CN108956062A - 一种弹簧生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧生产用检测装置，包括底板和显示仪，所述底板的上表面通过一个支撑板和两个支撑杆与顶板的下表面固定连接，且支撑板位于顶板下表面的左侧，且两个支撑杆分别位于顶板右侧下表面的前后两侧，所述顶板上表面的中心处卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接杆的下表面固定连接，所述连接杆的下表面通过电动推杆与顶板的上表面固定连接。该弹簧生产用检测装置，通过设置电动推杆、压力传感器、螺纹柱、螺纹筒、卡块和显示仪，从而便于工作人员对弹簧的弹性系数进行计算，从而方便对大小不同的弹簧进行固定，从而避免影响工作人员对弹簧的检测，从而可以避免影响对弹簧的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧及异型弹簧等。
在对弹簧生产的过程中需要对其进行抽检，防止弹簧的弹性系数达不到生产标准，而弹簧的大小不同，现有的弹簧检测装置在对弹簧进行检测的时候不方便对弹簧进行固定，影响工作人员对弹簧的检测，从而会影响对弹簧的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧生产用检测装置，解决了弹簧的大小不同，现有的弹簧检测装置在对弹簧进行检测的时候不方便对弹簧进行固定，影响工作人员对弹簧的检测，从而会影响对弹簧生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧生产用检测装置，包括底板和显示仪，所述底板的上表面通过一个支撑板和两个支撑杆与顶板的下表面固定连接，且支撑板位于顶板下表面的左侧，且两个支撑杆分别位于顶板右侧下表面的前后两侧，所述顶板上表面的中心处卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接杆的下表面固定连接，所述连接杆的下表面通过电动推杆与顶板的上表面固定连接，所述电动推杆位于滑套的右侧，所述滑杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面通过压力传感器与固定板的上表面固定连接。
所述固定板的下表面开设有凹槽，所述凹槽内卡接有固定装置，所述固定装置包括两个轴承，且两个轴承分别卡接在凹槽内壁的左右两侧面，且两个轴承内均套接有转轴，且两个转轴相对的一端分别与两个螺纹柱相互远离的一端固定连接，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，且两个螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹筒，且两个螺纹筒分别卡接在两个连接块的相对面，且两个连接块的上表面均与凹槽内壁的上表面搭接，且两个连接块的下表面均固定连接有卡块，且右侧转轴的右端穿过轴承位于固定板的右侧并固定连接有把手。
优选的，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆位于两个卡块中间位置的正下方，且固定杆的顶端为圆形。
优选的，所述显示仪固定连接在顶板的上表面，所述显示仪位于滑套的左侧，所述显示仪的输入端通过导线与压力传感器的输出端电连接。
优选的，所述底板下表面的中心处设置有电源，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关设置在顶板上表面位于电动推杆右侧的位置，所述开关的输出端通过导线分别与电动推杆、压力传感器和显示仪的输入端电连接。
优选的，所述底板下表面的四角处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的顶端与底板的下表面固定连接，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的直径与支撑腿下表面的直径相同。
优选的，所述连接杆的形状为矩形，所述连接板和固定板的形状均为矩形，所述把手的形状为圆环形。
(三)有益效果
本发明提供了一种弹簧生产用检测装置，具备以下有益效果：
(1)、该弹簧生产用检测装置，通过设置电动推杆、压力传感器、螺纹柱、螺纹筒、卡块和显示仪，电动推杆伸长或缩短时可以使连接杆带动滑杆上下移动，从而可以控制固定装置上下移动，从而便于对弹簧进行放置，利用压力传感器可以测出弹簧的压力并传输至显示仪，从而便于对弹簧的弹性系数进行计算，利用螺纹柱和螺纹筒，当两个螺纹柱转动时会使两个螺纹筒在两个螺纹柱的表面进行移动，通过对螺纹柱转动方向的控制，可以对螺纹筒的移动方向进行控制，从而可以控制卡块的移动方向，利用显示仪可以将压力传感器测出的弹簧压力数值显示出来，从而便于工作人员对弹簧的弹性系数进行计算，从而方便对大小不同的弹簧进行固定，从而避免影响工作人员对弹簧的检测，从而可以避免影响对弹簧的生产效率。
(2)、该弹簧生产用检测装置，通过设置支撑板、支撑杆、滑杆、滑套和把手，利用支撑板和支撑杆可以更好的对顶板进行支撑，从而可以更方便对显示仪和压力传感器进行使用，从而可以更好的对弹簧的压力进行检测，利用滑杆和滑套可以更好的对连接板进行固定，从而可以更好在电动推杆工作时对压力传感器的位置进行调整，利用把手可以更好的对螺纹柱进行转动，从而可以更方便的对卡块的位置进行调整，从而可以更好的对大小不同的弹簧进行固定。
(3)、该弹簧生产用检测装置，通过设置固定杆、支撑腿和摩擦垫，利用固定杆可以更好的对弹簧进行放置，便于利用固定装置对弹簧进行固定，利用支撑腿可以更稳定的对底板进行固定，从而便于工作人员对弹簧进行检测，利用摩擦垫可以增加支撑腿的摩擦力，从而可以更好的对底板进行固定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明固定板正视的剖面结构示意图；
图3为本发明卡块仰视的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3支撑杆、4顶板、5滑套、6滑杆、7连接杆、8电动推杆、9连接板、10压力传感器、11固定板、12凹槽、13固定装置、131轴承、132转轴、133螺纹柱、134螺纹筒、135连接块、136卡块、137把手、14固定杆、15显示仪、16电源、17开关、18支撑装置、181支撑腿、182摩擦垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种弹簧生产用检测装置，包括底板1和显示仪15，利用显示仪15可以将压力传感器10测出的弹簧压力数值显示出来，从而便于工作人员对弹簧的弹性系数进行计算，底板1下表面的四角处均设置有支撑装置18，支撑装置18包括支撑腿181，支撑腿181的顶端与底板1的下表面固定连接，支撑腿181的下表面固定连接有摩擦垫182，摩擦垫182的直径与支撑腿181下表面的直径相同，利用支撑腿181可以更稳定的对底板1进行固定，从而便于工作人员对弹簧进行检测，利用摩擦垫182可以增加支撑腿181的摩擦力，从而可以更好的对底板1进行固定，显示仪15固定连接在顶板4的上表面，显示仪15位于滑套5的左侧，显示仪15的输入端通过导线与压力传感器10的输出端电连接，底板1的上表面通过一个支撑板2和两个支撑杆3与顶板4的下表面固定连接，且支撑板2位于顶板4下表面的左侧，且两个支撑杆3分别位于顶板4右侧下表面的前后两侧，利用支撑板2和支撑杆3可以更好的对顶板4进行支撑，从而可以更方便对显示仪15和压力传感器10进行使用，从而可以更好的对弹簧的压力进行检测，顶板4上表面的中心处卡接有滑套5，滑套5内套接有滑杆6，利用滑杆6和滑套5可以更好的对连接板9进行固定，从而可以更好在电动推杆8工作时对压力传感器10的位置进行调整，滑杆6的顶端与连接杆7的下表面固定连接，连接杆7的形状为矩形，连接杆7的下表面通过电动推杆8与顶板4的上表面固定连接，电动推杆8位于滑套5的右侧，电动推杆8伸长或缩短时可以使连接杆7带动滑杆6上下移动，从而可以控制固定装置13上下移动，从而便于对弹簧进行放置，滑杆6的底端与连接板9的上表面固定连接，连接板9的下表面通过压力传感器10与固定板11的上表面固定连接，利用压力传感器10可以测出弹簧的压力并传输至显示仪15，从而便于对弹簧的弹性系数进行计算，连接板9和固定板11的形状均为矩形。
固定板11的下表面开设有凹槽12，凹槽12内卡接有固定装置13，固定装置13包括两个轴承131，且两个轴承131分别卡接在凹槽12内壁的左右两侧面，且两个轴承131内均套接有转轴132，且两个转轴132相对的一端分别与两个螺纹柱133相互远离的一端固定连接，且两个螺纹柱133的螺纹方向相反，且两个螺纹柱133的表面均螺纹连接有螺纹筒134，利用螺纹柱133和螺纹筒134，当两个螺纹柱133转动时会使两个螺纹筒134在两个螺纹柱133的表面进行移动，通过对螺纹柱133转动方向的控制，可以对螺纹筒134的移动方向进行控制，从而可以控制卡块136的移动方向，且两个螺纹筒134分别卡接在两个连接块135的相对面，且两个连接块135的上表面均与凹槽12内壁的上表面搭接，且两个连接块135的下表面均固定连接有卡块136，且右侧转轴132的右端穿过轴承131位于固定板11的右侧并固定连接有把手137，把手137的形状为圆环形，利用把手137可以更好的对螺纹柱133进行转动，从而可以更方便的对卡块136的位置进行调整，从而可以更好的对大小不同的弹簧进行固定，底板1的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14位于两个卡块136中间位置的正下方，且固定杆14的顶端为圆形，利用固定杆14可以更好的对弹簧进行放置，便于利用固定装置13对弹簧进行固定，底板1下表面的中心处设置有电源16，电源16的输出端通过导线与开关17的输入端电连接，利用电源16方便为电动推杆8、压力传感器10和显示仪15提供电力，从而便于对弹簧进行检测，开关17设置在顶板4上表面位于电动推杆8右侧的位置，开关17的输出端通过导线分别与电动推杆8、压力传感器10和显示仪15的输入端电连接。
工作原理：当对弹簧进行检测时，拧动把手137使转轴132带动两个螺纹柱133转动，当两个螺纹柱133转动时可以使两个螺纹筒134在两个螺纹柱133的表面相互远离或者相互靠近，从而可以使两个卡块136相互远离或者相互靠近，从而便于对弹簧进行放置，将弹簧的底端插到固定杆14的外侧，然后将弹簧的顶端放置到两个卡块136的外侧，然后通过开关17控制电动推杆8、压力传感器10和显示仪15工作，电动推杆8缩短通过连接杆7使滑杆6在滑套5内向下移动，从而可以使压力传感器10向下移动，从而利用压力传感器10得到弹簧压力并传输到显示仪15上，然后通过开关17控制电动推杆8伸长，从而使固定装置13向上移动，然后通过开关17控制电动推杆8停止工作，在对弹簧压力检测的过程中利用刻度尺对弹簧自然状态下和压缩状态下的长度进行测量，从而可以利用弹簧的压力和弹簧自然状态下与压缩状态下的长度差算出弹簧的弹性系数，最后通过开关17控制压力传感器10和显示仪15停止工作。
综上可得，该弹簧生产用检测装置，通过设置电动推杆8、压力传感器10、螺纹柱133、螺纹筒134、卡块136和显示仪15，电动推杆8伸长或缩短时可以使连接杆7带动滑杆6上下移动，从而可以控制固定装置13上下移动，从而便于对弹簧进行放置，利用压力传感器10可以测出弹簧的压力并传输至显示仪15，从而便于对弹簧的弹性系数进行计算，利用螺纹柱133和螺纹筒134，当两个螺纹柱133转动时会使两个螺纹筒134在两个螺纹柱133的表面进行移动，通过对螺纹柱133转动方向的控制，可以对螺纹筒134的移动方向进行控制，从而可以控制卡块136的移动方向，利用显示仪15可以将压力传感器10测出的弹簧压力数值显示出来，从而便于工作人员对弹簧的弹性系数进行计算，从而方便对大小不同的弹簧进行固定，从而避免影响工作人员对弹簧的检测，从而可以避免影响对弹簧的生产效率。
同时，该弹簧生产用检测装置，通过设置支撑板2、支撑杆3、滑杆6、滑套5和把手137，利用支撑板2和支撑杆3可以更好的对顶板4进行支撑，从而可以更方便对显示仪15和压力传感器10进行使用，从而可以更好的对弹簧的压力进行检测，利用滑杆6和滑套5可以更好的对连接板9进行固定，从而可以更好在电动推杆8工作时对压力传感器10的位置进行调整，利用把手137可以更好的对螺纹柱133进行转动，从而可以更方便的对卡块136的位置进行调整，从而可以更好的对大小不同的弹簧进行固定。
同时，该弹簧生产用检测装置，通过设置固定杆14、支撑腿181和摩擦垫182，利用固定杆14可以更好的对弹簧进行放置，便于利用固定装置13对弹簧进行固定，利用支撑腿181可以更稳定的对底板1进行固定，从而便于工作人员对弹簧进行检测，利用摩擦垫182可以增加支撑腿181的摩擦力，从而可以更好的对底板1进行固定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用检测装置，包括底板(1)和显示仪(15)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过一个支撑板(2)和两个支撑杆(3)与顶板(4)的下表面固定连接，且支撑板(2)位于顶板(4)下表面的左侧，且两个支撑杆(3)分别位于顶板(4)右侧下表面的前后两侧，所述顶板(4)上表面的中心处卡接有滑套(5)，所述滑套(5)内套接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端与连接杆(7)的下表面固定连接，所述连接杆(7)的下表面通过电动推杆(8)与顶板(4)的上表面固定连接，所述电动推杆(8)位于滑套(5)的右侧，所述滑杆(6)的底端与连接板(9)的上表面固定连接，所述连接板(9)的下表面通过压力传感器(10)与固定板(11)的上表面固定连接；
所述固定板(11)的下表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内卡接有固定装置(13)，所述固定装置(13)包括两个轴承(131)，且两个轴承(131)分别卡接在凹槽(12)内壁的左右两侧面，且两个轴承(131)内均套接有转轴(132)，且两个转轴(132)相对的一端分别与两个螺纹柱(133)相互远离的一端固定连接，且两个螺纹柱(133)的螺纹方向相反，且两个螺纹柱(133)的表面均螺纹连接有螺纹筒(134)，且两个螺纹筒(134)分别卡接在两个连接块(135)的相对面，且两个连接块(135)的上表面均与凹槽(12)内壁的上表面搭接，且两个连接块(135)的下表面均固定连接有卡块(136)，且右侧转轴(132)的右端穿过轴承(131)位于固定板(11)的右侧并固定连接有把手(137)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)位于两个卡块(136)中间位置的正下方，且固定杆(14)的顶端为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述显示仪(15)固定连接在顶板(4)的上表面，所述显示仪(15)位于滑套(5)的左侧，所述显示仪(15)的输入端通过导线与压力传感器(10)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述底板(1)下表面的中心处设置有电源(16)，所述电源(16)的输出端通过导线与开关(17)的输入端电连接，所述开关(17)设置在顶板(4)上表面位于电动推杆(8)右侧的位置，所述开关(17)的输出端通过导线分别与电动推杆(8)、压力传感器(10)和显示仪(15)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处均设置有支撑装置(18)，所述支撑装置(18)包括支撑腿(181)，所述支撑腿(181)的顶端与底板(1)的下表面固定连接，所述支撑腿(181)的下表面固定连接有摩擦垫(182)，所述摩擦垫(182)的直径与支撑腿(181)下表面的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述连接杆(7)的形状为矩形，所述连接板(9)和固定板(11)的形状均为矩形，所述把手(137)的形状为圆环形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112097716A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种高效率高稳定性螺母检测方法及治具 |
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2018
- 2018-06-11 CN CN201810597856.XA patent/CN108956062A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN112097716A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种高效率高稳定性螺母检测方法及治具 |
| CN112097716B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-06-24 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种高效率高稳定性螺母检测方法及治具 |
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