CN108958214A - 多负载通道电子控制器老化下线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统，包括：检测仪，所述检测仪包括多个，每一个检测仪检测一个待检测产品；老化箱，用于放置待检测产品，产生设定的恒温环境；中央处理器模块，通过CAN通讯模块与所述检测仪连接，同时控制多个检测仪的工作，每一个CAN通讯模块与一个检测仪连接；触摸显示屏，通过RS232通讯模块与所述中央处理器模块连接。本发明通过中央处理器模块控制多个CAN通讯模块从而实现了对多个检测仪的控制，通过RS232总线将检测数据实时发送至触摸显示屏，由触摸显示屏实时显示检测仪的检测结果，能够及时发现发生故障的检测产品，克服单一的老化下线检测手段，提高高温老化下线检测的可靠标准性和检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统。
背景技术
电子产品，不管是元件、部件、整机、还是设备，都要进行老化和老化测试。老化就是模拟产品在恶劣环境的运用。老化和老化测试不是一个概念，先老化后测试，电子产品通过制造后形成一个完整的产品。已经可以发挥使用价值，但使用以后会发现有这样那样的问题，又发现这样的问题绝大部分发生在开始的几小时或几十小时内。后来就规定了电子产品的老化和测试。仿照或者等效产品的使用状态。通过测试检测后，能验证产品的可靠性，这就是老化测试的意义。在汽车电子产品在加工过程中，由于经历了复杂的加工和元器件物料的大量使用，将引入各种缺陷。无论是加工缺陷还是元器件缺陷，都可分为明显缺陷和潜在缺陷，明显缺陷指那些导致产品不能正常工作的缺陷，例如短路/断路。而潜在缺陷导致产品暂时可以使用，但在使用中缺陷会很快暴露出来，产品不能正常工作，例如焊锡不足，产品虽然可以用，但轻微振动可能就会使焊点断路。目前一般的老化检测仪都是单一的对某一个产品进行检测和数据分析，最后该结果由操作员工记录。
老化检测是现代电子产品制造系统中的重要组成部分，用来检验产品质量，分析产品缺陷，反馈可测性要求，是保证产品质量的重要手段。老化检测一般包括在线测试系统和功能测试系统。在线测试的目的一般是为了找出被测单板元器件及连线的故障，而功能测试的目的是测试整机或单板的功能是否能正常工作，各项功能指标是否满足要求。
在现有技术的检测设备中，是先把电子控制器放入高温箱，经过高温85℃和规定时间的高温后从高温箱里一个个拿出来，再经过加负载一个一个进行老化测试后检测。这样高温检测，对测试员带来高温的烦劳和可能随时被高温烫伤的可能，还因为从标准温度内拿出来检测，期间测试件的温度也受到不同程度影响，造成测试温度不达标，老化测试检测效率很低。
因此，现有技术需要改进。
发明内容
本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统，以解决现有技术中存在的问题。
本发明提供的一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统，包括：
检测仪，所述检测仪包括多个，每一个检测仪依次检测一个待检测产品；
老化箱，所述老化箱用于放置待检测产品，所述老化箱产生设定的恒温环境，促进待检测产品的加速老化，所述老化箱内设置检测仪的检测端，所述检测端用于检测待检测产品在老化箱内的工作参数；
中央处理器模块，所述中央处理器模块通过CAN通讯模块与所述检测仪连接，所述中央处理器模块同时控制多个检测仪的工作，所述CAN通讯模块的数量与所述检测仪数量一致，每一个CAN通讯模块通过CAN总线与一个检测仪连接；
触摸显示屏，所述触摸显示屏通过RS232通讯模块与所述中央处理器模块连接，所述触摸显示屏用于接收所述中央处理器模块发送的检测数据，并接收所述中央处理器模块设定的触摸显示屏工作参数。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述中央处理器模块包括存储单元，所述存储单元用于接收所述检测仪的检测数据，并对存储的数据进行打包后发送到触摸显示屏。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述触摸显示屏设置故障告警灯，当检测仪检测到当前产品参数故障时，通过中央处理器模块发送到触摸显示屏后，故障告警灯亮，触摸显示屏显示当前故障产品的故障名称和故障产品的编号信息。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述CAN通讯模块采用PCA82C251T芯片。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述RS232通讯模块采用SP3232EEN芯片。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述老化箱设定的高温恒温环境为85℃。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，通过中央处理器模块控制多个CAN通讯模块从而实现了对多个检测仪的控制，通过RS232总线将检测数据实时发送至触摸显示屏，由触摸显示屏实时显示检测仪的检测结果，能够及时发现发生故障的检测产品，克服单一的老化下线检测手段，从而提高高温老化下线检测的可靠标准性和检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的多负载通道电子控制器老化下线检测系统的一个实施例的结构示意图。
图中：1检测仪、2老化箱、3中央处理器模块、4 CAN通讯模块、5触摸显示屏、6RS232通讯模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是本发明的发明点在于各个模块、单元、器件的硬件连接关系，以及各个硬件的安装位置的变化等，以及形成特有的连接关系和相应空间关系，在采用专用集成电路时无需辅助软件也可以实现，即使具体运用中需要相应的软件，其也只是作为本发明在具体应用场景中与其他部分进行配合、协调，以便更好实现本发明在应用中的作用，与本发明的发明点无关，同时，如果采用现有芯片配合软件来工作时，其所使用的软件、处理方法均为现有软件和方法，本发明所实现的发明效果和目的地实现也不依赖于软件，而是通过硬件构造的改进来实现发明目的，并且，本发明所实现的发明效果和目的的实现也不依赖于软件，而是通过硬件构造的改进来实现发明目的，而且本发明所要求保护的范围不涉及软件本身，而仅仅是各个部分的连接关系和相对空间位置关系。
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统进行更详细地说明。
图1是本发明的多负载通道电子控制器老化下线检测系统的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例的多负载通道电子控制器老化下线检测系统包括：
检测仪1，所述检测仪1包括多个，每一个检测仪1依次检测一个待检测产品；
老化箱2，所述老化箱2用于放置待检测产品，所述老化箱2产生设定的恒温环境，促进待检测产品的加速老化，所述老化箱2内设置检测仪1的检测端，所述检测端用于检测待检测产品在老化箱2内的工作参数；
中央处理器模块3，所述中央处理器模块3通过CAN通讯模块4与所述检测仪1连接，所述中央处理器模块3同时控制多个检测仪1的工作，所述CAN通讯模块4的数量与所述检测仪1数量一致，每一个CAN通讯模块4通过CAN总线与一个检测仪1连接；
触摸显示屏5，所述触摸显示屏5通过RS232通讯模块6与所述中央处理器模块3连接，所述触摸显示屏5用于接收所述中央处理器模块3发送的检测数据，并接收所述中央处理器模块3设定的触摸显示屏5工作参数。
所述中央处理器模块3包括存储单元，所述存储单元用于接收所述检测仪1的检测数据，并对存储的数据进行打包后发送到触摸显示屏5。
所述触摸显示屏5设置故障告警灯，当检测仪1检测到当前产品参数故障时，通过中央处理器模块3发送到触摸显示屏5后，故障告警灯亮，触摸显示屏5显示当前故障产品的故障名称和故障产品的编号信息。
所述CAN通讯模块4采用PCA82C251T芯片。
所述RS232通讯模块6采用SP3232EEN芯片。
在实际工作中，触摸显示屏5对各个产品的检测信息清晰反应出来，可显示该产品老化的时间、状态、结果以及故障件的故障码，可方便操作员及时处理和记录该产品的数据；CAN通讯模块4使中央处理器模块3能有效地支持具有很高安全等级的分布实时控制检测仪1，RS232通讯模块6更够及时把中央处理器模块3存储的所有检测仪1数据发送至触摸显示屏5上，检测仪1能够精确检测产品的模拟量信号、数字量信号、电源模块、电磁阀模块等，多个检测仪1一起共同搭建成一个整体老化检测仪，可以一次性检测多个产品。
本检测系统能够在20分钟内进行40次循环检测，每次检测约30秒，只要其中某一个流程某一个环节出现异常，即会报故障，从而达到高精度的检测手段，操作员只需要相隔20分钟更换下一批产品老化，老化过程中观察老化检测仪故障灯是否闪烁即可，从而更好的降低劳动力。
基于本发明上述多负载通道电子控制器老化下线检测系统的另一个实施例中，所述老化箱设定的高温恒温环境为85℃。
以上对本发明所提供的一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，包括：
检测仪，所述检测仪包括多个，每一个检测仪依次检测一个待检测产品；
老化箱，所述老化箱用于放置待检测产品，所述老化箱产生设定的恒温环境，促进待检测产品的加速老化，所述老化箱内设置检测仪的检测端，所述检测端用于检测待检测产品在老化箱内的工作参数；
中央处理器模块，所述中央处理器模块通过CAN通讯模块与所述检测仪连接，所述中央处理器模块同时控制多个检测仪的工作，所述CAN通讯模块的数量与所述检测仪数量一致，每一个CAN通讯模块通过CAN总线与一个检测仪连接；
触摸显示屏，所述触摸显示屏通过RS232通讯模块与所述中央处理器模块连接，所述触摸显示屏用于接收所述中央处理器模块发送的检测数据，并接收所述中央处理器模块设定的触摸显示屏工作参数。
2.根据权利要求1所述的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，所述中央处理器模块包括存储单元，所述存储单元用于接收所述检测仪的检测数据，并对存储的数据进行打包后发送到触摸显示屏。
3.根据权利要求1所述的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，所述触摸显示屏设置故障告警灯，当检测仪检测到当前产品参数故障时，通过中央处理器模块发送到触摸显示屏后，故障告警灯亮，触摸显示屏显示当前故障产品的故障名称和故障产品的编号信息。
4.根据权利要求1所述的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，所述CAN通讯模块采用PCA82C251T芯片。
5.根据权利要求1所述的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，所述RS232通讯模块采用SP3232EEN芯片。
6.根据权利要求1所述的多负载通道电子控制器老化下线检测系统，其特征在于，所述老化箱设定的高温恒温环境为85℃。
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