CN204994284U - 具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，它包括双脱粒滚筒装置，双脱粒滚筒装置包括第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，第一脱粒滚筒外套设有第一圆筒筛体；第二脱粒滚筒外套设有第二圆筒筛体；双脱粒滚筒装置的下部外侧罩设有落料壳，落料壳连接设置有第一吸风系统，第二圆筒筛体连接设置有第二吸风系统，第二圆筒筛体的下部设置有绞龙，落料壳下口的下方设置有往复筛，双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙、往复筛之间设置有动力传动系统。本实用新型能够在脱粒过程中将大玉米棒、碎块状玉米棒、苞叶和玉米籽粒一次分离，减少玉米籽粒中的杂质，而且能够提高传动效率，降低能量损耗。

Description

具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机。

背景技术

现有的玉米脱粒机进行玉米脱粒时，脱粒装置采用单脱粒滚筒，由内向外直接把玉米穗送出脱粒装置，由于单脱粒滚筒的玉米穗的行走路线短，不能将玉米穗的玉米籽粒进行完全脱离，仍会有玉米籽粒留在玉米棒上，这就需要对玉米棒进行后续手工二次脱粒处理，费时费力而且脱粒后的玉米棒容易堵塞停留在脱粒滚筒中，导致脱粒效率低下。堵塞停留在脱粒滚筒中玉米棒会被脱粒装置粉碎成碎块状，碎块状的玉米棒混杂在玉米籽粒中，造成玉米籽粒中杂质较多。另外，现有的玉米脱粒机对带苞叶的玉米穗进行直接脱粒处理时，粉碎的苞叶也会混杂在玉米籽粒中，碎块状的玉米棒和粉碎的苞叶造成玉米籽粒中杂质较多，需要进行二次清理，浪费大量人力物力，玉米脱粒效率低下。这就迫切需要一种玉米脱粒机能够在脱粒过程中将大玉米棒、碎块状玉米棒、苞叶和玉米籽粒一次分离，减少玉米籽粒中的杂质，提高脱粒效率，而且能够提高传动效率，降低能量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种性能可靠、脱粒效率高的具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，能够在脱粒过程中将大玉米棒、碎块状玉米棒、苞叶和玉米籽粒一次分离，减少玉米籽粒中的杂质，而且能够提高传动效率，降低能量损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，它包括双脱粒滚筒装置，所述双脱粒滚筒装置包括两个平行设置的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，第一脱粒滚筒外套设有第一圆筒筛体，第一圆筒筛体由上半部的第一实体机壳和下半部的第一脱粒筛网组成，所述第一实体机壳一端的顶部设置有进料斗；第二脱粒滚筒外套设有第二圆筒筛体，第二圆筒筛体由上半部的第二实体机壳和下半部的第二脱粒筛网组成，所述第二脱粒筛网位于第二脱粒滚筒的出料端位置处的筛孔设置为长条形筛孔；所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的脱粒齿的螺旋方向相反，所述第一脱粒滚筒的出料端与第二脱粒滚筒的进料端连通；

第一脱粒筛网和第二脱粒筛网的下部外侧罩设有上口宽阔、下口狭窄的落料壳；

第二脱粒筛网的下部设置有绞龙，绞龙与第二脱粒筛网之间设置有连接通道，连接通道的一端与绞龙的进料端连通，连接通道的另一端与第二脱粒筛网的长条形筛孔位置连通；

所述落料壳连接设置有第一吸风系统，所述第一吸风系统包括设置在落料壳一侧的第一吸风罩，第一吸风罩与落料壳连通，第一吸风罩连接设置有第一吸风机；

所述第二实体机壳连接设置有第二吸风系统，第二吸风系统包括第二吸风罩，第二吸风罩设置在第二实体机壳上与所述长条形筛孔对应位置处，第二吸风罩与第二实体机壳连通，第二吸风罩连接设置有第二吸风机；

落料壳下口的下方设置有往复筛，所述往复筛包括机架和筛框，筛框上设置有筛面，所述机架上设置有两条平行的滑轨，所述筛框上设置有与所述滑轨相匹配的滑轮，所述筛框通过所述滑轮与滑轨滑动连接，所述筛框一端连接有驱动装置，筛框另一端设置有斜溜槽，所述驱动装置包括与筛框一端铰接的推杆和设置在机架上的转轴，所述转轴上设置有偏心机构，所述偏心机构包括两个固定连接的第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套的中心轴线平行，第一轴套固定套设在转轴上，第二轴套内固定设置有连接轴，连接轴与所述推杆铰接；

所述双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙、驱动装置之间设置有动力传动系统，所述动力传动系统包括：在第一脱粒滚筒一端轴向设置的第一传动轮，在第一脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，在第二脱粒滚筒一端轴向设置的第五传动轮，在第二脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第六传动轮和第七传动轮，在绞龙一端轴向设置的第八传动轮，在第一吸风机一端轴向设置的第九传动轮，在第二吸风机一端轴向设置的第十传动轮，在转轴一端轴向设置的第十一传动轮；所述第一传动轮、第五传动轮和第八传动轮位于同一侧，所述第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第九传动轮、第十传动轮和第十一传动轮位于同一侧；所述第一传动轮与电机传动连接，所述第二传动轮与第六传动轮传动连接，所述第三传动轮与第九传动轮传动连接，所述第四传动轮与第十一传动轮传动连接，所述第五传动轮与第八传动轮传动连接，所述第七传动轮和第十传动轮传动连接。

所述第一传动轮与电机的输出轮皮带连接，所述第二传动轮与第六传动轮链条连接，所述第三传动轮与第九传动轮皮带连接，所述第四传动轮与第十一传动轮皮带连接，所述第五传动轮与第八传动轮皮带连接，所述第七传动轮和第十传动轮皮带连接。

所述第二吸风罩上开设有调风口，调风口上设置有覆盖调风口的调节板，调节板与所述第二吸风罩铰接连接。

所述长条形筛孔的间距值为5~6厘米。

本实用新型的有益效果是：

双脱粒滚筒装置包括两个平行设置的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的脱粒齿的螺旋方向相反，所述第一脱粒滚筒的出料端与第二脱粒滚筒的进料端连通，该结构设计延长了玉米穗的行走路线，能够将玉米穗的玉米籽粒进行充分脱粒，避免有玉米籽粒留在玉米棒上。

第一脱粒滚筒外套设有第一圆筒筛体，第一圆筒筛体由上半部的第一实体机壳和下半部的第一脱粒筛网组成，所述第一实体机壳一端的顶部设置有进料斗；第二脱粒滚筒外套设有第二圆筒筛体，第二圆筒筛体由上半部的第二实体机壳和下半部的第二脱粒筛网组成，所述第二脱粒筛网位于第二脱粒滚筒的出料端位置处的筛孔设置为用于玉米棒通过的长条形筛孔，该机构设计中进料斗用于放玉米穗进料，第一脱粒筛网和第二脱粒筛网上除了长条形筛孔的筛网部位能够用于玉米籽粒下落，长条形筛孔用于玉米棒下落。

第二脱粒筛网的下部设置有绞龙，绞龙与第二脱粒筛网之间设置有连接通道，连接通道的一端与绞龙的进料端连通，连接通道的另一端与第二脱粒筛网的长条形筛孔位置连通，从长条形筛孔下落的大玉米棒经连接通道进入到绞龙内，在绞龙的输送下排出。

第一脱粒筛网和第二脱粒筛网的下部外侧罩设有上口宽阔、下口狭窄的落料壳，从第一脱粒筛网和第二脱粒筛网下落的玉米籽粒进入落料壳内，落料壳为上口宽阔、下口狭窄的结构，便于玉米籽粒聚拢。

落料壳下口的下方设置有往复筛，所述往复筛包括机架和筛框，筛框上设置有筛面，所述机架上设置有两条平行的滑轨，所述筛框上设置有与所述滑轨相匹配的滑轮，所述筛框通过所述滑轮与滑轨滑动连接，所述筛框一端连接有驱动装置，筛框另一端设置有斜溜槽，所述驱动装置包括与筛框一端铰接的推杆和设置在机架上的转轴，所述转轴上设置有偏心机构，所述偏心机构包括两个固定连接的第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套的中心轴线平行，第一轴套固定套设在转轴上，第二轴套内固定设置有连接轴，连接轴与所述推杆铰接，该结构设计使筛框能够在驱动装置和偏心机构的作用下沿滑轨往复移动，从而带动筛面往复移动，从落料壳下口出来的玉米籽粒落在往复筛的筛面后，在筛面的往复移动过程中完成筛选，玉米籽粒筛选完成后从筛框一端的斜溜槽溜出收料。

所述落料壳连接设置有第一吸风系统，所述第一吸风系统包括设置在落料壳一侧的第一吸风罩，第一吸风罩与落料壳连通，第一吸风罩连接设置有第一吸风机，第一吸风系统的该设计能够将落料壳内下落的玉米籽粒中含的碎块状玉米棒吸走排出。

所述第二实体机壳连接设置有第二吸风系统，第二吸风系统包括第二吸风罩，第二吸风罩设置在第二实体机壳上与所述长条形筛孔对应位置处，第二吸风罩与第二实体机壳连通，第二吸风罩连接设置有第二吸风机，第二吸风系统的该设计能够将双脱粒滚筒装置剥离下的苞叶吸走排出。

所述双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙、驱动装置之间设置有动力传动系统，所述动力传动系统包括：在第一脱粒滚筒一端轴向设置的第一传动轮，在第一脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，在第二脱粒滚筒一端轴向设置的第五传动轮，在第二脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第六传动轮和第七传动轮，在绞龙一端轴向设置的第八传动轮，在第一吸风机一端轴向设置的第九传动轮，在第二吸风机一端轴向设置的第十传动轮，在转轴一端轴向设置的第十一传动轮；所述第一传动轮、第五传动轮和第八传动轮位于同一侧，所述第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第九传动轮、第十传动轮和第十一传动轮位于同一侧；所述第一传动轮与电机传动连接，所述第二传动轮与第六传动轮传动连接，所述第三传动轮与第九传动轮传动连接，所述第四传动轮与第十一传动轮传动连接，所述第五传动轮与第八传动轮传动连接，所述第七传动轮和第十传动轮传动连接，动力传动系统的设置保证了双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙和驱动装置之间的动力传动，只需将第一传动轮与电机传动连接，第一传动轮带动第一脱粒滚筒转动，第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮随第一脱粒滚筒转动，第二传动轮带动第六传动轮转动，第六传动轮带动第七传动轮和第二脱粒滚筒转动，第五传动轮随第二脱粒滚筒转动，第五传动轮带动第八传动轮转动，第八传动轮带动绞龙转动，第七传动轮带动第十传动轮转动，第十传动轮带动第二吸风机转动，第三传动轮带动第九传动轮转动，第九传动轮带动第一吸风机转动，第四传动轮带动第十一传动轮转动，第十一传动轮带动转轴转动。

所述第一传动轮与电机的输出轮皮带连接，所述第二传动轮与第六传动轮链条连接，所述第三传动轮与第九传动轮皮带连接，所述第四传动轮与第十一传动轮皮带连接，所述第五传动轮与第八传动轮皮带连接，所述第七传动轮和第十传动轮皮带连接，皮带和链条的使用，便于安装，节约成本。

本实用新型使用时，玉米穗从进料斗进入双脱粒滚筒装置，依次经第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒进行脱粒处理，脱粒后的大玉米棒从长条形筛孔下落至绞龙，被绞龙输送出去，苞叶在第二吸风系统的作用下排出，玉米籽粒及夹杂的碎块状玉米棒从第一脱粒筛网和第二脱粒筛网下落至落料壳，然后碎块状玉米棒在第一吸风系统的作用下吸走排出，玉米籽粒从落料壳的下口排出落在往复筛的筛面后，在筛面的往复移动过程中完成筛选，玉米籽粒筛选完成后从筛框一端的斜溜槽溜出完成收料。本实用新型性能可靠、脱粒效率高，能够在脱粒过程中将大玉米棒、碎块状玉米棒、苞叶和玉米籽粒一次分离，减少玉米籽粒中的杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型中偏心机构部位的放大图；

图4是本实用新型中摩擦离合装置的结构主视图；

图5是本实用新型中摩擦离合装置的结构俯视图；

图6是本实用新型中第一脱粒筛网的结构俯视图；

图7是本实用新型中第二脱粒筛网的结构俯视图；

图8是本实用新型中动力传动系统的结构主视图；

图9是本实用新型中动力传动系统的结构俯视图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型的具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，它包括双脱粒滚筒装置，所述双脱粒滚筒装置包括两个平行设置的第一脱粒滚筒1和第二脱粒滚筒3，第一脱粒滚筒1外套设有第一圆筒筛体2，第一圆筒筛体2由上半部的第一实体机壳和下半部的第一脱粒筛网组成，所述第一实体机壳一端的顶部设置有进料斗22；第二脱粒滚筒3外套设有第二圆筒筛体4，第二圆筒筛体由上半部的第二实体机壳和下半部的第二脱粒筛网组成，所述第二脱粒筛网位于第二脱粒滚筒3的出料端位置处的筛孔设置为用于玉米棒通过的长条形筛孔23，长条形筛孔23的间距值设置为5~6厘米；所述第一脱粒滚筒1和第二脱粒滚筒3的脱粒齿的螺旋方向相反，所述第一脱粒滚筒1的出料端与第二脱粒滚筒3的进料端连通，该结构设计延长了玉米穗的行走路线，能够将玉米穗的玉米籽粒进行充分脱粒，避免有玉米籽粒留在玉米棒上，进料斗22用于放玉米穗进料，第一脱粒筛网和第二脱粒筛网上除了长条形筛孔23的筛网部位能够用于玉米籽粒下落，长条形筛孔23用于玉米棒下落。

第二脱粒筛网的下部设置有绞龙12，绞龙12与第二脱粒筛网之间设置有连接通道13，连接通道13的一端与绞龙12的进料端连通，连接通道13的另一端与第二脱粒筛网的长条形筛孔23位置连通，从长条形筛孔23下落的大玉米棒经连接通道13进入到绞龙12内，在绞龙12的输送下排出。

第一脱粒筛网和第二脱粒筛网的下部外侧罩设有上口宽阔、下口狭窄的落料壳5，从第一脱粒筛网和第二脱粒筛网下落的玉米籽粒进入落料壳5内，落料壳5为上口宽阔、下口狭窄的结构，便于玉米籽粒聚拢。

所述落料壳5连接设置有第一吸风系统，所述第一吸风系统包括设置在落料壳5一侧的第一吸风罩6，第一吸风罩6与落料壳5连通，第一吸风罩6连接设置有第一吸风机7，第一吸风系统能够将落料壳5内下落的玉米籽粒中含的碎块状玉米棒吸走排出。

所述第二实体机壳连接设置有第二吸风系统，第二吸风系统包括第二吸风罩11，第二吸风罩11设置在第二实体机壳上与所述长条形筛孔23对应位置处，第二吸风罩11与第二实体机壳连通，第二吸风罩11连接设置有第二吸风机10，第二吸风罩11上还开设有调风口，调风口上设置有覆盖调风口的调节板，调节板与所述第二吸风罩11铰接连接（调节板和调风口在图中未示出），第二吸风系统能够将双脱粒滚筒装置剥离下的苞叶吸走排出。

落料壳5下口的下方设置有往复筛，所述往复筛包括机架19和筛框14，筛框14上设置有筛面20，所述机架19上设置有两条平行的滑轨15，所述筛框14上设置有与所述滑轨15相匹配的滑轮16，所述筛框14通过所述滑轮16与滑轨15滑动连接，所述筛框一端连接有驱动装置，筛框另一端设置有斜溜槽21，所述驱动装置包括与筛框14一端铰接的推杆17和设置在机架19上的转轴18，所述转轴18上设置有偏心机构8，所述偏心机构8包括两个固定连接的第一轴套81和第二轴套82，第一轴套81和第二轴套82的中心轴线平行，第一轴套81固定套设在转轴18上，第二轴套82内固定设置有连接轴83，连接轴83与所述推杆17铰接连接,筛框14能够在驱动装置和偏心机构的作用下沿滑轨15往复移动，从而带动筛面20往复移动，从落料壳5下口出来的玉米籽粒落在往复筛的筛面20后，在筛面20的往复移动过程中完成筛选，玉米籽粒筛选完成后从筛框14一端的斜溜槽21溜出收料。

所述双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙、驱动装置之间设置有动力传动系统，所述动力传动系统包括：在第一脱粒滚筒1一端轴向设置的第一传动轮31，在第一脱粒滚筒1另一端依次轴向设置的第二传动轮32、第三传动轮33和第四传动轮34，在第二脱粒滚筒3一端轴向设置的第五传动轮35，在第二脱粒滚筒3另一端依次轴向设置的第六传动轮36和第七传动轮37，在绞龙12一端轴向设置的第八传动轮38，在第一吸风机7一端轴向设置的第九传动轮39，在第二吸风机10一端轴向设置的第十传动轮40，在转轴18一端轴向设置的第十一传动轮41；所述第一传动轮31、第五传动轮35和第八传动轮38位于同一侧，所述第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34、第六传动轮36、第七传动轮37、第九传动轮39、第十传动轮40和第十一传动轮41位于同一侧；所述第一传动轮31与电机通过皮带传动连接，所述第二传动轮32与第六传动轮36通过链条传动连接，所述第三传动轮33与第九传动轮39通过皮带传动连接，所述第四传动轮34与第十一传动轮41通过皮带传动连接，所述第五传动轮35与第八传动轮38通过皮带传动连接，所述第七传动轮37和第十传动轮40通过皮带传动连接，动力传动系统的设置保证了双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙12和驱动装置之间的动力传动，第一传动轮31只需与电机传动连接就可将动力传递至后续的双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙12和驱动装置，第一传动轮31在电机作用下带动第一脱粒滚筒1转动，第二传动轮32、第三传动轮33和第四传动轮34随第一脱粒滚筒1转动，第二传动轮32带动第六传动轮36转动，第六传动轮36带动第七传动轮37和第二脱粒滚筒3转动，第五传动轮35随第二脱粒滚筒3转动，第五传动轮35带动第八传动轮38转动，第八传动轮38带动绞龙12转动，第七传动轮37带动第十传动轮40转动，第十传动轮40带动第二吸风机10转动，第三传动轮33带动第九传动轮39转动，第九传动轮39带动第一吸风机7转动，第四传动轮34带动第十一传动轮41转动，第十一传动轮41带动转轴18转动。

所述第十传动轮40和第二风机10之间设置有摩擦离合装置8，所述摩擦离合装置8包括与第二风机10外壳固定连接的底座82和与第二风机10轴向连接的输入轴81，所述第十传动轮40通过轴承90套设在输入轴81上，所述输入轴81位于第十传动轮40的外侧设置有摩擦盘91，所述输入轴81的末端固定设置有压盘84，所述压盘84与摩擦盘91之间设置有压簧83，所述摩擦盘91的外周面开设有环形凹槽92，环形凹槽92的中心轴线与摩擦盘91的中心轴线重合，环形凹槽92内设置有定位柱89，所述底座82上竖向设置有立杆85，所述立杆85与底座85转动连接，所述立杆85的一侧所述定位柱89固定连接，所述立杆85的另一侧铰接有操作杆88，操作杆88与所述底座82之间设置有定位板86，定位板86与所述底座82固定连接且定位板86上开设有两个定位槽87。摩擦离合装置8便于控制第二风机10工作或停止，当对不带苞叶的玉米穗进行脱粒时，操作杆88换到定位板86的两个定位槽87中靠近内侧的定位槽中卡住，在立杆85、定位柱89和环形凹槽92的配合下，摩擦盘91在杠杆作用下远离第十传动轮40，第十传动轮40就只会在输入轴81上绕轴承90空转，第二风机10停止工作；当对带苞叶的玉米穗进行脱粒时，操作杆88换到定位板86的两个定位槽87中靠近外侧的定位槽中卡住，在立杆85、定位柱89和环形凹槽92的配合下，摩擦盘91在杠杆作用下靠近压紧第十传动轮40，第十传动轮40就会把通过摩擦盘91、压簧83和压盘84带动输入轴81转动，第二风机10开始工作。

本实用新型使用时，玉米穗从进料斗22进入双脱粒滚筒装置，依次经第一脱粒滚筒1和第二脱粒滚筒3进行脱粒处理，脱粒后的大玉米棒从长条形筛孔23下落至绞龙12，被绞龙12输送出去，苞叶在第二吸风系统的作用下排出，玉米籽粒及夹杂的碎块状玉米棒从第一脱粒筛网和第二脱粒筛网下落至落料壳，然后碎块状玉米棒在第一吸风系统的作用下吸走排出，玉米籽粒从落料壳5的下口排出落在往复筛的筛面20后，在筛面20的往复移动过程中完成筛选，玉米籽粒筛选完成后从筛框14一端的斜溜槽21溜出完成收料。

本实用新型性能可靠、脱粒效率高，能够在脱粒过程中将大玉米棒、碎块状玉米棒、苞叶和玉米籽粒一次分离，减少玉米籽粒中的杂质。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，其特征在于：它包括双脱粒滚筒装置，所述双脱粒滚筒装置包括两个平行设置的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，第一脱粒滚筒外套设有第一圆筒筛体，第一圆筒筛体由上半部的第一实体机壳和下半部的第一脱粒筛网组成，所述第一实体机壳一端的顶部设置有进料斗；第二脱粒滚筒外套设有第二圆筒筛体，第二圆筒筛体由上半部的第二实体机壳和下半部的第二脱粒筛网组成，所述第二脱粒筛网位于第二脱粒滚筒的出料端位置处的筛孔设置为长条形筛孔；所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的脱粒齿的螺旋方向相反，所述第一脱粒滚筒的出料端与第二脱粒滚筒的进料端连通；

第一脱粒筛网和第二脱粒筛网的下部外侧罩设有上口宽阔、下口狭窄的落料壳；

第二脱粒筛网的下部设置有绞龙，绞龙与第二脱粒筛网之间设置有连接通道，连接通道的一端与绞龙的进料端连通，连接通道的另一端与第二脱粒筛网的长条形筛孔位置连通；

所述落料壳连接设置有第一吸风系统，所述第一吸风系统包括设置在落料壳一侧的第一吸风罩，第一吸风罩与落料壳连通，第一吸风罩连接设置有第一吸风机；

所述第二实体机壳连接设置有第二吸风系统，第二吸风系统包括第二吸风罩，第二吸风罩设置在第二实体机壳上与所述长条形筛孔对应位置处，第二吸风罩与第二实体机壳连通，第二吸风罩连接设置有第二吸风机；

落料壳下口的下方设置有往复筛，所述往复筛包括机架和筛框，筛框上设置有筛面，所述机架上设置有两条平行的滑轨，所述筛框上设置有与所述滑轨相匹配的滑轮，所述筛框通过所述滑轮与滑轨滑动连接，所述筛框一端连接有驱动装置，筛框另一端设置有斜溜槽，所述驱动装置包括与筛框一端铰接的推杆和设置在机架上的转轴，所述转轴上设置有偏心机构，所述偏心机构包括两个固定连接的第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套的中心轴线平行，第一轴套固定套设在转轴上，第二轴套内固定设置有连接轴，连接轴与所述推杆铰接；

所述双脱粒滚筒装置、第一吸风系统、第二吸风系统、绞龙、驱动装置之间设置有动力传动系统，所述动力传动系统包括：在第一脱粒滚筒一端轴向设置的第一传动轮，在第一脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，在第二脱粒滚筒一端轴向设置的第五传动轮，在第二脱粒滚筒另一端依次轴向设置的第六传动轮和第七传动轮，在绞龙一端轴向设置的第八传动轮，在第一吸风机一端轴向设置的第九传动轮，在第二吸风机一端轴向设置的第十传动轮，在转轴一端轴向设置的第十一传动轮；所述第一传动轮、第五传动轮和第八传动轮位于同一侧，所述第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第九传动轮、第十传动轮和第十一传动轮位于同一侧；所述第一传动轮与电机传动连接，所述第二传动轮与第六传动轮传动连接，所述第三传动轮与第九传动轮传动连接，所述第四传动轮与第十一传动轮传动连接，所述第五传动轮与第八传动轮传动连接，所述第七传动轮和第十传动轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，其特征在于：所述第一传动轮与电机的输出轮皮带连接，所述第二传动轮与第六传动轮链条连接，所述第三传动轮与第九传动轮皮带连接，所述第四传动轮与第十一传动轮皮带连接，所述第五传动轮与第八传动轮皮带连接，所述第七传动轮和第十传动轮皮带连接。

3.根据权利要求1所述的具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，其特征在于：所述第二吸风罩上开设有调风口，调风口上设置有覆盖调风口的调节板，调节板与所述第二吸风罩铰接连接。

4.根据权利要求1所述的具有动力传动系统的四分离玉米脱粒机，其特征在于：所述长条形筛孔的间距值为5~6厘米。