养牛场用草料处理装置
技术领域
本发明涉及畜牧业机械的技术领域,具体公开了一种养牛场用草料处理装置。
背景技术
草料是畜牧业中许多牲畜的主要食物,一般指干草。为了方便牲畜进食,往往将草料切割粉碎后与其他营养物质混合在一起制成饲料供牲畜食用。现有的草料切割粉碎加工一般采用碎草机进行,但是,碎草机虽然能够将草料切割粉碎,但是不能保证草料切割粉碎后的长度在合适范围内。由于饲料中草料的长度将会影响牛的采食行为、瘤胃发酵和日粮消化率,因此,草料在切割粉碎后的长度应该保持在4.5~5.5cm范围内较为合适,能够提高牛的日粮消化率。而普通的碎草机不能确保草料切割粉碎后的长度,存在草料切割粉碎后的长度过长或者过短的极大可能性,不利于牛的消化和吸收。另外,由于碎草机通常是在转轴上安装切割刀,利用转轴转动带动切割刀切割粉碎草料,因此,还存在草料缠绕转轴导致转轴卡死的问题,增加设备维护成本。
发明内容
本发明意在提供一种养牛场用草料处理装置,以解决现有技术中的碎草设备存在不能控制草料切割粉碎后长度的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:养牛场用草料处理装置,包括机架和传送机构,所述传送机构包括主动轮、从动轮、导向轮和若干第一传送带,所有第一传送带并排平行设置,所述导向轮位于主动轮与从动轮之间,导向轮与从动轮间的连线与水平面平行,导向轮与主动轮间的连线与水平面所形成的夹角为140°~170°,主动轮低于从动轮,第一传送带上开设有若干漏沙孔,相邻第一传送带之间的平行距离为2.5~4.0mm,第一传送带的宽度为4.5~5.5cm;所述机架上安装有第一电机和切割机构,第一电机的输出端同轴固定连接有第一转轴,第一转轴与所述主动轮同轴固定连接;所述切割机构包括第二电机、第二传送带和固定块,所述固定块内开设有凹槽,凹槽的开口朝向传送机构,所述凹槽内转动连接有若干平行设置的第二转轴,第二转轴靠近第二电机的一端贯穿凹槽的侧壁,靠近所述导向轮的第二转轴与第二电机的输出端同轴固定连接,第二传送带将第二转轴包裹在内部,每个第二转轴均与第二传送带接触;每个所述第二转轴的外周壁上固定连接有若干毛刷,所述毛刷均位于凹槽内,毛刷靠近传送机构的一端与第一传送带相抵;所述固定块固定连接有若干用于切割草料的切割刀,所述切割刀分别位于相邻第一传送带之间的间隙中。
本基础方案的工作原理在于:启动第一电机,第一电机带动主动轮转动,传送机构开始工作,第一传送带将待切割的草料输送至切割机构的下方,此时,第二电机驱动与第二电机输出端固定连接的第二转轴转动,由于每个第二转轴与第二传送带接触,因此,凹槽内的第二转轴均开始同向转动,固定连接在第二转轴外周壁上的毛刷发生转动,对第一传送带上的草料施加摩擦力,使得草料上沾附的泥土与灰尘被刷去,刷下的泥土从第一传送带的漏沙孔漏出,实现对草料的除土除尘。清洁后的草料被第一传送带继续输送至切割刀处,此时,毛刷对草料施加的作用力使得草料通过切割刀,以便切割刀对草料进行切割,实现对草料的切割。并且,由于第一传送带的宽度为4.5~5.5cm,因此,被切割刀切割后所形成的草料段的长度为4.5~5.5cm,有利于提高牛的日粮消化率。
本基础方案的有益效果在于:
1、本基础方案中,利用切割机构中的毛刷转动,对第一传送带上的草料进行清洁,将草料上的沾附的泥土与灰尘刷去,从而避免最终混合制成的饲料中含有泥土等杂质,影响牛的身体健康。同时,将多个切割刀分别设置在两个相邻第一传送带之间的空隙中,利用第一传送带将清洁后的草料输送至切割刀处,并且利用转动中毛刷对草料施加作用力使得草料向切割刀方向移动,从而实现切割刀对草料的切割,并且,切割后的草料段的长度与第一传送带的宽度近似,保证切割后草料段的长度,避免草料段的长度过长或者过短,有利于提高牛的日粮消化率。
2、由于本基础方案中切割后的草料段的长度与第一传送带的宽度近似,因此,只需要确定第一传送带的宽度即可确定切割后的草料段的长度,操作简单,实用性强。
3、本基础方案中,导向轮与主动轮间的连线与水平面所形成的夹角为140°~170°,使得待切割的草料在第一传送带上时,能够在重力作用下,具有沿第一传送带下滑的趋势,从而协助切割刀对草料的切割。
进一步,所述主动轮与导向轮之间设有竖截面为倒锥形的吸筒,吸筒内固定安装有过滤网,吸筒位于固定块和第一传送带的下方;所述第一电机旁安装有缸体,缸体内滑动连接有活塞,活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室,所述第一转轴同轴固定连接有第一齿轮,第一齿轮啮合有第二齿轮,第二齿轮同轴固定连接有用于推动活塞的凸轮,凸轮位于左腔室内;所述右腔室的侧壁和活塞之间固定连接有弹簧,右腔室连通有第一进气管和第一出气管,左腔室连通有第二进气管和第二出气管,第一进气管和第二进气管上均安装有将气体导入右腔室的第一单向阀,第一出气管和第二出气管上均安装有将气体导出右腔室的第二单向阀,所述第一进气管和第二进气管远离缸体的一端均连接至吸筒的底部。
第一电机启动时,第一转轴转动,同轴固定连接在第一转轴上的第一齿轮发生转动,由于第一齿轮与第二齿轮啮合,因此,与第二齿轮同轴固定连接的凸轮对活塞施加间歇性的推力。当凸轮对活塞施加推力时,活塞向右腔室方向滑动,使得右腔室的体积减小,内压增大,将右腔室内的气体通过第一出气管压出,同时左腔室体积增大,内压减小,外界的气体经第二进气管被吸入左腔室内;当凸轮不再对活塞施加推力时,活塞向左腔室方向滑动,使得右腔室体积增大,内压减小,外界的气体经第一进气管被吸入右腔室内,同时,左腔室体积减小,内压增大,将左腔室内的气体通过第二出气管压出。上述过程中,由于第一进气管和第二进气管均连接在吸筒的底部,因此,吸筒内的气体被吸走,吸筒内形成瞬间的负压,此时从草料上脱离的泥土和灰尘被吸入吸筒内并沉积在过滤网上,避免泥土掉落在地面上增大工作人员的清扫工作,同时避免灰尘飞扬在空气中影响工作人员的身体健康,保持工作环境的洁净度。
进一步,所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于1。
相较于第一齿轮与第二齿轮的传动比大于1,当第一齿轮与第二齿轮的传动比小于1时,第二齿轮的转速大于第一齿轮,使得与第二齿轮同轴固定连接的凸轮作用于活塞的频率有所提升,吸筒单位时间内吸走的泥土和灰尘增多,增强吸筒的工作效果。
进一步,所述主动轮旁安装有用于收集草料的收集桶。
收集桶用于收集切割后的草料,方便工作人员运输储存。
进一步,所述第二转轴的外周壁上固定连接有拨杆。
拨杆能够协助切割刀切割草料,避免草料只是被切割刀抵挡而未能被切割的情况发生。
进一步,所述拨杆呈弧形,拨杆转动至第一传送带处时,拨杆的凹面朝向所述导向轮。
弧形的拨杆能够避免拨杆将草料卷起。
附图说明
图1为本发明实施例中养牛场用草料处理装置的结构示意图;
图2为图1中第一传送带的局部俯视图;
图3为图1中第二转轴的结构示意图;
图4为图1中缸体处的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:主动轮1、从动轮2、导向轮3、第一传送带4、漏沙孔401、收集桶5、第一转轴6、固定块7、凹槽701、第二转轴8、拨杆801、毛刷802、切割刀9、吸筒10、缸体11、活塞110、左腔室111、右腔室112、第一齿轮12、第二齿轮13、凸轮14、弹簧15、第一进气管16、第一出气管17、第二进气管18、第二出气管19。
实施例基本如图1所示,养牛场用草料处理装置,包括机架和传送机构,传送机构包括主动轮1、从动轮2、导向轮3和五个并排平行设置的第一传送带4,导向轮3位于主动轮1与从动轮2之间,导向轮3与从动轮2间的连线与水平面平行,导向轮3与主动轮1间的连线与水平面所形成的夹角为160°,主动轮1低于从动轮2。结合图2所示,第一传送带4上开设有若干漏沙孔401,相邻第一传送带4之间的平行距离为2.5mm,第一传送带4的宽度为4.75cm。主动轮1的右旁安装有用于收集切割后的草料的收集桶5,以方便工作人员运输和储存。
机架上安装有第一电机和切割机构,第一电机的输出端同轴固定连接有第一转轴6,第一转轴6与主动轮1同轴固定连接。切割机构包括第二电机、第二传送带和固定块7,固定块7内开设有凹槽701,凹槽701的开口朝下。凹槽701内转动连接有两个平行设置的第二转轴8,第二转轴8的后端贯穿凹槽701的侧壁,位于最左端的第二转轴8与第二电机的输出端同轴固定连接,第二传送带将第二转轴8包裹在内部,每个第二转轴8均与第二传送带接触。
结合图3所示,每个第二转轴8的外周壁上固定连接有五根拨杆801和若干毛刷802,拨杆801和毛刷802均位于凹槽701内,拨杆801呈弧形,且拨杆801转动至第一传送带4处时,拨杆801的凹面朝左;毛刷802转动时,毛刷802的下端与第一传送带4的上表面相抵。固定块7的右端固定连接有四个用于切割草料的切割刀9,每个切割刀9分别位于两相邻的第一传送带4之间的间隙中。
主动轮1与导向轮3之间设有竖截面为倒锥形的吸筒10,吸筒10内固定安装有过滤网,吸筒10位于固定块7和第一传送带4的下方。第一电机旁安装有缸体11,结合图4所示,缸体11内滑动连接有活塞110,活塞110将缸体11分隔为独立的左腔室111和右腔室112。第一转轴6同轴固定连接有第一齿轮12,第一齿轮12啮合有第二齿轮13,第一齿轮12与第二齿轮13的传动比为0.2。第二齿轮13同轴固定连接有用于推动活塞110的凸轮14,凸轮14位于左腔室111内。
右腔室112的右侧壁和活塞110的右侧壁之间固定连接有弹簧15,右腔室112连通有第一进气管16和第一出气管17,左腔室111连通有第二进气管18和第二出气管19,第一进气管16和第二进气管18上均安装有将气体导入右腔室112的第一单向阀,第一出气管17和第二出气管19上均安装有将气体导出右腔室112的第二单向阀,第一进气管16和第二进气管18的底端均连接至吸筒10的底部。
具体工作时,将待切割的草料放置在从动轮2与导向轮3之间的第一传送带4上,启动第一电机,第一电机带动主动轮1顺时针转动,于是,传送机构开始工作,第一传送带4将草料运输至切割机构处。同时启动第二电机,第二电机带动最左端的第二转轴8逆时针转动,由于第二转轴8均与第二传送带接触,因此,两个第二转轴8均开始逆时针转动。
当草料运输至固定块7下方时,由于第二转轴8的外周壁上连接的毛刷802跟随第二转轴8逆时针转动,且毛刷802能够与第一传送带4接触,因此,毛刷802对第一传送带4上的草料施加摩擦力,使得草料上沾附的泥土和灰尘在摩擦力作用下脱离草料,对草料进行除土除尘,实现对草料的清洁,避免后续制作的含有草料的饲料中含有尘土而影响牛的健康成长。
第一传送带4继续将清洁后的草料运输至切割刀9处,此时,逆时针转动的拨杆801和毛刷802将会对草料施加作用力使得草料向切割刀9方向移动,协助第一传送带4运输草料,使得草料与切割刀9接触时,草料受到逆时针转动的拨杆801和毛刷802的作用力,确保切割刀9能够顺利切割草料,切割后的草料段的长度为5cm左右。切割后的草料由第一传送带4继续输送,直至切割后的草料落入收集桶5内。
上述过程中,由于第一转轴6上同轴固定连接的第一齿轮12啮合有第二齿轮13,且第一齿轮12与第二齿轮13的传动比为0.2,因此,与第二齿轮13同轴固定连接的凸轮14转速大于第一齿轮12,转动中的凸轮14对缸体11的活塞110施加间歇性的推力。
当凸轮14对活塞110施加向右的推力时,活塞110向右滑动,使得右腔室112的体积减小,内压增大,将右腔室112内的气体通过第一出气管17压出,同时左腔室111体积增大,内压减小,外界的气体经第二进气管18被吸入左腔室111内;当凸轮14不再对活塞110施加向右的推力时,活塞110在弹簧15的作用下向左滑动,使得右腔室112体积增大,内压减小,外界的气体经第一进气管16被吸入右腔室112内,同时,左腔室111体积减小,内压增大,将左腔室111内的气体通过第二出气管19压出。过程中,由于第一进气管16和第二进气管18均连接在吸筒10的底部,因此,吸筒10内的气体不断被吸走,吸筒10内形成瞬间的负压,此时从草料上脱离的泥土和灰尘被吸入吸筒10内并沉积在过滤网上,避免泥土掉落在地面上增大工作人员的清扫工作,同时避免灰尘飞扬在空气中影响工作人员的身体健康,保持工作环境的洁净度。并且,第一传送带4上的草料在吸筒10的吸附力作用下紧贴在第一传送带4上,能够有效减少切割刀9切割草料时,草料与第一传送带4之间发生相对移动的可能性,确保切割草料工作的顺利进行。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。