CN108956366A - 一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法 - Google Patents

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李茹
刘薇薇
方娟娟
李宁
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Abstract

本发明涉及一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，包括步骤1、样品前处理，称取质量为M1的水性涂料作为样品，称取质量为M2的环氧树脂加入水性涂料中，得到处理后的试样；步骤2、称取表面皿的质量m1；步骤3、称取处理后的试样m2；步骤4、将表面皿放入电热鼓风干燥箱内烘烤；步骤5、烘烤完成后放入干燥箱内冷却至室温，进行称重得到表面皿与残留试样的质量m3；步骤6、按照进行水性胺类环氧固化剂固体份的含量NV％的计算。本发明具有操作步骤合理、利用固化剂中小分子胺类与环氧基发生化学反应固定固化剂中易挥发的组分、有效的提高了固体份数据准确性的优点。

Description

一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法
技术领域
本发明涉及固化剂方面，具体涉及一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法。
背景技术
水性涂料由于环保而逐渐被大家认识，在集装箱、汽车行业已经被广泛应用，而固化剂是水性涂料中不可或缺的组成部分。固化剂顾名思义是用来固化主剂的辅料，用于增加附着力和增加漆面硬度，提高油漆的化学稳定性以及防腐能力的，为了保证后期水性涂料的使用效果，在出厂前一般会进行水性胺类环氧固化剂固体份检测，用以测定水性胺类环氧固化剂固体份含量。
发明内容
本发明的目的提供一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
本发明提出一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，包括如下步骤：
步骤1、样品前处理，包括
步骤1.1、取样，去皮，将干净的100ml烧杯置于分析天平上，称取质量为M1的水性涂料作为样品；
步骤1.2、加入环氧树脂，称取质量为M2的环氧树脂，将称取好的环氧树脂加入步骤1中的烧杯中，顺着一个方向搅拌8-12min，使其充分混合均匀，得到处理后的试样；
步骤2、将干燥洁净的表面皿在118-122℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥箱中冷却至室温后，称重得到表面皿的质量，表面皿的质量记为m1；
步骤3、将表面皿置于分析天平上，称取处理后的试样，处理后试样的质量记为m2，将称取处理后的试样平摊在表面皿上；
步骤4、将表面皿水平的放入预先恒温至118-122℃的电热鼓风干燥箱内，烘烤58-62min；
步骤5、烘烤完成后立即将表面皿放入干燥箱内进行冷却，冷却至室温，进行称重得到表面皿与残留试样的质量，表面皿与残留试样的质量记为m3；
步骤6、按照公式进行水性胺类环氧固化剂固体份的含量的计算，水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，
其中公式为
其中，所述m1、m2、m3、M1、M2的单位为g，分析天平的精确至0.0001g。
其中，所述M1：M2＝1：2。
其中，所述步骤1.2中搅拌时使用的是4寸调漆刀。
其中，所述表面皿水平放置在鼓风干燥箱内的中间部位，所述鼓风干燥箱和干燥箱内用的是含无水氯化钙或硅胶做的干燥剂。
其中，所述步骤6之后设有水性胺类环氧固化剂固体份的含量的结果判断流程，结果判断流程包括如下步骤：
在同一处理后的试样中去两份或两份以上的平行试样作为步骤2至步骤6中的处理后试样，算的每个试样对应的水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值小于等于0.5％，则取两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量的平均值作为样品中的水性胺类环氧固化剂固体份的含量；如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值大于0.5％，则需要重新进行步骤1至步骤6的操作。
本发明所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法的优点为：操作步骤合理，利用固化剂中小分子胺类与环氧基发生化学反应，以固定固化剂中易挥发的组分，使得此类固化剂的固体份数据更加准确。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中的小分子胺类与环氧基发生化学反应的化学反应式。
具体实施方式
本发明提出一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，包括如下步骤：
步骤1、样品前处理，包括
步骤1.1、取样，去皮，将干净的100ml烧杯置于分析天平上，称取质量为M1的水性涂料作为样品，M1＝10；
步骤1.2、加入环氧树脂，称取质量为M2的环氧树脂，将称取好的环氧树脂加入步骤1中的烧杯中，利用4寸调漆刀顺着一个方向搅拌8-12min，使其充分混合均匀，得到处理后的试样，其中M2＝20；
步骤2、将干燥洁净的表面皿在118-122℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥箱中冷却至室温后，称重得到表面皿的质量，表面皿的质量记为m1；
步骤3、将表面皿置于分析天平上，称取处理后的试样，处理后试样的质量记为m2，m2＝1.2-1.5，将称取处理后的试样平摊在表面皿上；
步骤4、将表面皿水平的放入预先恒温至118-122℃的电热鼓风干燥箱内的中间部位，烘烤58-62min；
步骤5、烘烤完成后立即将表面皿放入干燥箱内进行冷却，冷却至室温，进行称重得到表面皿与残留试样的质量，表面皿与残留试样的质量记为m3；
步骤6、按照公式进行水性胺类环氧固化剂固体份的含量的计算，水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，
其中公式为
其中，所述m1、m2、m3、M1、M2的单位为g，分析天平的精确至0.0001g。
其中，所述鼓风干燥箱和干燥箱内用的是含无水氯化钙或硅胶做的干燥剂。
在步骤6之后设有水性胺类环氧固化剂固体份的含量的结果判断流程，结果判断流程包括如下步骤：
在同一处理后的试样中去两份或两份以上的平行试样作为步骤2至步骤6中的处理后试样，算的每个试样对应的水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值小于等于0.5％，则取两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量的平均值作为样品中的水性胺类环氧固化剂固体份的含量；如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值大于0.5％，则需要重新进行步骤1至步骤6的操作。
本实施例中利用固化剂中小分子胺类与环氧基发生化学反应，化学反应式如图1所示，以达到固定固化剂中易挥发的组分的目的，使得此类固化剂的固体份数据更加准确。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、样品前处理，包括
步骤1.1、取样，去皮，将干净的100ml烧杯置于分析天平上，称取质量为M1的水性涂料作为样品；
步骤1.2、加入环氧树脂，称取质量为M2的环氧树脂，将称取好的环氧树脂加入步骤1中的烧杯中，顺着一个方向搅拌8-12min，使其充分混合均匀，得到处理后的试样；
步骤2、将干燥洁净的表面皿在118-122℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥箱中冷却至室温后，称重得到表面皿的质量，表面皿的质量记为m1；
步骤3、将表面皿置于分析天平上，称取处理后的试样，处理后试样的质量记为m2，将称取处理后的试样平摊在表面皿上；
步骤4、将表面皿水平的放入预先恒温至118-122℃的电热鼓风干燥箱内，烘烤58-62min；
步骤5、烘烤完成后立即将表面皿放入干燥箱内进行冷却，冷却至室温，进行称重得到表面皿与残留试样的质量，表面皿与残留试样的质量记为m3；
步骤6、按照公式进行水性胺类环氧固化剂固体份的含量的计算，水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，
其中公式为
2.根据权利要求1所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，所述m1、m2、m3、M1、M2的单位为g，分析天平的精确至0.0001g。
3.根据权利要求1所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，所述M1：M2＝1：2。
4.根据权利要求1所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，所述步骤1.2中搅拌时使用的是4寸调漆刀。
5.根据权利要求1所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，所述表面皿水平放置在鼓风干燥箱内的中间部位，所述鼓风干燥箱和干燥箱内用的是含无水氯化钙或硅胶做的干燥剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性胺类环氧固化剂固体份检测方法，其特征在于，所述步骤6之后设有水性胺类环氧固化剂固体份的含量的结果判断流程，结果判断流程包括如下步骤：
在同一处理后的试样中去两份或两份以上的平行试样作为步骤2至步骤6中的处理后试样，算的每个试样对应的水性胺类环氧固化剂固体份的含量记为NV％，如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值小于等于0.5％，则取两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量的平均值作为样品中的水性胺类环氧固化剂固体份的含量；如果两个或两个以上的试样中水性胺类环氧固化剂固体份的含量之间的差的绝对值大于0.5％，则需要重新进行步骤1至步骤6的操作。
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