感器电性连接有PLC控制器,PLC控制器的输出端与直流无刷电机12电性连接,PLC控制器通过操作面板2进行设置;
U型电热盘17通过温度显示器与操作面板2相连,且U型电热盘17通过PLC控制器控制其温度值;
操作面板2与电动滑块25电性连接,通过操作面板2控制其上下滑动和启闭;
箱体1的内腔底部设有干燥剂盛放盒;
防震底座3由上U型支撑板、下U型支撑板以及位于上下U型支撑板之间的减震阻尼器构成;
第一搅拌叶片20的叶片个数大于等于两个,小于等于五个,第二搅拌叶片22的叶片个数大于等于两个,小于等于四个,且第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片22的叶片弧度一致。
本发明的工作原理:箱盖5与箱体1之间通过箱体1顶部四个边角处延伸出的直角型滑轨7卡合,且直角型滑轨7之间通过电动滑块25和耐热型卡件24将盛药锅19可拆卸连接,使用之前和使用之后均可通过电动滑块25带动盛药锅19进行上下移动,便于放药和取药以及盛药锅19的清理,盛药锅19放置在箱体1内腔下部的隔层18上,隔层18中央设有U型电热盘17,盛药锅19的底部卡在U型电热盘17的中央,箱体1的内腔底部中央设有直流无刷电机12,直流无刷电机12的顶部动力输出端设有转轴13,且转轴13通过联轴器15连接有磁钢14,盛药锅19的内腔底部通过转动连接件23连接有金属盘21,金属盘21侧边均匀间隔设有第一搅拌叶片20,金属盘21的底部周向均匀间隔设有第二搅拌叶片22,金属盘21在磁钢14转动后产生的磁场的作用下进行相应的旋转,从而使药物进行翻炒,金属盘21的内腔设有测速传感器,测速传感器电性连接有PLC控制器,PLC控制器的输出端与直流无刷电机12电性连接,PLC控制器通过操作面板2对不同药物进行翻炒速度的设置,U型电热盘17通过温度显示器与操作面板2相连,且U型电热盘17通过PLC控制器控制其温度值,以便清楚的了解盛药锅19内温度值并进行相应的调整;
翻炒过程中会有气体产生,进而在箱盖5的顶部中央贯穿连接有微压调节阀6,与微压调节阀6相对的箱盖5内腔顶部设有通管8,且通管8内设有第一过滤网11和第二过滤网10,将从通管8内穿过并通过微压调节阀6放出的气体过滤处理,防止微压调节阀6使用一定时间后堵塞,影响后续使用效果,且通管8可拆卸,便于更换,第一搅拌叶片20的叶片个数大于等于两个,小于等于五个,第二搅拌叶片22的叶片个数大于等于两个,小于等于四个,且第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片22的叶片弧度一致,便于均匀搅拌,箱体1的左右两侧下部均设有散热孔4,且与散热孔4相对内壁设有防尘罩16,箱体1的内腔底部设有干燥剂盛放盒,防止从散热孔4进入的空气使箱体1内潮湿,防震底座3由上U型支撑板、下U型支撑板以及位于上下U型支撑板之间的减震阻尼器构,有效减少翻炒过程中产生的震动。
本发明所提供的一种医药加工用快速炒药装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型医药加工用快速炒药装置,摒弃了目前中药材在加工炮制过程中翻炒力度无法掌握、搅拌效果差,加工完成后无法将翻炒容器拆卸进行清理的情况,本发明有益效果:
1、箱体的顶部配套设有箱盖,且箱盖的顶部中央贯穿连接有微压调节阀,与微压调节阀相对的箱盖内腔顶部设有通管,且通管内设有第一过滤网和第二过滤网,将从通管内穿过并通过微压调节阀放出的气体过滤处理,防止微压调节阀使用一定时间后堵塞,影响后续使用效果,且通管可拆卸,便于更换;
2、箱盖与箱体之间通过箱体顶部四个边角处延伸出的直角型滑轨卡合,且直角型滑轨之间通过电动滑块和耐热型卡件将盛药锅可拆卸连接,使用之前和使用之后均可通过电动滑块带动盛药锅进行上下移动,便于放药和取药的同时便于盛药锅的清理;
3、盛药锅放置在箱体内腔下部的隔层上,隔层中央设有U型电热盘,盛药锅的底部卡在U型电热盘的中央,一方面在翻炒时比较稳固,另一方面容易受热;
4、箱体的内腔底部中央设有直流无刷电机,直流无刷电机的顶部动力输出端设有转轴,且转轴通过联轴器连接有磁钢,盛药锅的内腔底部通过转动连接件连接有金属盘,金属盘在磁钢转动后产生的磁场的作用下进行相应的旋转,从而使药物进行翻炒;
5、金属盘侧边均匀间隔设有第一搅拌叶片,金属盘的底部周向均匀间隔设有第二搅拌叶片,可同时进行搅拌,防止金属盘底部药物无法翻炒;
6、金属盘的内腔设有测速传感器,测速传感器电性连接有PLC控制器,PLC控制器的输出端与直流无刷电机电性连接,PLC控制器通过操作面板对不同药物进行翻炒速度的设置,从而控制直流无刷电机连接的转轴旋转速度的改变;
7、U型电热盘通过温度显示器与操作面板相连,且U型电热盘通过PLC控制器控制其温度值,以便清楚的了解盛药锅内温度值并进行相应的调整。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的底部四个边角处对称设有防震底座(3),所述箱体(1)的前表面中央嵌有操作面板(2),所述箱体(1)的左右两侧下部均上下间隔设有散热孔(4),所述箱体(1)的顶部配套设有箱盖(5),所述箱盖(5)的顶部中央贯穿设有微压调节阀(6);
所述箱体(1)的内腔四个边角处均一体成型对称设有直角型滑轨(7),所述直角型滑轨(7)的顶部延伸至箱体(1)的上方,且四组直角型滑轨(7)的外壁均与箱盖(5)的内腔配套卡合;
所述箱盖(5)的内壁中央可拆卸连接有通管(8),所述通管(8)的端面与微压调节阀(6)的端面相对设置,且通管(8)的底部均匀间隔设有通孔(9),所述通管(8)的内腔上下间隔设有第一过滤网(11)和第二过滤网(10);
所述箱体(1)的内腔中下部设有隔层(18),所述箱体(1)的内腔底部中央设有直流无刷电机(12),所述直流无刷电机(12)的顶部动力输出端转动连接有转轴(13),所述转轴(13)的外壁上部设有联轴器(15),所述联轴器(15)的左右两侧对称设有磁钢(14),所述磁钢(14)位于隔层(18)正下方,所述箱体(1)的左右两侧内壁下部对称设有防尘罩(16),所述防尘罩(16)与散热孔(4)相对设置,所述隔层(18)的顶部中央嵌有U型电热盘(17),所述U型电热盘(17)的内腔配套设有盛药锅(19),所述直角型滑轨(7)的底部贯穿延伸至箱体(1)的内腔中央,且盛药锅(19)的顶部与直角型滑轨(7)配合滑动连接;
所述盛药锅(19)为碗状导热性材料构成,且盛药锅(19)的内腔底部中央设有转动连接件(23),所述转动连接件(23)的顶部连接有金属盘(21),所述金属盘(21)与磁钢(14)相对设置,且金属盘(21)的侧壁间隔设有第一搅拌叶片(20),所述金属盘(21)的底部周向间隔竖直设有第二搅拌叶片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述直角型滑轨(7)的内腔滑动卡接有电动滑块(25),所述电动滑块(25)通过耐热型卡件(24)与盛药锅(19)的顶部边缘可拆卸连接,且耐热型卡件(24)与盛药锅(19)连接处设有柔性垫片。
3.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔底部一侧设有蓄电池,所述蓄电池分别与直流无刷电机(12)、U型电热盘(17)、电动滑块(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述金属盘(21)的内腔设有测速传感器,所述测速传感器电性连接有PLC控制器,所述PLC控制器的输出端与直流无刷电机(12)电性连接,所述PLC控制器通过操作面板(2)进行设置。
5.根据权利要求1或5所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述U型电热盘(17)通过温度显示器与操作面板(2)相连,且U型电热盘(17)通过PLC控制器控制其温度值。
6.根据权利要求2所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述操作面板(2)与电动滑块(25)电性连接,通过操作面板(2)控制其上下滑动和启闭。
7.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔底部设有干燥剂盛放盒。
8.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述防震底座(3)由上U型支撑板、下U型支撑板以及位于上下U型支撑板之间的减震阻尼器构成。
9.根据权利要求1所述的一种医药加工用快速炒药装置,其特征在于:所述第一搅拌叶片(20)的叶片个数大于等于两个,小于等于五个,所述第二搅拌叶片(22)的叶片个数大于等于两个,小于等于四个,且第一搅拌叶片(20)和第二搅拌叶片(22)的叶片弧度一致。
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CN201810908941.3A Pending CN108969363A (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种医药加工用快速炒药装置 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN204232186U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 巫溪县兴农茶叶专业合作社 | 电炒锅 |
CN104667804A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 | 一种中药材回转调制机 |
CN105193235A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-30 | 陈汉钰 | 智能烹调装置 |
CN206821834U (zh) * | 2017-05-05 | 2018-01-02 | 张秀芹 | 一种食品烘烤机排气装置 |
CN107736791A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-27 | 深圳市创新先进科技有限公司 | 一种炒锅升降控制装置与适用于全自动炒菜机的炒锅装置 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201810908941.3A patent/CN108969363A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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