CN108967562A - 一种高香红葱调味油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高香红葱调味油的制备方法。在传统油炸的基础上，将油炸提取过程中蒸发或挥发的水分及红葱香气成份通过冷却器富集，回加至红葱油中，充分混合萃取后，经油水分离除去水分，再采用离心方法进一步的除水及不溶物，得到的红葱油即是高香红葱调味油。本发明方法制得的高香红葱调味油既具有浓烈炸红葱风味，又具备红葱原料本身的刺激性香气，天然纯正、香气浓郁持久，可用于各种需要突出葱香感的咸味食品，例如方便面、肉燥食品、贡丸、鱼丸、速冻食品、膨化食品、焙烤食品及海鲜制品等。
Description
技术领域
本发明涉及调味品技术领域，具体是一种高香红葱调味油的制备方法。
背景技术
红葱油的传统工艺制作，是以红葱为原料，通过食用油脂高温油炸，萃取红葱的风味。此工艺制作的红葱油，在高温提取油炸过程中，红葱的香气成份会随着水蒸气蒸发而蒸发或挥发，从而所得的红葱油缺少红葱的头香香气。因此，本发明提供一种高香红葱调味油的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高香红葱调味油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高香红葱调味油的制备方法，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；
二、高温油提取：加热温度设定130-180℃，红葱片与大豆油质量比为1：（1-20）；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为0-40℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达120-160℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度30-100℃，静置处理，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
作为本发明进一步的方案：步骤一中食盐加入量为红葱质量的0.1-1%。
作为本发明进一步的方案：步骤三中加热温度为30-100℃，搅拌转速为60-600r/min，加热搅拌时间为0.5-8小时。
作为本发明进一步的方案：步骤四中离心处理转速为4000-20000r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤四中静置时间为1-10小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法制得的高香红葱调味油既具有浓烈炸红葱风味，又具备红葱原料本身的刺激性香气，天然纯正、香气浓郁持久，可用于各种需要突出葱香感的咸味食品，例如方便面、肉燥食品、贡丸、鱼丸、速冻食品、膨化食品、焙烤食品及海鲜制品等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高香红葱调味油的制备方法，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；食盐加入量为红葱质量的0.1%；
二、高温油提取：加热温度设定130℃，红葱片与大豆油质量比为1：1；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为0℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达120℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，加热温度为30℃，搅拌转速为60r/min，加热搅拌时间为0.5小时，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度30℃，静置处理，静置时间为1小时，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，离心处理转速为4000r/min，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
实施例2
一种高香红葱调味油的制备方法，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；食盐加入量为红葱质量的1%；
二、高温油提取：加热温度设定180℃，红葱片与大豆油质量比为1：20；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为40℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达160℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，加热温度为100℃，搅拌转速为600r/min，加热搅拌时间为8小时，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度100℃，静置处理，静置时间为10小时，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，离心处理转速为20000r/min，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
实施例3
一种高香红葱调味油的制备方法，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；食盐加入量为红葱质量的0.5%；
二、高温油提取：加热温度设定150℃，红葱片与大豆油质量比为1：10；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为15℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达130℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，加热温度为70℃，搅拌转速为300r/min，加热搅拌时间为5小时，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度60℃，静置处理，静置时间为5小时，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，离心处理转速为10000r/min，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
实施例4
一种高香红葱调味油的制备方法，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；食盐加入量为红葱质量的0.7%；
二、高温油提取：加热温度设定165℃，红葱片与大豆油质量比为1：15；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为5℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达155℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，加热温度为80℃，搅拌转速为100r/min，加热搅拌时间为6小时，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度40℃，静置处理，静置时间为2小时，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，离心处理转速为6000r/min，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种高香红葱调味油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、原料的选择：红葱，油脂和抗氧化剂；红葱的前处理：将红葱去皮、清洗、切片，然后加入食盐搅拌均匀；
二、高温油提取：加热温度设定130-180℃，红葱片与大豆油质量比为1：（1-20）；将红葱片、大豆油和抗氧化剂倒入提取器，搅拌均匀后，将提取器密封，进行加热提取；同时开启冷却循环，冷却温度为0-40℃，收集蒸出液；当提取器内实际油温到达120-160℃时，停止加热；放出容器内红葱油以及料渣；料渣经三足离心机处理，进一步回收红葱油；
三、复配及萃取：将红葱油与蒸出液混合，密闭并开启加热搅拌，使红葱油充分的萃取水相中的红葱香气；
四、油水分离及后处理：萃取完毕后，将产品转至油水分离器中，保持加热温度30-100℃，静置处理，放出下层水相，收集上层油相；上层油相经高速管式离心机离心处理，进一步的除去油相中的微量水分及不溶物，得到的离心清液即是高香红葱调味油。
2.根据权利要求1所述的高香红葱调味油的制备方法，其特征在于，步骤一中食盐加入量为红葱质量的0.1-1%。
3.根据权利要求1所述的高香红葱调味油的制备方法，其特征在于，步骤三中加热温度为30-100℃，搅拌转速为60-600r/min，加热搅拌时间为0.5-8小时。
4.根据权利要求1所述的高香红葱调味油的制备方法，其特征在于，步骤四中离心处理转速为4000-20000r/min。
5.根据权利要求1所述的高香红葱调味油的制备方法，其特征在于，步骤四中静置时间为1-10小时。
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